床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對(dui)床身鑄(zhu)件本身造成(cheng)不良影響。去(qu)除應力通常采用退火的熱(re)處理工藝，其加熱(re)溫(wen)度為500～550℃保(bao)溫(wen)時間為2～8h，然后(hou)爐(lu)冷(leng)(leng)即(ji)(ji)隨爐(lu)冷(leng)(leng)去(qu)或空冷(leng)(leng)即(ji)(ji)在空氣中自然冷(leng)(leng)卻。采用這種工藝可(ke)xiaochu床身鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為(wei)了減(jian)低淬火(huo)(huo)后的(de)殘(can)余應力，一般淬火(huo)(huo)后應進行回(hui)火(huo)(huo)，低溫回(hui)火(huo)(huo)組織為(wei)回(hui)火(huo)(huo)馬(ma)氏作加殘(can)留貝氏體再(zai)加球狀石(shi)墨(mo)。這種組織耐磨性好 ，用于(yu)要求(qiu)高耐磨性，高強度的(de)零件。中溫回(hui)火(huo)(huo)溫度為(wei)350—500℃回(hui)火后(hou)組織為回(hui)火屈氏(shi)體加球(qiu)狀(zhuang)石墨，適用于要求耐磨性(xing)(xing)好(hao)、具(ju)(ju)有(you)一定效穩定性(xing)(xing)和(he)彈(dan)性(xing)(xing)的厚件。高(gao)溫回(hui)火溫度(du)為500—60D℃，回(hui)火后(hou)組織為回(hui)火索氏(shi)作(zuo)加球(qiu)狀(zhuang)石墨，具(ju)(ju)有(you)韌性(xing)(xing)和(he)強度(du)結(jie)合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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