利用鐵水流動性來減少薄壁裝配平板缺陷該如何操作？
2018年05月30日
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裝配平板從發展到今天經歷了一個很大的波折，從開始的質量優先，品質一，到后來許多工廠以及小作坊濫竽充數，弄虛作假以及個人利益放到一位等，使裝配平板的質量口碑收到了很大的折扣。從初的裝配平板/鑄鐵平板制作時，是根據國標的品質以及技術制作的，也是一種通過人工刮研技術制作的產品，開始制作時總要摸清楚制作規律，從選材到加工，到檢測儀器等都是一個標準漫長的過程。
如何(he)利用鐵水流動性來減(jian)少裝配平(ping)板(ban)（鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)）薄壁缺陷具體方案(an)如下(xia)：
在碳當(dang)(dang)量(liang)等(deng)于4.4---4.9的(de)(de)鑄鐵(tie)以不同溫度澆(jiao)注片狀試(shi)樣，試(shi)樣尺寸為200毫米(mi)乘以16毫米(mi)（長寬），試(shi)樣厚(hou)度為1毫米(mi)及(ji)1.5毫米(mi)試(shi)驗獲(huo)得(de)的(de)(de)數據顯示各組鐵(tie)水的(de)(de)相對流動性以及(ji)碳當(dang)(dang)量(liang)、澆(jiao)注溫度對鐵(tie)水的(de)(de)影響變(bian)化比較大。
當澆注溫度(du)在(zai)1375---1510攝(she)氏(shi)度(du)的(de)范(fan)圍內時，鐵(tie)水流(liu)動距(ju)(ju)離(li)（反映相(xiang)對流(liu)動性）隨(sui)碳當量或澆注溫度(du)的(de)提高而增加。碳當量等(deng)于4.9的(de)鐵(tie)水在(zai)1400---1475攝(she)氏(shi)度(du)范(fan)圍內的(de)流(liu)動距(ju)(ju)離(li)都不低于200毫米，而碳當量等(deng)于4.5的(de)鐵(tie)水在(zai)相(xiang)近溫度(du)范(fan)圍的(de)流(liu)動距(ju)(ju)離(li)減少到100---150毫米。
有鑄造(zao)廠也(ye)曾試驗(yan)采用下(xia)注方式澆注厚度(du)為3毫米(mi)、250毫米(mi)（寬(kuan)）乘以(yi)100毫米(mi)（高）的(de)板狀(zhuang)鑄件，進行鐵水流(liu)動性試驗(yan)。澆注溫度(du)為1370---1420攝氏度(du)。結果(guo)是(shi)在1390攝氏度(du)以(yi)上(shang)澆注的(de)裝配(pei)平(ping)(ping)板鑄件全部充(chong)型完(wan)好。未發現缺肉、冷(leng)隔等(deng)缺陷。除了裝配(pei)平(ping)(ping)板鑄件化學成分和澆注溫度(du)的(de)影(ying)響(xiang)外，型砂(sha)粒度(du)及砂(sha)型緊實(shi)程(cheng)度(du)、型腔涂料、澆注系統尺(chi)寸、型腔排氣等(deng)因素也(ye)對鐵水在型腔流(liu)動產生影(ying)響(xiang)。
裝配平板(ban)（鑄(zhu)鐵平板(ban)）型(xing)(xing)砂(sha)及砂(sha)型(xing)(xing)緊(jin)實度影響鐵水與(yu)狹窄型(xing)(xing)腔(qiang)內(nei)的摩檫(cha)力(li)(li)。砂(sha)粒較細(xi)、砂(sha)型(xing)(xing)緊(jin)實度高(gao)、型(xing)(xing)壁表面有涂(tu)料層，都能減少摩檫(cha)阻力(li)(li)，使鐵水流(liu)動比較順暢。澆(jiao)注系統應使鐵水進入薄壁型(xing)(xing)腔(qiang)時保持一(yi)定(ding)壓力(li)(li)和(he)流(liu)動速度。
內澆(jiao)(jiao)口應盡可能接(jie)近薄壁部分(fen)。如果鐵(tie)水直接(jie)澆(jiao)(jiao)入型(xing)腔，對充(chong)(chong)填(tian)薄壁型(xing)腔 有益。當鐵(tie)水充(chong)(chong)填(tian)型(xing)腔時(shi)，型(xing)腔內的氣體及(ji)時(shi)順利排出，避免產生(sheng)冷(leng)隔(ge)，澆(jiao)(jiao)不足等鑄造缺(que)陷。
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