鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣(qi)孔類(lei)缺陷(xian)牲與(yu)fangzhi方法
在鑄造(zao)生(sheng)產中，孔(kong)洞(dong)類缺(que)陷(xian)(xian)是常(chang)見缺(que)陷(xian)(xian)，也是給鑄造(zao)廠造(zao)成損失比(bi)較(jiao)大的缺(que)陷(xian)(xian)之一。孔(kong)洞(dong)類缺(que)陷(xian)(xian)分為氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)縮孔(kong)。氣(qi)(qi)孔(kong)多為由(you)于金屬液中侵入、裹入、卷入氣(qi)(qi)體所至(zhi)。
鑄(zhu)(zhu)鐵平臺鑄(zhu)(zhu)件氣(qi)孔出現在(zai)鑄(zhu)(zhu)件上的位置不(bu)(bu)同，其產生(sheng)的原因也不(bu)(bu)同。這 要求我們的鑄(zhu)(zhu)造技術(shu)員在(zai)判斷氣(qi)孔缺陷病因時，要掌握各類(lei)氣(qi)孔發生(sheng)的原理，具有什么(me)樣的 生(sheng)。只有如此才能對癥下藥，將(jiang)出現的氣(qi)孔缺陷解決掉(diao)。
下面，我們再(zai)看看不同原因(yin)生成的氣孔 征：
（1）卷入氣(qi)(qi)孔(kong)：金屬液在(zai)(zai)充型過程中(zhong)因卷入氣(qi)(qi)體而在(zai)(zai)鑄件內形成氣(qi)(qi)孔(kong)，多(duo)呈孤立(li)存在(zai)(zai)的圓(yuan)形或橢圓(yuan)形大氣(qi)(qi)孔(kong)，位置(zhi)不固定，一般(ban)偏鑄件中(zhong)上部。
（2）侵(qin)(qin)入(ru)氣孔(kong)(kong)：由型、芯、涂(tu)料、芯撐、冷鐵產生的(de)氣孔(kong)(kong)侵(qin)(qin)入(ru)鑄件表層而形(xing)成氣孔(kong)(kong)，多呈(cheng)梨形(xing)或橢圓形(xing)，尺寸較大，孔(kong)(kong)壁光滑，表面多呈(cheng)氧化色。
（3）反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)：由(you)金屬(shu)液(ye)內部某些成(cheng)分(fen)(fen)之(zhi)間或(huo)金屬(shu)液(ye)與型、芯在界面上(shang)發(fa)生(sheng)化學反(fan)應而形(xing)成(cheng)群(qun)分(fen)(fen)布(bu)的(de)氣(qi)孔(kong)(kong)。位(wei)于鑄件表層的(de)針頭形(xing)或(huo)腰圓形(xing)反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)稱為表面針空與皮下(xia)氣(qi)孔(kong)(kong)，由(you)金屬(shu)液(ye)與型、芯涂料發(fa)生(sheng)界面反(fan)應所(suo)至；分(fen)(fen)散或(huo)成(cheng)群(qun)分(fen)(fen)布(bu)在鑄鐵平臺(tai)鑄件整個(ge)斷面上(shang)或(huo)某個(ge)局部區(qu)域的(de)針頭反(fan)應氣(qi)孔(kong)(kong)。
形(xing)成(cheng)原因
（1）由于爐(lu)料潮(chao)濕、銹蝕(shi)、油污(wu)、氣候的潮(chao)濕，熔練工具和(he)澆包未烘(hong)干，金屬液(ye)成分不當，合金液(ye)為煉與(yu)煉不足，使金屬液(ye)中(zhong)含有大量氣體(ti)或氣體(ti)物質，導致在鑄(zhu)件中(zhong)析出氣孔或反應氣孔。
（2）型、芯未充分(fen)烘干，透氣性差，通氣不良，含(han)水分(fen)和發(fa)氣物質過多，涂料(liao)未烘干或含(han)發(fa)氣成(cheng)(cheng)分(fen)過多，冷鐵(tie)、芯撐(cheng)有銹斑(ban)、油污或未烘干，金(jin)屬型排氣不良，在鑄件中形成(cheng)(cheng)侵入(ru)氣孔。
（3）澆(jiao)注(zhu)系統不合理(li)，澆(jiao)注(zhu)和充型(xing)速度過快，金屬型(xing)排氣(qi)不良，使金屬液在澆(jiao)注(zhu)和充型(xing)過程(cheng)中(zhong)(zhong)產生(sheng)紊流、渦流或斷(duan)流而卷入(ru)氣(qi)體，在鑄(zhu)件中(zhong)(zhong)形成(cheng)卷入(ru)性氣(qi)孔。
（4）合金液易可吸氣，鑄(zhu)鐵平臺在熔煉和澆注過程(cheng)中未采取youxiao的煉、保(bao)護和凈(jing)化措施，使金屬液中含有大量氣體、夾渣和夾氣成(cheng)(cheng)分，在充型和凝(ning)固過程(cheng)中形(xing)成(cheng)(cheng)析出(chu)氣孔(kong)和反應(ying)氣孔(kong)。
（5）型(xing)砂(sha)、型(xing)芯和(he)涂料配制不當，與金屬液發生界(jie)面反應，形成表(biao)面針孔和(he)皮下氣(qi)孔。
（6）澆(jiao)注(zhu)溫度過(guo)低，金(jin)(jin)屬型(xing)(xing)溫度過(guo)低，金(jin)(jin)屬液(ye)除渣不(bu)良，粘度過(guo)高，使在澆(jiao)注(zhu)和充型(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)卷入的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及由金(jin)(jin)屬液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)的氣(qi)(qi)(qi)體(ti)來不(bu)及排出(chu)鑄型(xing)(xing)或(huo)上浮到冒口(kou)或(huo)出(chu)氣(qi)(qi)(qi)口(kou)中(zhong)(zhong)去。
（7）在氣候潮濕季節熔煉(lian)易吸氣的合金時，合金液大量(liang)吸氣，造成鑄件成批報廢。
（8）樹脂(zhi)(zhi)砂的樹脂(zhi)(zhi)和固化(hua)劑加入量過(guo)(guo)多(duo)，樹脂(zhi)(zhi)含氟(fu)量過(guo)(guo)高(gao)(gao)，原砂和zaisheng砂的角形(xing)系數過(guo)(guo)高(gao)(gao)、粒度過(guo)(guo)細，灼減量和微粉含量過(guo)(guo)高(gao)(gao)，使型砂的發氣量過(guo)(guo)高(gao)(gao)，透氣性過(guo)(guo)低
防止方(fang)法(fa)
（1）非鐵(tie)合金熔(rong)煉時，爐料、溶(rong)劑(ji)、工具(ju)和澆包要充分預熱(re)和烘干，去銹去油污，多次(ci)重(zhong)熔(rong)爐料的加入量要適當限制。
（2）防止金屬(shu)(shu)液(ye)在(zai)(zai)熔(rong)煉過程中(zhong)過度氧(yang)化和(he)(he)吸(xi)氣(qi)(qi)，加以脫(tuo)氧(yang)、除(chu)(chu)氣(qi)(qi)和(he)(he)除(chu)(chu)渣，在(zai)(zai)澆包內的金屬(shu)(shu)熔(rong)池(chi)表面加覆蓋溶劑，防止金屬(shu)(shu)二次氧(yang)化、吸(xi)氣(qi)(qi)和(he)(he)有害雜(za)質返回熔(rong)池(chi)。用(yong)鋁(lv)對鑄鋼、鑄鐵(tie)脫(tuo)氧(yang)時(shi)，應(ying)嚴格(ge)控制殘留含鋁(lv)量(liang)(liang)(liang)，吸(xi)氣(qi)(qi)傾向嚴重的鋼液(ye)，應(ying)盡量(liang)(liang)(liang)避免(mian)用(yong)鋁(lv)脫(tuo)氧(yang)，可采用(yong)AVD、VOD、多(duo)孔(kong)塞吹惰性氣(qi)(qi)體(ti)、噴粉法等對鋼液(ye)進行(xing)爐(lu)外練(lian)，脫(tuo)除(chu)(chu)鋼液(ye)中(zhong)的氣(qi)(qi)體(ti)與有害雜(za)質；對球(qiu)(qiu)墨鑄鐵(tie)，應(ying)加強脫(tuo)硫，降(jiang)低原湯的含流量(liang)(liang)(liang)，在(zai)(zai)保證球(qiu)(qiu)化的前提下，盡量(liang)(liang)(liang)減少球(qiu)(qiu)化劑的加入量(liang)(liang)(liang)，降(jiang)低鑄鐵(tie)的殘留鎂量(liang)(liang)(liang)，并加強孕(yun)育處理。
（3）澆注時金屬液(ye)不(bu)得斷流(liu)，充(chong)型速度不(bu)宜太高，鑄件澆注位置(zhi)和澆注系統(tong)的設(she)置(zhi)應保證金屬液(ye)平穩(wen)地(di)充(chong)滿型腔(qiang)，并利于開腔(qiang)內氣體能順利排出。
（4）鑄(zhu)(zhu)造時，應保證鑄(zhu)(zhu)型(xing)和型(xing)芯(xin)排氣changtong，砂芯(xin)內要(yao)開(kai)排氣通(tong)道，合型(xing)時要(yao)填補芯(xin)頭間隙，以(yi)免鉆入金屬液堵(du)塞(sai)排氣通(tong)道。
（5）增加直澆道高(gao)度，以提高(gao)充型金屬(shu)液靜壓力。
（6）降低(di)樹脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)的(de)樹脂(zhi)(zhi)和固化劑加入量(liang)，采用低(di)氮或(huo)無氮樹脂(zhi)(zhi)及形(xing)料圓整(zheng)、粒度(du)適中、灼減量(liang)和微粉含量(liang)低(di)的(de)原(yuan)砂(sha)(sha)和zaisheng砂(sha)(sha)，以降低(di)樹脂(zhi)(zhi)的(de)發氣量(liang)，提高樹脂(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)的(de)透(tou)氣性
縮孔類缺陷及fangzhi方法
而(er)鑄(zhu)件(jian)(jian)產生縮(suo)孔、縮(suo)松，原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)很多(duo)，有(you)鑄(zhu)件(jian)(jian)與模樣設(she)計原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)砂(sha)箱設(she)計不合適的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)澆(jiao)冒口設(she)計的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)型(xing)(xing)砂(sha)型(xing)(xing)避移位方面(mian)(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，另(ling)外(wai)還有(you)制方面(mian)(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)金屬化學成分調配不當的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，有(you)熔煉環節操作不當原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，也有(you)澆(jiao)注(zhu)方面(mian)(mian)的原(yuan)(yuan)(yuan)因(yin)(yin)。
由于造成鑄件縮孔的(de)原因(yin)眾多(duo)，所以(yi)在查(cha)找根源(yuan)時，常常比較費時間。如何(he)快(kuai)速(su)判(pan)定鑄件縮孔產生的(de)內因(yin)，這(zhe) 需要我(wo)們(men)多(duo)對(dui)照鑄件縮孔缺陷(xian)案(an)例(li)，熟記理論 征，加強學習，從(cong)而(er)提高對(dui)這(zhe)類缺陷(xian)認(ren)識(shi)和解(jie)決能力。
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