鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在鑄造(zao)生產中，孔洞(dong)類缺(que)陷是常見缺(que)陷，也是給鑄造(zao)廠造(zao)成損失(shi)比較大的缺(que)陷之一。孔洞(dong)類缺(que)陷分(fen)為(wei)氣孔和(he)縮孔。氣孔多為(wei)由于金屬(shu)液中侵入、裹入、卷入氣體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件氣(qi)孔出(chu)現在鑄(zhu)件上的(de)位置不同(tong)，其產(chan)生的(de)原因也不同(tong)。這 要求我(wo)們的(de)鑄(zhu)造技術員在判斷氣(qi)孔缺陷(xian)病因時，要掌握各類氣(qi)孔發生的(de)原理，具有什(shen)么樣的(de) 生。只有如此才能(neng)對癥下藥，將出(chu)現的(de)氣(qi)孔缺陷(xian)解(jie)決掉。
下面，我們(men)再看看不同原因生成的氣孔 征：
（1）卷入(ru)氣孔：金屬液在充(chong)型過程中(zhong)因卷入(ru)氣體而在鑄(zhu)(zhu)件(jian)內形(xing)(xing)成氣孔，多呈(cheng)孤立(li)存在的圓形(xing)(xing)或橢圓形(xing)(xing)大氣孔，位置不固定，一般偏鑄(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)上(shang)部。
（2）侵入氣(qi)孔：由型、芯、涂料(liao)、芯撐、冷鐵產生(sheng)的氣(qi)孔侵入鑄件表層而形成氣(qi)孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁(bi)光滑(hua)，表面多呈氧化色。
（3）反(fan)(fan)(fan)應氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)：由金屬液內部某些成分(fen)(fen)之間或(huo)金屬液與型(xing)、芯在(zai)界(jie)面上發生化學反(fan)(fan)(fan)應而(er)形(xing)成群(qun)分(fen)(fen)布的(de)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。位于鑄(zhu)件(jian)表層(ceng)的(de)針(zhen)頭形(xing)或(huo)腰(yao)圓形(xing)反(fan)(fan)(fan)應氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)稱(cheng)為表面針(zhen)空與皮下(xia)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，由金屬液與型(xing)、芯涂料發生界(jie)面反(fan)(fan)(fan)應所至；分(fen)(fen)散或(huo)成群(qun)分(fen)(fen)布在(zai)鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)整個(ge)斷(duan)面上或(huo)某個(ge)局部區(qu)域的(de)針(zhen)頭反(fan)(fan)(fan)應氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。
形成原因
（1）由(you)于爐料潮濕、銹蝕、油污、氣(qi)候的潮濕，熔(rong)練(lian)工具和澆包未烘(hong)干(gan)，金屬液(ye)成分不當，合金液(ye)為煉與煉不足，使金屬液(ye)中含有大量氣(qi)體或(huo)(huo)氣(qi)體物質，導致在鑄件中析出氣(qi)孔或(huo)(huo)反應氣(qi)孔。
（2）型(xing)、芯未(wei)充分烘(hong)干，透氣(qi)性差，通氣(qi)不(bu)良，含水分和(he)發氣(qi)物質過(guo)多(duo)，涂料(liao)未(wei)烘(hong)干或含發氣(qi)成(cheng)分過(guo)多(duo)，冷鐵(tie)、芯撐有銹(xiu)斑、油污或未(wei)烘(hong)干，金屬型(xing)排氣(qi)不(bu)良，在鑄件中形(xing)成(cheng)侵(qin)入(ru)氣(qi)孔。
（3）澆注(zhu)系統不(bu)合(he)理(li)，澆注(zhu)和(he)充(chong)型速度過快，金屬(shu)型排氣(qi)不(bu)良，使金屬(shu)液在(zai)澆注(zhu)和(he)充(chong)型過程中產生紊流、渦流或斷流而卷入氣(qi)體，在(zai)鑄(zhu)件(jian)中形成卷入性氣(qi)孔。
（4）合金液(ye)易可吸(xi)氣(qi)，鑄鐵平臺(tai)在熔煉(lian)和澆注過(guo)程中未采(cai)取youxiao的煉(lian)、保護和凈化措施，使金屬液(ye)中含(han)有大量氣(qi)體、夾渣和夾氣(qi)成分(fen)，在充型和凝固過(guo)程中形成析出氣(qi)孔和反應氣(qi)孔。
（5）型砂、型芯和涂料配制不當，與(yu)金屬液發生界面反應，形(xing)成表面針(zhen)孔和皮下氣(qi)孔。
（6）澆(jiao)注溫度(du)過低，金屬型(xing)溫度(du)過低，金屬液(ye)除渣不良，粘度(du)過高，使(shi)在澆(jiao)注和充型(xing)過程中(zhong)(zhong)卷入的氣體及(ji)由金屬液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)出的氣體來不及(ji)排(pai)出鑄型(xing)或(huo)上浮到冒口(kou)或(huo)出氣口(kou)中(zhong)(zhong)去。
（7）在氣候潮濕季節熔煉易吸(xi)(xi)氣的合金(jin)時，合金(jin)液(ye)大量吸(xi)(xi)氣，造成(cheng)鑄件(jian)成(cheng)批報廢。
（8）樹(shu)脂(zhi)砂(sha)的(de)(de)樹(shu)脂(zhi)和(he)固化劑加(jia)入量(liang)過(guo)(guo)多(duo)，樹(shu)脂(zhi)含氟量(liang)過(guo)(guo)高(gao)，原砂(sha)和(he)zaisheng砂(sha)的(de)(de)角形系數(shu)過(guo)(guo)高(gao)、粒度過(guo)(guo)細，灼減量(liang)和(he)微粉含量(liang)過(guo)(guo)高(gao)，使(shi)型(xing)砂(sha)的(de)(de)發氣(qi)量(liang)過(guo)(guo)高(gao)，透氣(qi)性(xing)過(guo)(guo)低
防止方法
（1）非鐵(tie)合(he)金(jin)熔煉時，爐(lu)料(liao)、溶劑、工具和澆包要(yao)充分預熱和烘干，去銹去油污，多(duo)次(ci)重熔爐(lu)料(liao)的加入量(liang)要(yao)適當(dang)限制。
（2）防止(zhi)金(jin)屬液(ye)在(zai)熔(rong)煉過程中(zhong)過度(du)氧化(hua)和吸氣(qi)，加以(yi)脫(tuo)(tuo)氧、除氣(qi)和除渣，在(zai)澆包內的金(jin)屬熔(rong)池表面加覆蓋溶(rong)劑(ji)，防止(zhi)金(jin)屬二次(ci)氧化(hua)、吸氣(qi)和有(you)害雜質(zhi)返(fan)回熔(rong)池。用(yong)(yong)鋁(lv)對鑄鋼(gang)、鑄鐵(tie)(tie)脫(tuo)(tuo)氧時，應(ying)(ying)嚴格控制殘(can)留含(han)鋁(lv)量，吸氣(qi)傾向嚴重(zhong)的鋼(gang)液(ye)，應(ying)(ying)盡量避免用(yong)(yong)鋁(lv)脫(tuo)(tuo)氧，可采(cai)用(yong)(yong)AVD、VOD、多孔塞(sai)吹惰性(xing)氣(qi)體、噴粉法(fa)等對鋼(gang)液(ye)進行爐(lu)外練，脫(tuo)(tuo)除鋼(gang)液(ye)中(zhong)的氣(qi)體與(yu)有(you)害雜質(zhi)；對球墨鑄鐵(tie)(tie)，應(ying)(ying)加強脫(tuo)(tuo)硫，降(jiang)低原湯的含(han)流量，在(zai)保證球化(hua)的前(qian)提下(xia)，盡量減少球化(hua)劑(ji)的加入量，降(jiang)低鑄鐵(tie)(tie)的殘(can)留鎂量，并(bing)加強孕育(yu)處理。
（3）澆注時金(jin)屬(shu)液不(bu)(bu)得斷(duan)流，充型(xing)速度(du)不(bu)(bu)宜太高(gao)，鑄件澆注位置和(he)澆注系統的設置應保證金(jin)屬(shu)液平(ping)穩地充滿(man)型(xing)腔(qiang)，并(bing)利于開(kai)腔(qiang)內氣體能順利排出。
（4）鑄造時，應(ying)保證鑄型(xing)和型(xing)芯排(pai)氣(qi)changtong，砂芯內(nei)要開排(pai)氣(qi)通(tong)道(dao)，合型(xing)時要填補(bu)芯頭間隙(xi)，以免(mian)鉆入金屬液堵塞排(pai)氣(qi)通(tong)道(dao)。
（5）增加直澆道高度，以提(ti)高充型金屬液靜壓力。
（6）降低(di)樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)樹(shu)脂(zhi)和(he)固化劑(ji)加入量，采用低(di)氮或無氮樹(shu)脂(zhi)及形料圓整(zheng)、粒度(du)適中、灼減量和(he)微(wei)粉含量低(di)的(de)原砂(sha)(sha)和(he)zaisheng砂(sha)(sha)，以(yi)降低(di)樹(shu)脂(zhi)的(de)發(fa)氣量，提高樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)的(de)透氣性
縮(suo)孔類缺(que)陷及fangzhi方法
而(er)鑄件產生縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松，原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)很(hen)多，有(you)(you)鑄件與模(mo)樣(yang)設計原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)砂(sha)箱(xiang)設計不合(he)適的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)澆冒口(kou)設計的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)型砂(sha)型避移位(wei)方(fang)面的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)，另外(wai)還有(you)(you)制方(fang)面的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)金屬(shu)化學成分調配不當的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)熔煉環節操作不當原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)，也有(you)(you)澆注方(fang)面的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)。
由于造成鑄(zhu)件(jian)縮孔的原因眾(zhong)多(duo)，所以在(zai)查(cha)找根源時，常常比較費時間(jian)。如何快速(su)判定鑄(zhu)件(jian)縮孔產(chan)生的內因，這(zhe) 需要(yao)我們多(duo)對照鑄(zhu)件(jian)縮孔缺(que)陷(xian)案例，熟記理論 征，加強學(xue)習，從(cong)而提高對這(zhe)類缺(que)陷(xian)認識(shi)和解決能力。
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