鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
新聞詳情
鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在鑄造生產中，孔洞類缺(que)陷是常見缺(que)陷，也是給鑄造廠造成損失比(bi)較(jiao)大的缺(que)陷之(zhi)一。孔洞類缺(que)陷分為(wei)氣孔和(he)縮(suo)孔。氣孔多為(wei)由于金屬液中侵(qin)入(ru)、裹入(ru)、卷入(ru)氣體所至。
鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件氣孔出現在(zai)鑄(zhu)件上的(de)位置不同，其產(chan)生(sheng)的(de)原因也不同。這 要求我們的(de)鑄(zhu)造技(ji)術員在(zai)判斷(duan)氣孔缺陷病因時，要掌握各類氣孔發生(sheng)的(de)原理，具有什么(me)樣的(de) 生(sheng)。只有如此才能對(dui)癥下藥，將出現的(de)氣孔缺陷解(jie)決掉。
下面(mian)，我們再(zai)看看不同原因生(sheng)成的氣孔 征：
（1）卷入氣孔：金屬液(ye)在(zai)充型過程中因卷入氣體而在(zai)鑄件(jian)(jian)內形成氣孔，多呈孤(gu)立存在(zai)的圓形或橢圓形大氣孔，位(wei)置(zhi)不(bu)固定，一(yi)般偏(pian)鑄件(jian)(jian)中上(shang)部。
（2）侵入氣孔：由型、芯(xin)、涂料(liao)、芯(xin)撐、冷鐵產生的(de)氣孔侵入鑄件表(biao)層(ceng)而(er)形成氣孔，多(duo)呈梨(li)形或橢圓形，尺寸(cun)較大，孔壁(bi)光(guang)滑，表(biao)面多(duo)呈氧化色(se)。
（3）反(fan)應(ying)氣(qi)孔：由金屬液內部某些成(cheng)分(fen)(fen)之(zhi)間(jian)或(huo)金屬液與型、芯在(zai)界面(mian)(mian)上發生化學(xue)反(fan)應(ying)而形(xing)成(cheng)群分(fen)(fen)布的氣(qi)孔。位(wei)于(yu)鑄件表層的針頭(tou)形(xing)或(huo)腰圓形(xing)反(fan)應(ying)氣(qi)孔稱(cheng)為表面(mian)(mian)針空與皮下氣(qi)孔，由金屬液與型、芯涂料(liao)發生界面(mian)(mian)反(fan)應(ying)所至(zhi)；分(fen)(fen)散或(huo)成(cheng)群分(fen)(fen)布在(zai)鑄鐵平臺鑄件整(zheng)個(ge)斷(duan)面(mian)(mian)上或(huo)某個(ge)局部區域(yu)的針頭(tou)反(fan)應(ying)氣(qi)孔。
形成原(yuan)因
（1）由(you)于(yu)爐料潮濕、銹(xiu)蝕、油(you)污、氣候的(de)潮濕，熔(rong)練工具(ju)和澆包未烘干，金屬液(ye)(ye)成分不(bu)當(dang)，合金液(ye)(ye)為煉與(yu)煉不(bu)足，使金屬液(ye)(ye)中(zhong)含有大量氣體(ti)或氣體(ti)物質，導致在鑄件(jian)中(zhong)析(xi)出氣孔或反應氣孔。
（2）型、芯未(wei)充分烘干，透氣(qi)(qi)性差(cha)，通氣(qi)(qi)不(bu)良，含(han)水分和發氣(qi)(qi)物(wu)質過(guo)多，涂料未(wei)烘干或含(han)發氣(qi)(qi)成(cheng)分過(guo)多，冷鐵(tie)、芯撐(cheng)有銹斑、油污(wu)或未(wei)烘干，金屬(shu)型排氣(qi)(qi)不(bu)良，在鑄件中形成(cheng)侵入(ru)氣(qi)(qi)孔。
（3）澆注系統不合理，澆注和充(chong)型(xing)速度過(guo)快(kuai)，金(jin)屬型(xing)排氣不良，使金(jin)屬液在澆注和充(chong)型(xing)過(guo)程中(zhong)產(chan)生紊流、渦流或斷流而卷入氣體，在鑄件中(zhong)形成卷入性氣孔。
（4）合金(jin)液(ye)(ye)易(yi)可吸氣(qi)，鑄鐵平臺在(zai)熔煉和澆注過程中(zhong)(zhong)未采取youxiao的煉、保護(hu)和凈(jing)化措施，使金(jin)屬液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)含有大量氣(qi)體、夾(jia)渣和夾(jia)氣(qi)成分，在(zai)充(chong)型和凝固過程中(zhong)(zhong)形(xing)成析出氣(qi)孔(kong)和反應氣(qi)孔(kong)。
（5）型砂(sha)、型芯和涂料配制不當，與(yu)金屬液發生界(jie)面反應，形成(cheng)表面針(zhen)孔和皮下氣(qi)孔。
（6）澆注溫度(du)過(guo)(guo)低(di)，金(jin)屬(shu)型溫度(du)過(guo)(guo)低(di)，金(jin)屬(shu)液(ye)除渣不(bu)良，粘度(du)過(guo)(guo)高，使(shi)在澆注和充型過(guo)(guo)程中(zhong)卷入的氣體及由金(jin)屬(shu)液(ye)中(zhong)析出的氣體來不(bu)及排出鑄型或(huo)上浮到冒口或(huo)出氣口中(zhong)去。
（7）在(zai)氣候潮(chao)濕季(ji)節(jie)熔煉(lian)易吸氣的(de)合金(jin)時，合金(jin)液大(da)量吸氣，造成(cheng)(cheng)鑄件(jian)成(cheng)(cheng)批報廢。
（8）樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)砂(sha)的(de)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)和固化劑加入量(liang)(liang)過多(duo)，樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)含(han)(han)氟(fu)量(liang)(liang)過高(gao)(gao)，原砂(sha)和zaisheng砂(sha)的(de)角(jiao)形(xing)系(xi)數過高(gao)(gao)、粒度(du)過細，灼減(jian)量(liang)(liang)和微粉(fen)含(han)(han)量(liang)(liang)過高(gao)(gao)，使型砂(sha)的(de)發氣量(liang)(liang)過高(gao)(gao)，透(tou)氣性過低
防止(zhi)方法
（1）非鐵合金熔煉時(shi)，爐(lu)(lu)料、溶劑、工具和(he)澆(jiao)包要(yao)充(chong)分預熱(re)和(he)烘干(gan)，去(qu)銹去(qu)油(you)污(wu)，多次(ci)重(zhong)熔爐(lu)(lu)料的加入量要(yao)適(shi)當限制。
（2）防止金屬(shu)(shu)液在熔煉過程中過度氧(yang)化(hua)和吸(xi)氣(qi)，加(jia)以(yi)脫氧(yang)、除(chu)氣(qi)和除(chu)渣，在澆包內的(de)金屬(shu)(shu)熔池表(biao)面加(jia)覆蓋溶劑，防止金屬(shu)(shu)二(er)次氧(yang)化(hua)、吸(xi)氣(qi)和有(you)(you)害雜(za)質(zhi)返回熔池。用鋁對(dui)鑄(zhu)鋼(gang)、鑄(zhu)鐵脫氧(yang)時，應嚴格控制殘留含(han)鋁量，吸(xi)氣(qi)傾(qing)向嚴重的(de)鋼(gang)液，應盡(jin)量避免用鋁脫氧(yang)，可采用AVD、VOD、多孔塞(sai)吹惰性氣(qi)體、噴粉法(fa)等(deng)對(dui)鋼(gang)液進行爐外(wai)練，脫除(chu)鋼(gang)液中的(de)氣(qi)體與(yu)有(you)(you)害雜(za)質(zhi)；對(dui)球墨鑄(zhu)鐵，應加(jia)強脫硫，降低(di)原湯的(de)含(han)流量，在保證球化(hua)的(de)前提下，盡(jin)量減少(shao)球化(hua)劑的(de)加(jia)入(ru)量，降低(di)鑄(zhu)鐵的(de)殘留鎂量，并加(jia)強孕育處理。
（3）澆注(zhu)時金屬液不(bu)得斷流，充(chong)型(xing)速度不(bu)宜太(tai)高，鑄件(jian)澆注(zhu)位(wei)置和澆注(zhu)系統的設置應保證金屬液平(ping)穩地充(chong)滿型(xing)腔(qiang)，并利于(yu)開腔(qiang)內氣體能(neng)順利排(pai)出。
（4）鑄造時(shi)，應保證鑄型和型芯排氣(qi)changtong，砂芯內要開排氣(qi)通(tong)道(dao)，合(he)型時(shi)要填補芯頭(tou)間(jian)隙，以免鉆入金(jin)屬(shu)液堵塞排氣(qi)通(tong)道(dao)。
（5）增加(jia)直(zhi)澆道高度，以提高充型金屬液(ye)靜壓力。
（6）降低(di)(di)(di)樹(shu)(shu)脂砂的(de)樹(shu)(shu)脂和(he)固(gu)化劑加入量(liang)(liang)(liang)，采用低(di)(di)(di)氮或無氮樹(shu)(shu)脂及(ji)形料圓整、粒度適中、灼減量(liang)(liang)(liang)和(he)微粉含量(liang)(liang)(liang)低(di)(di)(di)的(de)原砂和(he)zaisheng砂，以降低(di)(di)(di)樹(shu)(shu)脂的(de)發氣(qi)量(liang)(liang)(liang)，提高(gao)樹(shu)(shu)脂砂的(de)透氣(qi)性
縮孔類缺(que)陷及fangzhi方法
而鑄(zhu)件產生縮孔、縮松，原(yuan)因(yin)(yin)(yin)很多，有(you)(you)鑄(zhu)件與模(mo)樣(yang)設(she)計原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)砂箱設(she)計不(bu)(bu)合適的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)澆冒口設(she)計的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)型(xing)砂型(xing)避移位方面(mian)的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，另外還(huan)有(you)(you)制方面(mian)的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)金屬化學成分(fen)調(diao)配不(bu)(bu)當的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，有(you)(you)熔煉(lian)環節(jie)操(cao)作不(bu)(bu)當原(yuan)因(yin)(yin)(yin)，也有(you)(you)澆注方面(mian)的(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)。
由于造成鑄(zhu)件縮孔(kong)(kong)的原因眾多，所以在查找根(gen)源時，常常比較費(fei)時間。如何快速判定鑄(zhu)件縮孔(kong)(kong)產(chan)生的內因，這 需要我們多對(dui)照鑄(zhu)件縮孔(kong)(kong)缺陷案例(li)，熟記理(li)論 征，加強(qiang)學習，從(cong)而提高對(dui)這類(lei)缺陷認(ren)識和(he)解決能力。
如果(guo)您想了解鑄(zhu)鐵平臺 多(duo)知識，可以隨時咨詢！
