床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床身(shen)鑄(zhu)件(jian)本(ben)身(shen)造成不良影響。去(qu)除應力通常采(cai)用退火的熱處(chu)理(li)工(gong)藝，其加(jia)熱溫度為(wei)(wei)500～550℃保溫時間為(wei)(wei)2～8h，然后爐(lu)冷(leng)即(ji)隨爐(lu)冷(leng)去(qu)或空冷(leng)即(ji)在空氣中自然冷(leng)卻。采(cai)用這種工(gong)藝可xiaochu床身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬火(huo)后(hou)的殘(can)余(yu)應(ying)力，一(yi)般淬火(huo)后(hou)應(ying)進(jin)行回(hui)(hui)(hui)火(huo)，低溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)組織為回(hui)(hui)(hui)火(huo)馬氏(shi)作(zuo)加殘(can)留(liu)貝氏(shi)體再加球(qiu)狀(zhuang)石墨(mo)。這(zhe)種(zhong)組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中(zhong)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)溫度為350—500℃回火(huo)后組(zu)織為回火(huo)屈氏(shi)體加(jia)球狀石墨，適用(yong)于要求(qiu)耐磨性(xing)好、具(ju)有(you)(you)一(yi)定效穩(wen)定性(xing)和彈性(xing)的厚(hou)件。高(gao)溫(wen)回火(huo)溫(wen)度(du)為500—60D℃，回火(huo)后組(zu)織為回火(huo)索氏(shi)作加(jia)球狀石墨，具(ju)有(you)(you)韌性(xing)和強度(du)結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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