床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床身(shen)鑄件本身(shen)造(zao)成不良影響。去(qu)除應(ying)力通常采用退(tui)火的熱(re)處理工藝，其加熱(re)溫(wen)(wen)度為500～550℃保溫(wen)(wen)時間為2～8h，然后爐(lu)冷(leng)(leng)(leng)(leng)即(ji)隨爐(lu)冷(leng)(leng)(leng)(leng)去(qu)或空冷(leng)(leng)(leng)(leng)即(ji)在空氣中自然冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻。采用這種工藝可xiaochu床身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為了減低淬(cui)火(huo)后的殘余應力，一般(ban)淬(cui)火(huo)后應進行回火(huo)，低溫回火(huo)組織為回火(huo)馬氏作加殘留貝氏體再加球狀(zhuang)石墨。這種組織耐磨性好 ，用(yong)于要求高耐磨性，高強度的零(ling)件。中溫回火(huo)溫度為350—500℃回火后組(zu)織為(wei)回火屈(qu)氏體(ti)加(jia)球狀石墨，適(shi)用于要求耐磨性(xing)(xing)好(hao)、具有(you)(you)一定(ding)效穩定(ding)性(xing)(xing)和彈性(xing)(xing)的厚件。高溫回火溫度為(wei)500—60D℃，回火后組(zu)織為(wei)回火索氏作加(jia)球狀石墨，具有(you)(you)韌性(xing)(xing)和強度結(jie)合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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