床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床(chuang)身(shen)鑄件本身(shen)造成不良影響(xiang)。去除應(ying)力通常采用退火的熱處理工藝，其(qi)加熱溫(wen)度為500～550℃保溫(wen)時間為2～8h，然后(hou)爐冷(leng)即隨(sui)爐冷(leng)去或空(kong)冷(leng)即在空(kong)氣(qi)中自(zi)然冷(leng)卻。采用這種(zhong)工藝可xiaochu床(chuang)身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了(le)減低淬火后的殘(can)余應力，一般淬火后應進行(xing)回火，低溫(wen)回火組織為回火馬氏(shi)作加(jia)殘(can)留貝氏(shi)體再(zai)加(jia)球狀(zhuang)石墨。這種(zhong)組織耐磨(mo)性好(hao) ，用于要(yao)求高耐磨(mo)性，高強度的零件。中溫(wen)回火溫(wen)度為350—500℃回火后(hou)組(zu)織為(wei)回火屈氏體(ti)加球(qiu)狀石墨，適(shi)用(yong)于要求耐磨性(xing)好、具有一定(ding)效穩定(ding)性(xing)和(he)彈性(xing)的厚件。高溫回火溫度為(wei)500—60D℃，回火后(hou)組(zu)織為(wei)回火索氏作加球(qiu)狀石墨，具有韌性(xing)和(he)強(qiang)度結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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