利用鐵水流動性來減少薄壁裝配平板缺陷該如何操作？
2018年05月30日
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裝配平板從發展到今天經歷了一個很大的波折，從開始的質量優先，品質一，到后來許多工廠以及小作坊濫竽充數，弄虛作假以及個人利益放到一位等，使裝配平板的質量口碑收到了很大的折扣。從初的裝配平板/鑄鐵平板制作時，是根據國標的品質以及技術制作的，也是一種通過人工刮研技術制作的產品，開始制作時總要摸清楚制作規律，從選材到加工，到檢測儀器等都是一個標準漫長的過程。
如(ru)何利用鐵水流動性來減(jian)少(shao)裝配平板(ban)（鑄鐵平板(ban)）薄壁(bi)缺陷(xian)具體(ti)方(fang)案如(ru)下：
在碳當量(liang)等于(yu)4.4---4.9的鑄鐵以不同溫度澆(jiao)注(zhu)片狀(zhuang)試(shi)樣，試(shi)樣尺寸為(wei)200毫(hao)(hao)米(mi)乘以16毫(hao)(hao)米(mi)（長寬），試(shi)樣厚度為(wei)1毫(hao)(hao)米(mi)及(ji)1.5毫(hao)(hao)米(mi)試(shi)驗(yan)獲得的數據(ju)顯示(shi)各組(zu)鐵水(shui)的相對流動性以及(ji)碳當量(liang)、澆(jiao)注(zhu)溫度對鐵水(shui)的影(ying)響變化(hua)比較大。
當(dang)澆(jiao)注(zhu)溫度(du)在1375---1510攝氏度(du)的(de)范(fan)(fan)圍內時，鐵水流動距離(li)（反映相對流動性）隨碳(tan)當(dang)量(liang)或澆(jiao)注(zhu)溫度(du)的(de)提高(gao)而增加(jia)。碳(tan)當(dang)量(liang)等于4.9的(de)鐵水在1400---1475攝氏度(du)范(fan)(fan)圍內的(de)流動距離(li)都不(bu)低于200毫(hao)米，而碳(tan)當(dang)量(liang)等于4.5的(de)鐵水在相近(jin)溫度(du)范(fan)(fan)圍的(de)流動距離(li)減少到100---150毫(hao)米。
有鑄(zhu)(zhu)造廠也(ye)曾試驗采用下注(zhu)(zhu)方式澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)厚度(du)為3毫米(mi)(mi)、250毫米(mi)(mi)（寬(kuan)）乘(cheng)以100毫米(mi)(mi)（高）的(de)板狀鑄(zhu)(zhu)件(jian)，進行鐵水流動性試驗。澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)為1370---1420攝氏度(du)。結果是(shi)在(zai)1390攝氏度(du)以上澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)的(de)裝(zhuang)配(pei)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)全部充型(xing)完好。未發現(xian)缺(que)肉、冷(leng)隔等缺(que)陷。除(chu)了裝(zhuang)配(pei)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)化學成(cheng)分和(he)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)的(de)影響外，型(xing)砂粒度(du)及砂型(xing)緊實程度(du)、型(xing)腔涂料、澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統尺寸、型(xing)腔排氣等因(yin)素(su)也(ye)對鐵水在(zai)型(xing)腔流動產生影響。
裝(zhuang)配平(ping)板（鑄鐵(tie)平(ping)板）型(xing)(xing)砂(sha)(sha)及砂(sha)(sha)型(xing)(xing)緊實度(du)影響鐵(tie)水(shui)與狹窄型(xing)(xing)腔內(nei)的摩檫(cha)力。砂(sha)(sha)粒較細(xi)、砂(sha)(sha)型(xing)(xing)緊實度(du)高、型(xing)(xing)壁表面有(you)涂料(liao)層，都能減少摩檫(cha)阻力，使(shi)鐵(tie)水(shui)流(liu)動比較順暢。澆(jiao)注系(xi)統應使(shi)鐵(tie)水(shui)進(jin)入薄壁型(xing)(xing)腔時保(bao)持(chi)一定壓(ya)力和流(liu)動速度(du)。
內(nei)澆口應(ying)盡可(ke)能接近(jin)薄壁部分。如果鐵水直接澆入型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)，對(dui)充填(tian)薄壁型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang) 有益。當鐵水充填(tian)型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)時，型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)的(de)氣體及時順利排出(chu)，避免產生冷隔，澆不足等鑄造缺陷。
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