床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時下，我(wo)國床(chuang)身鑄(zhu)件業發(fa)展快速，在發(fa)展的(de)同(tong)時所產生的(de)問題(ti)是值得(de)思考和(he)面(mian)對的(de)。
1、金(jin)屬床身鑄件產(chan)生針孔(kong)現象
預防(fang)床身(shen)鑄件(jian)產生(sheng)針孔的措施(shi)：嚴禁(jin)使用(yong)被污(wu)染的鑄造(zao)鋁合金(jin)材料(liao)(liao)、沾(zhan)有youji化(hua)合物(wu)及被嚴重氧(yang)化(hua)腐蝕的材料(liao)(liao)；控(kong)制(zhi)熔煉工藝(yi)，加強除(chu)氣(qi)煉；控(kong)制(zhi)金(jin)屬型涂料(liao)(liao)厚(hou)度，過厚(hou)易產生(sheng)針孔；模具溫度不宜太高，對床身(shen)鑄件(jian)厚(hou)壁部位(wei)采用(yong)激冷措施(shi)，如鑲銅塊或澆水(shui)等(deng)；采用(yong)砂型時嚴格控(kong)制(zhi)水(shui)分，盡量(liang)用(yong)干芯。
2、金屬(shu)型床身鑄件常(chang)出(chu)現(xian)氣孔(kong)現(xian)象
預(yu)防氣孔產生的(de)措(cuo)施：修(xiu)改不合理的(de)澆冒(mao)口系統(tong)，使(shi)液流平穩(wen)，避免氣體卷入；模具與(yu)型(xing)芯應預(yu)先預(yu)熱，后(hou)上涂料，結束(shu)后(hou)要(yao)烘透方(fang)可使(shi)用；設計模具與(yu)型(xing)芯應考慮足夠的(de)排(pai)氣措(cuo)施。
3、金屬型床身鑄件常出現氧化夾(jia)渣現象
預防氧(yang)(yang)化(hua)夾渣的措施：嚴格控制(zhi)熔煉工(gong)藝，快速熔煉，減少氧(yang)(yang)化(hua)，除(chu)渣；Al-Mg合金(jin)在覆蓋(gai)劑下熔煉；熔爐(lu)、工(gong)具要(yao)清潔，不(bu)得有氧(yang)(yang)化(hua)物，并應(ying)(ying)預熱，涂(tu)料(liao)(liao)涂(tu)后應(ying)(ying)烘干使用(yong)；設計的澆注系(xi)(xi)統有穩流(liu)、緩沖(chong)、撇渣能(neng)力；采用(yong)傾斜澆注系(xi)(xi)統，使液流(liu)穩定，不(bu)產生(sheng)二次氧(yang)(yang)化(hua)；選(xuan)用(yong)的涂(tu)料(liao)(liao)粘附力要(yao)強，澆注過程(cheng)中(zhong)不(bu)產生(sheng)剝落而進入鑄件中(zhong)形成夾渣。
4、金屬(shu)型床身鑄件常出現熱裂現象
預防床(chuang)(chuang)身鑄件(jian)產生熱(re)裂(lie)的措施：實際(ji)澆(jiao)注系統(tong)時應避(bi)免局部過熱(re)，減(jian)少內應力；模(mo)具及型芯(xin)斜度(du)保證(zheng)在2°以上，澆(jiao)冒口一(yi)經凝固(gu)即可(ke)(ke)抽芯(xin)開模(mo)，要時可(ke)(ke)用砂芯(xin)代替金屬型芯(xin)；控制(zhi)涂料厚度(du)，使(shi)床(chuang)(chuang)身鑄件(jian)各(ge)部分(fen)冷(leng)卻速度(du)一(yi)致；根(gen)據鑄件(jian)厚薄情況(kuang)選擇適當(dang)的模(mo)溫；細化合金組織(zhi)，提(ti)高熱(re)裂(lie)能(neng)力；改進(jin)鑄件(jian)結構，xiaochu尖角及壁厚突變，減(jian)少熱(re)裂(lie)傾向。
5、金屬型(xing)床身鑄件常出現(xian)疏(shu)松現(xian)象
預防產(chan)生疏松的措施(shi)：合(he)理冒口設(she)置，保(bao)證其凝固，且有補縮能力；適當調低金(jin)屬型模具(ju)工作溫度(du)；控制涂層厚(hou)(hou)(hou)度(du)，厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)處減薄；調整金(jin)屬型各部位冷(leng)卻速(su)度(du)，使(shi)床身鑄件(jian)厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)處有較大的激冷(leng)能力；適當降低金(jin)屬澆注溫度(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理(li)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)工藝(yi)。即根據床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)結構、重量(liang)和(he)尺寸大小(xiao)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao) 性和(he)生產條件(jian)，選擇(ze)合適的(de)分型(xing)面和(he)造(zao)(zao)型(xing)、造(zao)(zao)芯方(fang)法，合理(li)設置鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)筋、冷鐵、冒口和(he)澆(jiao)注系統等。以保證獲得床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。
③鑄(zhu)造用原材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量。金屬爐料(liao)(liao)、耐火材(cai)料(liao)(liao)、燃料(liao)(liao)、熔劑(ji)、變質(zhi)(zhi)劑(ji)以及鑄(zhu)造砂、型砂粘結劑(ji)、涂料(liao)(liao)等材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量不合標準，會使鑄(zhu)件(jian)產生氣孔、小(xiao)孔、夾(jia)渣、粘砂等缺陷，影響鑄(zhu)件(jian)外觀(guan)質(zhi)(zhi)量和內部質(zhi)(zhi)量，嚴重時會使鑄(zhu)件(jian)報(bao)廢。
④工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提(ti)高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
