床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下，我國(guo)床(chuang)身鑄件業(ye)發展快速，在(zai)發展的同時所產生的問題是值得思考和面(mian)對(dui)的。
1、金屬床身鑄件產生針孔現(xian)象(xiang)
預防床(chuang)身(shen)(shen)鑄(zhu)件產生(sheng)針(zhen)孔的措施：嚴禁使(shi)用(yong)(yong)被污(wu)染的鑄(zhu)造鋁(lv)合金材料(liao)、沾(zhan)有youji化(hua)合物及被嚴重(zhong)氧化(hua)腐蝕(shi)的材料(liao)；控制熔(rong)煉工藝，加強(qiang)除氣煉；控制金屬型涂(tu)料(liao)厚度，過厚易(yi)產生(sheng)針(zhen)孔；模具溫度不宜太(tai)高，對(dui)床(chuang)身(shen)(shen)鑄(zhu)件厚壁部位(wei)采(cai)用(yong)(yong)激(ji)冷措施，如(ru)鑲銅塊或澆水(shui)等；采(cai)用(yong)(yong)砂型時嚴格控制水(shui)分，盡量用(yong)(yong)干芯。
2、金屬型床(chuang)身鑄件(jian)常出現(xian)氣孔現(xian)象
預(yu)防(fang)氣(qi)孔產生的措施(shi)：修改不合理的澆冒口系統，使液流平(ping)穩，避免(mian)氣(qi)體卷入；模(mo)具與型(xing)芯應(ying)預(yu)先預(yu)熱，后(hou)(hou)上涂(tu)料，結束后(hou)(hou)要烘透方可(ke)使用；設計模(mo)具與型(xing)芯應(ying)考慮足夠的排氣(qi)措施(shi)。
3、金屬型床身(shen)鑄件常出現(xian)(xian)氧(yang)化夾渣現(xian)(xian)象
預防氧(yang)(yang)化(hua)(hua)夾渣的(de)措施(shi)：嚴格控制熔(rong)煉(lian)工(gong)藝，快速熔(rong)煉(lian)，減(jian)少(shao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)，除渣；Al-Mg合(he)金(jin)在覆蓋劑下熔(rong)煉(lian)；熔(rong)爐、工(gong)具要清潔，不(bu)得有(you)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物，并(bing)應預熱，涂料(liao)涂后應烘干使用(yong)；設計的(de)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)有(you)穩流、緩沖、撇渣能力；采用(yong)傾斜澆(jiao)注(zhu)系統(tong)，使液流穩定，不(bu)產生二次氧(yang)(yang)化(hua)(hua)；選(xuan)用(yong)的(de)涂料(liao)粘(zhan)附力要強，澆(jiao)注(zhu)過程中不(bu)產生剝(bo)落而進入(ru)鑄(zhu)件(jian)中形成夾渣。
4、金屬型(xing)床身鑄件(jian)常出現(xian)熱裂(lie)現(xian)象(xiang)
預(yu)防床(chuang)身鑄件產生(sheng)熱(re)裂(lie)(lie)的措施：實(shi)際(ji)澆注系(xi)統時應(ying)避免局部(bu)過熱(re)，減(jian)少內應(ying)力；模(mo)具及型(xing)芯(xin)(xin)斜度(du)保證在2°以上，澆冒口一(yi)經(jing)凝(ning)固即可(ke)抽芯(xin)(xin)開模(mo)，要時可(ke)用砂芯(xin)(xin)代(dai)替金屬型(xing)芯(xin)(xin)；控制(zhi)涂(tu)料厚(hou)度(du)，使(shi)床(chuang)身鑄件各部(bu)分冷卻速度(du)一(yi)致；根(gen)據鑄件厚(hou)薄情況選擇適當(dang)的模(mo)溫；細(xi)化(hua)合金組(zu)織(zhi)，提(ti)高熱(re)裂(lie)(lie)能力；改進鑄件結構(gou)，xiaochu尖(jian)角及壁厚(hou)突變(bian)，減(jian)少熱(re)裂(lie)(lie)傾(qing)向(xiang)。
5、金(jin)屬(shu)型床身鑄件常出現(xian)(xian)疏松現(xian)(xian)象
預防產生疏松的(de)措施：合理冒口設置(zhi)，保證其凝固(gu)，且有(you)補縮(suo)能力(li)；適當調低金(jin)屬(shu)型模(mo)具工(gong)作溫度(du)(du)；控制(zhi)涂層(ceng)厚度(du)(du)，厚壁處減(jian)薄；調整金(jin)屬(shu)型各(ge)部位冷(leng)卻速度(du)(du)，使(shi)床(chuang)身(shen)鑄件厚壁處有(you)較大的(de)激冷(leng)能力(li)；適當降低金(jin)屬(shu)澆注溫度(du)(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合(he)(he)理的(de)鑄造工藝。即根據(ju)床身鑄件結構、重量和(he)(he)尺寸(cun)大小，鑄造 性和(he)(he)生產條(tiao)件，選擇合(he)(he)適(shi)的(de)分型(xing)面(mian)和(he)(he)造型(xing)、造芯方法，合(he)(he)理設(she)置鑄造筋、冷(leng)鐵、冒口和(he)(he)澆注(zhu)系(xi)統(tong)等。以保證獲(huo)得床身鑄件。
③鑄(zhu)造(zao)(zao)用原(yuan)材(cai)料的質量(liang)。金屬爐(lu)料、耐(nai)火材(cai)料、燃料、熔(rong)劑(ji)、變質劑(ji)以及鑄(zhu)造(zao)(zao)砂(sha)(sha)、型砂(sha)(sha)粘結劑(ji)、涂料等材(cai)料的質量(liang)不合標準，會使(shi)鑄(zhu)件產生(sheng)氣孔、小孔、夾(jia)渣(zha)、粘砂(sha)(sha)等缺(que)陷(xian)，影響鑄(zhu)件外觀(guan)質量(liang)和(he)內(nei)部質量(liang)，嚴(yan)重時會使(shi)鑄(zhu)件報廢。
④工(gong)藝操(cao)作，要制定合(he)理(li)的工(gong)藝操(cao)作規程，提高(gao)工(gong)人的技(ji)術(shu)水平，使工(gong)藝規程得(de)到正確實施(shi)。
