鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷(xian)牲與fangzhi方法
在鑄造生(sheng)產中，孔(kong)(kong)洞類缺陷是常見缺陷，也是給(gei)鑄造廠造成(cheng)損失比較大的缺陷之一。孔(kong)(kong)洞類缺陷分(fen)為氣(qi)孔(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)。氣(qi)孔(kong)(kong)多為由于金屬(shu)液中侵入(ru)(ru)、裹入(ru)(ru)、卷入(ru)(ru)氣(qi)體所(suo)至。
鑄鐵平臺鑄件(jian)氣(qi)孔(kong)出現(xian)在鑄件(jian)上(shang)的(de)位置不(bu)同(tong)，其產生(sheng)的(de)原因也不(bu)同(tong)。這 要求我們的(de)鑄造技術員(yuan)在判斷(duan)氣(qi)孔(kong)缺陷病因時，要掌握(wo)各(ge)類(lei)氣(qi)孔(kong)發生(sheng)的(de)原理，具有(you)什么樣(yang)的(de) 生(sheng)。只有(you)如此才能對癥下(xia)藥(yao)，將出現(xian)的(de)氣(qi)孔(kong)缺陷解決掉(diao)。
下面，我們再看看不同原因生(sheng)成的氣孔 征：
（1）卷入(ru)氣(qi)孔：金(jin)屬液在充型(xing)過程中(zhong)因卷入(ru)氣(qi)體(ti)而在鑄(zhu)件內形成氣(qi)孔，多(duo)呈孤立存在的圓形或橢圓形大(da)氣(qi)孔，位置不(bu)固定，一般(ban)偏(pian)鑄(zhu)件中(zhong)上部(bu)。
（2）侵入氣孔：由型、芯(xin)、涂料、芯(xin)撐、冷鐵產生的(de)氣孔侵入鑄件(jian)表層而形(xing)成氣孔，多(duo)(duo)呈梨(li)形(xing)或橢圓(yuan)形(xing)，尺寸(cun)較大，孔壁光滑，表面多(duo)(duo)呈氧化(hua)色(se)。
（3）反應(ying)氣(qi)孔(kong)(kong)：由金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)內部(bu)某(mou)(mou)些成(cheng)分(fen)之間或金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)與(yu)型(xing)、芯(xin)在界面(mian)上發生(sheng)化學反應(ying)而形成(cheng)群(qun)分(fen)布的(de)(de)氣(qi)孔(kong)(kong)。位于鑄件表層的(de)(de)針頭(tou)(tou)形或腰圓形反應(ying)氣(qi)孔(kong)(kong)稱為(wei)表面(mian)針空(kong)與(yu)皮下氣(qi)孔(kong)(kong)，由金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)液(ye)與(yu)型(xing)、芯(xin)涂(tu)料發生(sheng)界面(mian)反應(ying)所至；分(fen)散(san)或成(cheng)群(qun)分(fen)布在鑄鐵平臺鑄件整(zheng)個斷面(mian)上或某(mou)(mou)個局(ju)部(bu)區(qu)域的(de)(de)針頭(tou)(tou)反應(ying)氣(qi)孔(kong)(kong)。
形成原因
（1）由于爐料潮(chao)濕(shi)、銹蝕、油(you)污(wu)、氣(qi)(qi)候的潮(chao)濕(shi)，熔練工具和澆包未(wei)烘干，金屬(shu)液成(cheng)分(fen)不當，合金液為(wei)煉與煉不足，使(shi)金屬(shu)液中含有(you)大量氣(qi)(qi)體(ti)或氣(qi)(qi)體(ti)物質，導致在鑄件(jian)中析(xi)出氣(qi)(qi)孔(kong)或反應氣(qi)(qi)孔(kong)。
（2）型、芯未充分(fen)烘干(gan)，透氣(qi)(qi)(qi)性差(cha)，通(tong)氣(qi)(qi)(qi)不良(liang)，含水分(fen)和發氣(qi)(qi)(qi)物質過多，涂料未烘干(gan)或含發氣(qi)(qi)(qi)成(cheng)分(fen)過多，冷(leng)鐵(tie)、芯撐有銹斑(ban)、油(you)污或未烘干(gan)，金屬型排氣(qi)(qi)(qi)不良(liang)，在鑄件中形(xing)成(cheng)侵入氣(qi)(qi)(qi)孔。
（3）澆注(zhu)系(xi)統不(bu)合理，澆注(zhu)和(he)充型速度過快，金屬型排氣(qi)不(bu)良(liang)，使金屬液在澆注(zhu)和(he)充型過程(cheng)中產生(sheng)紊(wen)流(liu)(liu)、渦流(liu)(liu)或斷(duan)流(liu)(liu)而卷(juan)(juan)入氣(qi)體，在鑄件中形成卷(juan)(juan)入性(xing)氣(qi)孔。
（4）合金(jin)液易可(ke)吸(xi)氣(qi)(qi)(qi)，鑄鐵平臺在(zai)(zai)熔煉和澆注過程中未采取(qu)youxiao的煉、保(bao)護和凈化措施(shi)，使(shi)金(jin)屬液中含有大量氣(qi)(qi)(qi)體、夾(jia)渣和夾(jia)氣(qi)(qi)(qi)成分，在(zai)(zai)充型和凝固(gu)過程中形成析出氣(qi)(qi)(qi)孔和反應氣(qi)(qi)(qi)孔。
（5）型(xing)(xing)砂、型(xing)(xing)芯(xin)和涂(tu)料(liao)配制(zhi)不當(dang)，與金屬液發(fa)生界面(mian)(mian)反應(ying)，形成表面(mian)(mian)針孔和皮下氣孔。
（6）澆(jiao)注溫度過低(di)，金屬(shu)型溫度過低(di)，金屬(shu)液(ye)除渣不良，粘度過高，使在澆(jiao)注和充型過程中(zhong)(zhong)卷入的氣體(ti)及由(you)金屬(shu)液(ye)中(zhong)(zhong)析出的氣體(ti)來不及排出鑄型或(huo)上浮到(dao)冒口(kou)或(huo)出氣口(kou)中(zhong)(zhong)去。
（7）在氣候潮(chao)濕季節熔煉(lian)易吸氣的合金(jin)時(shi)，合金(jin)液大量吸氣，造成鑄件成批報(bao)廢(fei)。
（8）樹脂砂(sha)的(de)樹脂和固化劑加(jia)入量(liang)過多，樹脂含氟(fu)量(liang)過高(gao)(gao)，原(yuan)砂(sha)和zaisheng砂(sha)的(de)角形系數過高(gao)(gao)、粒度過細，灼減量(liang)和微粉含量(liang)過高(gao)(gao)，使型砂(sha)的(de)發氣量(liang)過高(gao)(gao)，透氣性過低
防止方法
（1）非鐵合金熔(rong)煉時，爐料、溶劑(ji)、工具和(he)澆(jiao)包(bao)要充分預熱和(he)烘干，去(qu)銹去(qu)油(you)污，多次重熔(rong)爐料的(de)加(jia)入(ru)量要適(shi)當限制。
（2）防止金(jin)屬液(ye)在(zai)熔(rong)(rong)煉過程中過度氧(yang)化(hua)和(he)吸(xi)氣(qi)(qi)，加以(yi)脫氧(yang)、除(chu)氣(qi)(qi)和(he)除(chu)渣(zha)，在(zai)澆包內的(de)(de)(de)金(jin)屬熔(rong)(rong)池表面加覆蓋溶劑，防止金(jin)屬二次(ci)氧(yang)化(hua)、吸(xi)氣(qi)(qi)和(he)有害雜質(zhi)返回熔(rong)(rong)池。用(yong)鋁(lv)(lv)對(dui)鑄(zhu)鋼、鑄(zhu)鐵(tie)脫氧(yang)時(shi)，應(ying)嚴(yan)格控制殘留(liu)含鋁(lv)(lv)量(liang)(liang)(liang)(liang)，吸(xi)氣(qi)(qi)傾向嚴(yan)重的(de)(de)(de)鋼液(ye)，應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)(liang)(liang)避免用(yong)鋁(lv)(lv)脫氧(yang)，可采(cai)用(yong)AVD、VOD、多孔塞吹惰(duo)性氣(qi)(qi)體、噴粉(fen)法等對(dui)鋼液(ye)進行爐外練，脫除(chu)鋼液(ye)中的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體與有害雜質(zhi)；對(dui)球墨鑄(zhu)鐵(tie)，應(ying)加強脫硫，降低原湯(tang)的(de)(de)(de)含流量(liang)(liang)(liang)(liang)，在(zai)保(bao)證球化(hua)的(de)(de)(de)前提下，盡(jin)量(liang)(liang)(liang)(liang)減少球化(hua)劑的(de)(de)(de)加入量(liang)(liang)(liang)(liang)，降低鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)殘留(liu)鎂量(liang)(liang)(liang)(liang)，并(bing)加強孕育處理。
（3）澆注時(shi)金(jin)屬液不(bu)得斷流，充(chong)型(xing)速度不(bu)宜太(tai)高，鑄件澆注位置和澆注系統的設置應保證金(jin)屬液平穩(wen)地充(chong)滿型(xing)腔(qiang)，并(bing)利(li)(li)于開腔(qiang)內氣(qi)體能順利(li)(li)排(pai)出。
（4）鑄造時，應(ying)保證鑄型(xing)(xing)和型(xing)(xing)芯排(pai)氣(qi)changtong，砂芯內要開排(pai)氣(qi)通道(dao)，合型(xing)(xing)時要填補芯頭間隙，以免鉆入(ru)金屬(shu)液堵(du)塞排(pai)氣(qi)通道(dao)。
（5）增加直(zhi)澆(jiao)道高(gao)度，以提高(gao)充型金屬液靜壓(ya)力。
（6）降低樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂的(de)樹(shu)脂(zhi)(zhi)和固(gu)化(hua)劑加(jia)入量(liang)，采(cai)用低氮或無氮樹(shu)脂(zhi)(zhi)及形料圓整(zheng)、粒度適中、灼減量(liang)和微粉含量(liang)低的(de)原(yuan)砂和zaisheng砂，以降低樹(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)發氣量(liang)，提高樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂的(de)透氣性
縮孔(kong)類缺陷及fangzhi方法
而鑄(zhu)件產(chan)生(sheng)縮(suo)孔、縮(suo)松，原(yuan)因(yin)(yin)(yin)很多，有(you)鑄(zhu)件與模(mo)樣設(she)(she)計原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)砂箱設(she)(she)計不(bu)(bu)合(he)適(shi)的原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)澆冒口設(she)(she)計的原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)型砂型避移位方(fang)面的原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，另外還有(you)制方(fang)面的原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)金屬化學(xue)成分(fen)調(diao)配(pei)不(bu)(bu)當的原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)熔煉環節操作不(bu)(bu)當原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，也有(you)澆注方(fang)面的原(yuan)因(yin)(yin)(yin)。
由于造成鑄(zhu)件(jian)縮孔的原因眾(zhong)多，所(suo)以在(zai)查找根源時，常(chang)常(chang)比較費時間。如何快速判定鑄(zhu)件(jian)縮孔產生(sheng)的內因，這(zhe) 需(xu)要我(wo)們多對照(zhao)鑄(zhu)件(jian)縮孔缺陷案例，熟記理論(lun) 征，加強學習，從(cong)而提(ti)高對這(zhe)類(lei)缺陷認識和解決能(neng)力。
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