解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機(ji)床鑄件鑄造縮孔
主要原因有合金凝(ning)固收縮(suo)產(chan)生鑄造縮(suo)孔和(he)合金溶解時(shi)吸收了大(da)量的空氣中的氧氣、氮(dan)氣等，合金凝(ning)固時(shi)放出(chu)氣體造成鑄造縮(suo)孔。
解決(jue)的辦法：
1）放置儲金(jin)球。2）加(jia)粗鑄(zhu)道(dao)的(de)直(zhi)徑或減短鑄(zhu)道(dao)的(de)長度。3）增(zeng)加(jia)金(jin)屬的(de)用量。4）采用下列方法，防(fang)止組織面向(xiang)(xiang)鑄(zhu)道(dao)方向(xiang)(xiang)出現(xian)凹陷。
a.在鑄(zhu)道的根(gen)部放(fang)置冷(leng)卻道。b.為防(fang)止已熔(rong)化的金屬垂直(zhi)撞擊(ji)型腔，鑄(zhu)道應成(cheng)弧形。c.斜向放(fang)置鑄(zhu)道。
缺陷二(er)：鑄件表面粗(cu)糙不光潔缺陷
型腔(qiang)表面(mian)粗(cu)糙和熔化的(de)金屬與(yu)型腔(qiang)表面(mian)產(chan)生了化學反應(ying)，主要體現出(chu)下列情況。
1）包埋(mai)料(liao)粒(li)子粗，攪拌后(hou)不(bu)細膩。2）包埋(mai)料(liao)固化后(hou)直(zhi)接(jie)放入(ru)(ru)爐中焙燒，水分(fen)過(guo)(guo)多(duo)。3）焙燒的(de)(de)(de)(de)升溫(wen)速度(du)(du)(du)過(guo)(guo)快，型腔(qiang)(qiang)中的(de)(de)(de)(de)不(bu)同位置(zhi)產生(sheng)膨脹差，使(shi)型腔(qiang)(qiang)內面剝(bo)落。4）焙燒的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)或(huo)焙燒時間過(guo)(guo)長，使(shi)型腔(qiang)(qiang)內面過(guo)(guo)于干燥(zao)等。5）金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)熔化溫(wen)度(du)(du)(du)或(huo)鑄圈的(de)(de)(de)(de)焙燒的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)，使(shi)金(jin)屬與型腔(qiang)(qiang)產生(sheng)反應，鑄件表(biao)面燒粘了(le)包埋(mai)料(liao)。6）鑄型的(de)(de)(de)(de)焙燒不(bu)充分(fen)，已熔化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鑄入(ru)(ru)時，引起包埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)，在(zai)鑄件表(biao)面產生(sheng)麻點。7）熔化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬鑄入(ru)(ru)后(hou)，造成(cheng)型腔(qiang)(qiang)中局部的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)，鑄件表(biao)面產生(sheng)局部的(de)(de)(de)(de)粗糙。
解決的辦法：
a.不要過(guo)(guo)度(du)熔化金屬(shu)。b.鑄型的(de)(de)焙燒溫(wen)度(du)不要過(guo)(guo)高。c.鑄型的(de)(de)焙燒溫(wen)度(du)不要過(guo)(guo)低（磷酸鹽包埋料的(de)(de)焙燒溫(wen)度(du)為800度(du)-900度(du)）。d.避免發(fa)生(sheng)組(zu)織面向鑄道方向出現凹陷的(de)(de)現象(xiang)。e.在蠟型上涂布防(fang)止燒粘的(de)(de)液體。
缺陷(xian)三：機床鑄件發生龜(gui)裂缺陷(xian)
有兩大原因(yin)(yin)，一是(shi)通常因(yin)(yin)該處的金(jin)屬凝固(gu)過(guo)快，產生鑄(zhu)造缺陷（接縫）；二是(shi)因(yin)(yin)高溫(wen)產生的龜裂。
1）對于金屬凝固過(guo)快(kuai)，產生的(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)接縫，可以通過(guo)控制(zhi)鑄入時間(jian)和凝固時間(jian)來解決。鑄入時間(jian)的(de)(de)(de)(de)相關(guan)因素(su)：蠟(la)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)。鑄到的(de)(de)(de)(de)粗細(xi)數量。鑄造(zao)壓(ya)力（鑄造(zao)機）。包埋料的(de)(de)(de)(de)透(tou)氣(qi)性(xing)。凝固時間(jian)的(de)(de)(de)(de)相關(guan)因素(su)：蠟(la)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)。鑄圈的(de)(de)(de)(de)高焙燒溫(wen)(wen)度。包埋料的(de)(de)(de)(de)類型(xing)(xing)。金屬的(de)(de)(de)(de)類型(xing)(xing)。鑄造(zao)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度。
2）因(yin)高(gao)(gao)溫產生的龜裂(lie)，與金屬及(ji)包(bao)(bao)埋料(liao)的機械性能有關。下列情況易(yi)(yi)(yi)產生龜裂(lie)：鑄入溫度高(gao)(gao)易(yi)(yi)(yi)產生龜裂(lie)；強度高(gao)(gao)的包(bao)(bao)埋料(liao)易(yi)(yi)(yi)產生龜裂(lie)；延伸(shen)性小的鎳烙合金及(ji)鈷烙合金易(yi)(yi)(yi)產生龜裂(lie)。
解決的辦法：
使(shi)用強度(du)低(di)(di)的(de)包埋料；盡量降低(di)(di)金屬(shu)的(de)鑄入溫(wen)度(du)；不使(shi)用延展(zhan)性小的(de)。較脆(cui)的(de)合(he)金。
缺陷四：球狀突起缺陷
主要是(shi)包埋料(liao)調(diao)和后殘留的(de)空氣（氣泡）停留在蠟型(xing)的(de)表面而(er)造成(cheng)。
1）真(zhen)空調和包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)，采用(yong)真(zhen)空包(bao)(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)(bao)埋(mai)前在(zai)蠟(la)型(xing)的表面(mian)噴(pen)射界面(mian)huoxing劑(ji)3）先把包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)涂布在(zai)蠟(la)型(xing)上。4）采用(yong)加(jia)壓包(bao)(bao)埋(mai)的方法，擠(ji)出氣(qi)泡(pao)。5）包(bao)(bao)埋(mai)時留意蠟(la)型(xing)的方向，蠟(la)型(xing)與鑄(zhu)(zhu)道連接處的下方不(bu)要有凹(ao)陷。6）防止包(bao)(bao)埋(mai)時混入氣(qi)泡(pao)。鑄(zhu)(zhu)圈與鑄(zhu)(zhu)座。緩沖(chong)紙均需密(mi)合(he)；需沿鑄(zhu)(zhu)圈內壁灌注包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)（使用(yong)震(zhen)(zhen)蕩機）。7）灌滿鑄(zhu)(zhu)圈后不(bu)得再(zai)震(zhen)(zhen)蕩。
缺陷五：機(ji)床(chuang)鑄件(jian)的飛邊缺陷
主要(yao)是(shi)因鑄圈龜裂(lie)，熔化的金屬流入型腔的裂(lie)紋中。
解(jie)決(jue)的辦(ban)法：
1）改變包埋(mai)條件(jian)：使用強度(du)較高(gao)的(de)包埋(mai)料(liao)。石(shi)膏類(lei)包埋(mai)料(liao)的(de)強度(du)低于磷酸鹽類(lei)包埋(mai)料(liao)，故(gu)(gu)使用時應謹慎(shen)。盡量使用有(you)圈(quan)鑄(zhu)造(zao)。無圈(quan)鑄(zhu)造(zao)時，鑄(zhu)圈(quan)易(yi)產生龜裂，故(gu)(gu)需注。
2）焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)的條(tiao)件(jian)：勿(wu)在(zai)包埋料固化后(hou)直(zhi)接焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)（應(ying)在(zai)數小時后(hou)再焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)）。應(ying)緩緩的升溫。焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)立即鑄造，勿(wu)重(zhong)復焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)鑄圈。
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