床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下，我(wo)國(guo)床身鑄(zhu)件業發展快速(su)，在發展的(de)同時(shi)所產生的(de)問題是值得思(si)考和面對(dui)的(de)。
1、金(jin)屬床(chuang)身鑄件產(chan)生針(zhen)孔現象
預防床身鑄件(jian)產生針(zhen)孔(kong)的(de)(de)措施：嚴(yan)禁(jin)使用(yong)被(bei)污染的(de)(de)鑄造鋁合金(jin)材料(liao)、沾有youji化(hua)合物及被(bei)嚴(yan)重氧(yang)化(hua)腐蝕的(de)(de)材料(liao)；控制(zhi)熔煉(lian)(lian)工藝，加強除(chu)氣(qi)煉(lian)(lian)；控制(zhi)金(jin)屬型涂(tu)料(liao)厚(hou)度，過厚(hou)易(yi)產生針(zhen)孔(kong)；模具溫度不宜太高，對(dui)床身鑄件(jian)厚(hou)壁部位采用(yong)激冷措施，如(ru)鑲銅塊(kuai)或澆水(shui)(shui)等(deng)；采用(yong)砂型時嚴(yan)格控制(zhi)水(shui)(shui)分，盡量用(yong)干芯。
2、金屬(shu)型(xing)床身鑄件常出現氣孔(kong)現象
預防氣(qi)孔產生的(de)(de)措施：修改(gai)不合(he)理的(de)(de)澆冒(mao)口系統(tong)，使液流平穩，避(bi)免氣(qi)體卷(juan)入；模具與型芯應預先預熱，后(hou)上涂料，結(jie)束(shu)后(hou)要烘透方可使用；設計(ji)模具與型芯應考慮足夠的(de)(de)排氣(qi)措施。
3、金(jin)屬型床身(shen)鑄件(jian)常出現氧化(hua)夾渣現象(xiang)
預防氧化夾渣的(de)措(cuo)施(shi)：嚴(yan)格控制熔(rong)煉工(gong)藝，快速熔(rong)煉，減少氧化，除渣；Al-Mg合金在覆(fu)蓋劑下熔(rong)煉；熔(rong)爐(lu)、工(gong)具要清潔，不得有(you)氧化物，并(bing)應預熱(re)，涂料涂后應烘(hong)干使用；設計的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統有(you)穩流、緩(huan)沖、撇(pie)渣能力(li)；采(cai)用傾斜澆(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統，使液(ye)流穩定，不產生二次(ci)氧化；選用的(de)涂料粘附力(li)要強，澆(jiao)(jiao)注(zhu)過(guo)程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
4、金屬型床身鑄件常出現熱裂現象
預防床身鑄件(jian)產生熱裂的措(cuo)施：實(shi)際澆注系統時應避免局部過熱，減(jian)少內應力；模(mo)具(ju)及型芯斜(xie)度(du)保(bao)證在2°以上，澆冒口一經凝(ning)固即可(ke)抽芯開模(mo)，要(yao)時可(ke)用砂芯代替金屬型芯；控制涂料厚(hou)度(du)，使床身鑄件(jian)各部分冷卻速度(du)一致；根據鑄件(jian)厚(hou)薄情況選擇適當的模(mo)溫；細化合金組織，提(ti)高(gao)熱裂能(neng)力；改進鑄件(jian)結構，xiaochu尖角及壁(bi)厚(hou)突變，減(jian)少熱裂傾向(xiang)。
5、金屬型床身鑄件常出現疏松現象(xiang)
預防(fang)產(chan)生疏(shu)松的措施：合理冒口(kou)設置，保證其凝固，且有補縮能力；適當調低(di)金(jin)屬型模具(ju)工(gong)作溫度(du)(du)；控制涂(tu)層厚(hou)度(du)(du)，厚(hou)壁處減薄(bo)；調整(zheng)金(jin)屬型各部(bu)位冷卻速(su)度(du)(du)，使床身(shen)鑄件厚(hou)壁處有較大的激冷能力；適當降低(di)金(jin)屬澆注(zhu)溫度(du)(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的鑄造(zao)(zao)(zao)工藝(yi)。即(ji)根據床(chuang)身鑄件(jian)結構(gou)、重量和(he)(he)尺寸大小，鑄造(zao)(zao)(zao) 性(xing)和(he)(he)生產條(tiao)件(jian)，選(xuan)擇合適(shi)的分型面和(he)(he)造(zao)(zao)(zao)型、造(zao)(zao)(zao)芯(xin)方法，合理設置鑄造(zao)(zao)(zao)筋、冷鐵、冒口和(he)(he)澆注系統等。以保證獲得床(chuang)身鑄件(jian)。
③鑄造(zao)用原材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)。金屬爐(lu)料(liao)、耐火(huo)材(cai)料(liao)、燃料(liao)、熔劑、變(bian)質(zhi)劑以及鑄造(zao)砂、型(xing)砂粘(zhan)結劑、涂料(liao)等(deng)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)不合標準，會(hui)使(shi)鑄件產生氣孔、小孔、夾渣、粘(zhan)砂等(deng)缺陷，影響鑄件外觀質(zhi)量(liang)和內部質(zhi)量(liang)，嚴重時(shi)會(hui)使(shi)鑄件報(bao)廢。
④工(gong)藝操作(zuo)，要(yao)制(zhi)定合理的工(gong)藝操作(zuo)規(gui)程，提高工(gong)人(ren)的技術水(shui)平，使(shi)工(gong)藝規(gui)程得到正(zheng)確實施。
