鑄鐵平臺鑄造生產中，怎樣辨別氣孔和縮孔的區別
2019年09月04日
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鑄鐵平臺在鑄造生產中，鑄件氣孔和鑄件縮孔有時是伴生的，有時是 立群在。當出現氣孔和縮孔時，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對于解決問題 要。要想快速判斷這兩種缺陷， 首先入時對它們的 征 了解。今天，我們 從認識它們的 征來教大家快速判斷鑄鐵平臺氣孔和縮孔缺陷。
氣孔類缺陷牲與fangzhi方法
在鑄(zhu)造(zao)生產中，孔(kong)(kong)(kong)洞類缺(que)(que)陷是常見缺(que)(que)陷，也是給鑄(zhu)造(zao)廠造(zao)成損失比較大的缺(que)(que)陷之一。孔(kong)(kong)(kong)洞類缺(que)(que)陷分為(wei)(wei)氣孔(kong)(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)(kong)。氣孔(kong)(kong)(kong)多為(wei)(wei)由于金屬液中侵入、裹入、卷入氣體(ti)所至(zhi)。
鑄鐵平臺鑄件氣(qi)孔(kong)出(chu)現在鑄件上的(de)位置不同(tong)，其產生(sheng)的(de)原因也不同(tong)。這(zhe) 要(yao)求(qiu)我們(men)的(de)鑄造技術員在判(pan)斷(duan)氣(qi)孔(kong)缺陷(xian)病因時，要(yao)掌握(wo)各類氣(qi)孔(kong)發生(sheng)的(de)原理，具有(you)(you)什么樣(yang)的(de) 生(sheng)。只有(you)(you)如此才能對癥下藥，將出(chu)現的(de)氣(qi)孔(kong)缺陷(xian)解決掉。
下面，我們(men)再看看不同原(yuan)因生成(cheng)的氣孔 征：
（1）卷入氣孔(kong)：金(jin)屬液在(zai)充型過(guo)程(cheng)中(zhong)因卷入氣體(ti)而在(zai)鑄件(jian)(jian)內形成氣孔(kong)，多呈(cheng)孤立存在(zai)的圓形或橢(tuo)圓形大氣孔(kong)，位置不固定，一般偏鑄件(jian)(jian)中(zhong)上部。
（2）侵入氣(qi)孔(kong)：由型、芯(xin)(xin)、涂料、芯(xin)(xin)撐、冷鐵(tie)產生的氣(qi)孔(kong)侵入鑄件表(biao)層而形成氣(qi)孔(kong)，多(duo)(duo)呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔(kong)壁光(guang)滑，表(biao)面多(duo)(duo)呈氧(yang)化(hua)色(se)。
（3）反應(ying)(ying)(ying)氣(qi)孔(kong)：由金屬(shu)液內部某(mou)些成(cheng)分之間或金屬(shu)液與型(xing)、芯在界面(mian)上發生(sheng)化學反應(ying)(ying)(ying)而形(xing)成(cheng)群(qun)分布的氣(qi)孔(kong)。位(wei)于(yu)鑄(zhu)件表層的針(zhen)頭形(xing)或腰(yao)圓形(xing)反應(ying)(ying)(ying)氣(qi)孔(kong)稱為表面(mian)針(zhen)空(kong)與皮下氣(qi)孔(kong)，由金屬(shu)液與型(xing)、芯涂料發生(sheng)界面(mian)反應(ying)(ying)(ying)所至；分散(san)或成(cheng)群(qun)分布在鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件整(zheng)個(ge)斷面(mian)上或某(mou)個(ge)局(ju)部區域(yu)的針(zhen)頭反應(ying)(ying)(ying)氣(qi)孔(kong)。
形成(cheng)原因(yin)
（1）由于爐料潮濕(shi)、銹(xiu)蝕、油污、氣(qi)候的潮濕(shi)，熔練工具(ju)和(he)澆包未烘干，金(jin)(jin)屬液成分(fen)不當，合金(jin)(jin)液為煉與煉不足(zu)，使金(jin)(jin)屬液中(zhong)含(han)有大量氣(qi)體(ti)或(huo)氣(qi)體(ti)物質，導致(zhi)在鑄件中(zhong)析出氣(qi)孔或(huo)反應氣(qi)孔。
（2）型(xing)、芯未(wei)(wei)充(chong)分烘干，透氣(qi)性差(cha)，通氣(qi)不良，含(han)水分和發(fa)氣(qi)物(wu)質過多(duo)，涂料(liao)未(wei)(wei)烘干或(huo)含(han)發(fa)氣(qi)成(cheng)分過多(duo)，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或(huo)未(wei)(wei)烘干，金(jin)屬型(xing)排(pai)氣(qi)不良，在鑄件中形(xing)成(cheng)侵入氣(qi)孔(kong)。
（3）澆注系統不(bu)合理(li)，澆注和充(chong)型速度過快，金屬(shu)型排氣(qi)不(bu)良，使金屬(shu)液在(zai)澆注和充(chong)型過程(cheng)中產生紊(wen)流(liu)(liu)、渦流(liu)(liu)或斷(duan)流(liu)(liu)而卷入氣(qi)體，在(zai)鑄件中形成卷入性(xing)氣(qi)孔。
（4）合金液(ye)易可吸氣(qi)，鑄(zhu)鐵平臺(tai)在(zai)熔(rong)煉(lian)和澆(jiao)注過程中(zhong)未采(cai)取youxiao的煉(lian)、保護和凈化(hua)措(cuo)施，使金屬液(ye)中(zhong)含有大量氣(qi)體、夾渣和夾氣(qi)成(cheng)分，在(zai)充型(xing)和凝固過程中(zhong)形(xing)成(cheng)析出氣(qi)孔和反應氣(qi)孔。
（5）型砂、型芯和涂料配制不當，與金屬液發生界面反應(ying)，形成表面針孔和皮下氣孔。
（6）澆注溫(wen)度過低，金屬型溫(wen)度過低，金屬液(ye)除渣(zha)不良(liang)，粘度過高，使(shi)在澆注和充(chong)型過程中(zhong)卷入(ru)的氣體(ti)及由金屬液(ye)中(zhong)析出的氣體(ti)來(lai)不及排出鑄(zhu)型或上浮(fu)到冒(mao)口(kou)或出氣口(kou)中(zhong)去。
（7）在氣(qi)候潮濕季(ji)節熔煉(lian)易吸氣(qi)的合金時(shi)，合金液大量吸氣(qi)，造成鑄件成批報廢。
（8）樹(shu)脂(zhi)(zhi)砂(sha)的樹(shu)脂(zhi)(zhi)和(he)固化劑加入量(liang)(liang)過(guo)多，樹(shu)脂(zhi)(zhi)含氟量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，原砂(sha)和(he)zaisheng砂(sha)的角形(xing)系數(shu)過(guo)高(gao)、粒度(du)過(guo)細(xi)，灼減(jian)量(liang)(liang)和(he)微粉含量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，使型砂(sha)的發氣量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，透氣性過(guo)低
防止方法
（1）非鐵合金熔煉時，爐料、溶(rong)劑、工具和澆(jiao)包(bao)要充(chong)分預熱(re)和烘干，去銹去油污，多次重(zhong)熔爐料的加入(ru)量要適(shi)當限制(zhi)。
（2）防止(zhi)金屬液(ye)(ye)(ye)在熔煉過程中過度氧化(hua)(hua)和(he)吸氣(qi)，加(jia)以脫(tuo)氧、除氣(qi)和(he)除渣，在澆包內的金屬熔池表面加(jia)覆蓋(gai)溶劑，防止(zhi)金屬二次氧化(hua)(hua)、吸氣(qi)和(he)有(you)害雜(za)質返回熔池。用(yong)(yong)鋁(lv)對鑄鋼(gang)、鑄鐵(tie)脫(tuo)氧時，應(ying)嚴格控制殘留含(han)鋁(lv)量(liang)，吸氣(qi)傾(qing)向嚴重的鋼(gang)液(ye)(ye)(ye)，應(ying)盡量(liang)避免用(yong)(yong)鋁(lv)脫(tuo)氧，可采(cai)用(yong)(yong)AVD、VOD、多孔(kong)塞(sai)吹惰性氣(qi)體、噴粉法等對鋼(gang)液(ye)(ye)(ye)進行(xing)爐外練，脫(tuo)除鋼(gang)液(ye)(ye)(ye)中的氣(qi)體與有(you)害雜(za)質；對球墨鑄鐵(tie)，應(ying)加(jia)強脫(tuo)硫(liu)，降低(di)原湯的含(han)流量(liang)，在保(bao)證球化(hua)(hua)的前(qian)提下，盡量(liang)減(jian)少球化(hua)(hua)劑的加(jia)入量(liang)，降低(di)鑄鐵(tie)的殘留鎂量(liang)，并(bing)加(jia)強孕(yun)育處理。
（3）澆(jiao)注時金屬液(ye)不得(de)斷(duan)流，充型速度不宜(yi)太高，鑄件澆(jiao)注位置(zhi)和澆(jiao)注系統的設置(zhi)應保證金屬液(ye)平穩地充滿型腔(qiang)，并利于開(kai)腔(qiang)內氣體能順利排出。
（4）鑄造時，應保證(zheng)鑄型(xing)和(he)型(xing)芯(xin)排(pai)(pai)氣(qi)changtong，砂芯(xin)內要開排(pai)(pai)氣(qi)通道(dao)，合型(xing)時要填補芯(xin)頭間(jian)隙，以免(mian)鉆入(ru)金屬液堵塞排(pai)(pai)氣(qi)通道(dao)。
（5）增(zeng)加直(zhi)澆道高(gao)(gao)度(du)，以提高(gao)(gao)充型金屬液靜壓力。
（6）降低樹(shu)(shu)脂砂的(de)樹(shu)(shu)脂和固化(hua)劑加入量，采(cai)用低氮或無氮樹(shu)(shu)脂及形(xing)料(liao)圓(yuan)整、粒度適中、灼減量和微粉(fen)含量低的(de)原砂和zaisheng砂，以降低樹(shu)(shu)脂的(de)發氣(qi)量，提高樹(shu)(shu)脂砂的(de)透氣(qi)性
縮孔類缺陷及fangzhi方法
而鑄件產生縮孔、縮松，原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)很多，有(you)鑄件與模樣設(she)計原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)砂箱設(she)計不(bu)(bu)合(he)適(shi)的(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)澆(jiao)冒口設(she)計的(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)型砂型避移(yi)位方面的(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)，另外(wai)還有(you)制方面的(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)金屬化(hua)學成分調配不(bu)(bu)當(dang)的(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)，有(you)熔(rong)煉環節操作不(bu)(bu)當(dang)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)，也有(you)澆(jiao)注方面的(de)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)(yin)。
由于造成鑄(zhu)件縮(suo)孔(kong)的(de)原因眾多，所以(yi)在查找根源時(shi)，常常比(bi)較費時(shi)間。如何快速判定鑄(zhu)件縮(suo)孔(kong)產生的(de)內因，這(zhe) 需要我們多對照鑄(zhu)件縮(suo)孔(kong)缺(que)陷(xian)案例(li)，熟記(ji)理論 征，加強學習，從(cong)而提(ti)高(gao)對這(zhe)類缺(que)陷(xian)認識(shi)和解決能(neng)力。
如(ru)果您想了解(jie)鑄鐵平臺 多知(zhi)識(shi)，可以(yi)隨(sui)時咨詢(xun)！
