床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下，我國床身鑄件業(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)快速，在發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)同時(shi)所產生的(de)問題是值得(de)思考和面對的(de)。
1、金(jin)屬床身(shen)鑄(zhu)件(jian)產生針孔現象
預防床身(shen)鑄(zhu)件產(chan)生針孔(kong)的(de)措施：嚴(yan)(yan)禁使(shi)用被污染的(de)鑄(zhu)造(zao)鋁合(he)金(jin)材料(liao)、沾有(you)youji化合(he)物及被嚴(yan)(yan)重氧化腐蝕(shi)的(de)材料(liao)；控(kong)制(zhi)熔煉工藝，加強除(chu)氣煉；控(kong)制(zhi)金(jin)屬型涂料(liao)厚度，過(guo)厚易產(chan)生針孔(kong)；模具溫(wen)度不宜太(tai)高，對(dui)床身(shen)鑄(zhu)件厚壁部(bu)位(wei)采(cai)用激(ji)冷措施，如鑲銅塊或澆水(shui)等(deng)；采(cai)用砂型時(shi)嚴(yan)(yan)格控(kong)制(zhi)水(shui)分，盡量用干(gan)芯。
2、金(jin)屬型床身鑄(zhu)件常出現氣孔(kong)現象(xiang)
預(yu)防氣(qi)孔產生(sheng)的措施(shi)：修改(gai)不合理(li)的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣(qi)體卷入；模(mo)具與型芯應預(yu)先預(yu)熱，后上涂(tu)料(liao)，結束后要(yao)烘透(tou)方可使用；設計(ji)模(mo)具與型芯應考慮足夠的排氣(qi)措施(shi)。
3、金屬型床身鑄件常出現(xian)氧化夾渣現(xian)象
預防氧(yang)化夾渣(zha)的(de)(de)措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少(shao)氧(yang)化，除(chu)渣(zha)；Al-Mg合(he)金在覆蓋劑下(xia)熔煉；熔爐、工具要(yao)清潔，不(bu)得有(you)氧(yang)化物，并應預熱，涂(tu)料涂(tu)后應烘(hong)干使用；設(she)計的(de)(de)澆(jiao)注系統(tong)有(you)穩流(liu)、緩沖、撇渣(zha)能力；采用傾斜澆(jiao)注系統(tong)，使液流(liu)穩定，不(bu)產生二次(ci)氧(yang)化；選用的(de)(de)涂(tu)料粘(zhan)附力要(yao)強，澆(jiao)注過程中不(bu)產生剝(bo)落而進入鑄件中形成夾渣(zha)。
4、金屬型床身(shen)鑄件常出(chu)現(xian)熱裂現(xian)象
預防床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)產(chan)生熱(re)裂(lie)的(de)措施：實際澆注系統時應(ying)避免局部過熱(re)，減少內應(ying)力(li)；模具(ju)及型(xing)芯(xin)(xin)斜度(du)保證在2°以上，澆冒口一(yi)經凝固即(ji)可抽芯(xin)(xin)開(kai)模，要時可用(yong)砂(sha)芯(xin)(xin)代(dai)替(ti)金(jin)屬型(xing)芯(xin)(xin)；控制涂料厚度(du)，使(shi)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)件(jian)各部分(fen)冷(leng)卻速度(du)一(yi)致；根據鑄(zhu)件(jian)厚薄情(qing)況選擇適當的(de)模溫；細(xi)化(hua)合金(jin)組(zu)織，提(ti)高熱(re)裂(lie)能力(li)；改(gai)進(jin)鑄(zhu)件(jian)結構(gou)，xiaochu尖角及壁厚突變，減少熱(re)裂(lie)傾向。
5、金屬型(xing)床(chuang)身鑄件(jian)常(chang)出現疏松(song)現象
預(yu)防(fang)產生疏(shu)松的措施：合理(li)冒口(kou)設置，保證其凝(ning)固，且有(you)補縮(suo)能(neng)力(li)；適當調低(di)金(jin)屬(shu)型模(mo)具工(gong)作溫度；控制涂層厚(hou)度，厚(hou)壁處減薄(bo)；調整金(jin)屬(shu)型各部位冷卻速度，使床身鑄件厚(hou)壁處有(you)較(jiao)大(da)的激冷能(neng)力(li)；適當降(jiang)低(di)金(jin)屬(shu)澆注(zhu)溫度。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的鑄(zhu)造(zao)工藝。即根據床身(shen)鑄(zhu)件(jian)(jian)結構、重量和(he)尺寸大小，鑄(zhu)造(zao) 性和(he)生產條件(jian)(jian)，選擇(ze)合適的分型面和(he)造(zao)型、造(zao)芯方法，合理設置鑄(zhu)造(zao)筋、冷(leng)鐵、冒(mao)口和(he)澆注系統等。以保證獲得(de)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)(jian)。
③鑄(zhu)造用原材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量。金屬(shu)爐料(liao)(liao)、耐火材(cai)料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)、熔劑、變(bian)質(zhi)劑以及鑄(zhu)造砂、型(xing)砂粘(zhan)結(jie)劑、涂料(liao)(liao)等材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量不合標準，會使鑄(zhu)件(jian)產生氣孔、小孔、夾渣、粘(zhan)砂等缺陷，影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)外觀質(zhi)量和(he)內部質(zhi)量，嚴(yan)重時(shi)會使鑄(zhu)件(jian)報廢。
④工(gong)藝操(cao)作，要制定(ding)合理的(de)工(gong)藝操(cao)作規程，提高工(gong)人的(de)技術(shu)水平，使(shi)工(gong)藝規程得(de)到正確實施(shi)。
