提高身鑄件質量降低成本，灰鑄鐵新工藝要求
2018年05月06日
新聞詳情
灰口(kou)鑄鐵鑄造床身鑄件新工藝
準備(bei)工作
1、改造鑄造包：（用標(biao)準鐵包加高中間壩高止500-600mm（凈高））
2、增(zeng)加中頻爐(lu)保(bao)溫(wen)罩（具體(ti)簽訂(ding)協議時給圖紙與(yu)使用方(fang)法）
3、爐前碳硅快速分析儀，熱電偶測溫儀。
二、
以80廢鋼(gang)+20澆冒口為熔(rong)煉材料，廢鋼(gang)Mn含(han)量按鑄件(jian)牌號加(jia)以嚴格控制(zhi)。
1、 增碳贈硅(gui)（須用(yong)石(shi)川牌低硫石(shi)墨化增碳劑C>95，S<0.09）
A:電(dian)流降為(wei)(wei)0，開始加(jia)料(liao)，先加(jia)碎料(liao)5-10后加(jia)增碳(tan)劑總(zong)量的1/3均為(wei)(wei)撒入(ru)，不可加(jia)在(zai)一邊(bian)！
B:緊接著加(jia)(jia)廢鋼5-10后加(jia)(jia)增碳(tan)劑1/3均勻撒入，再(zai)加(jia)(jia)廢鋼5-10后把剩余的增碳(tan)劑，預處理劑加(jia)(jia)入（均勻撒入，不(bu)可加(jia)(jia)在一邊(bian)）
C：整個增(zeng)碳過(guo)程在10分鐘內完成！
D:加(jia)料不停加(jia)滿后罩上保溫罩，升高(gao)電流抓緊熔化并密切(qie)觀察爐內情(qing)況(kuang)及時加(jia)料。
E:整個熔(rong)煉過程，盡量(liang)用保溫罩保溫，jiakuai熔(rong)煉速(su)度，省(sheng)電省(sheng)時省(sheng)力氣(qi)！
F：熔煉結束，待爐溫達到1400度左右時取樣(yang)經爐前碳硅分(fen)析儀(yi)測試后(hou)進行補硅補碳，調整原鐵(tie)水(shui)化學成(cheng)分(fen)。
H：原鐵水成(cheng)分：硅控制在1.4以內，碳(tan)控制在3.8-3.9范圍。
2、球化（須(xu)用(yong)石(shi)川(chuan)牌 種球化劑(ji)(ji)，抗(kang)白口添加劑(ji)(ji)，硅(gui)鋇鈣孕育劑(ji)(ji)）
A：球化包(bao)提(ti)前烘烤及(ji)清理(li)干凈；
B:用(yong)0.8石川(chuan)牌 種球化劑(ji)鋪底輕輕敲結(jie)實(shi)后上(shang)面蓋(gai)上(shang)0.2的石川(chuan)牌抗(kang)白(bai)口添加劑(ji)，再(zai)加上(shang)0.6硅鋇鈣孕(yun)育劑(ji)和(he)1鐵屑后敲打結(jie)實(shi)。
C:出(chu)爐溫(wen)度(du)(du)在1530-1560度(du)(du)時(shi)出(chu)爐，出(chu)水達到50左右時(shi)加入硅(gui)鋇鈣隨流(liu)孕育劑(ji)0.4徐(xu)徐(xu)加入包內(nei)。
D：球化結束(shu)及時(shi)進行扒(ba)渣，待爐渣扒(ba)盡時(shi)灑上(shang)石川牌除渣劑進行保溫(wen)防氧化，把鐵水包移致(zhi)澆注處，前后等待1-2分鐘(zhong)后取(qu)樣，開(kai)始澆注。
3、 床(chuang)身鑄(zhu)件澆注
A：中大(da)件好用0.2-0.8mm硅鋇(bei)鈣粒進行二次隨流(liu)孕育，估(gu)算好澆(jiao)注(zhu)時間，先(xian)澆(jiao)注(zhu)薄壁(bi)小件，再(zai)澆(jiao)厚壁(bi)中大(da)件。在10分鐘內澆(jiao)注(zhu)結束，中大(da)件補澆(jiao)冒(mao)口(kou)，并用冒(mao)口(kou)發熱劑覆蓋進行保溫。
B：進(jin)行(xing)床身鑄件保溫，不(bu)可過早(zao)開箱。
床(chuang)身鑄(zhu)件材質一般為(wei)HT250-HT300，材質強度、耐磨性(xing)(xing)、耐熱(re)性(xing)(xing)均較(jiao)好。由于(yu)灰口鑄(zhu)鐵含碳(tan)量高，接近于(yu)共晶成(cheng)分，故(gu)熔(rong)點(dian)比較(jiao)低，流動性(xing)(xing)良(liang)好，收縮率小，因此適宜于(yu)鑄(zhu)造(zao)結構復雜或薄壁鑄(zhu)件。另外，由于(yu)石墨(mo)使切削(xue)加(jia)工時易(yi)于(yu)形成(cheng)斷屑，所(suo)以灰口鑄(zhu)鐵的可切削(xue)加(jia)工性(xing)(xing)優于(yu)鋼。
