解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺(que)陷一：機床鑄件鑄造縮孔
主(zhu)要原(yuan)因有合(he)金凝(ning)(ning)固(gu)收(shou)縮(suo)(suo)產生鑄造(zao)縮(suo)(suo)孔和合(he)金溶解時(shi)吸收(shou)了大(da)量(liang)的空氣(qi)(qi)中的氧氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)等，合(he)金凝(ning)(ning)固(gu)時(shi)放出氣(qi)(qi)體造(zao)成(cheng)鑄造(zao)縮(suo)(suo)孔。
解(jie)決的辦法：
1）放置儲金(jin)球。2）加粗鑄(zhu)(zhu)道的(de)直徑(jing)或減短(duan)鑄(zhu)(zhu)道的(de)長(chang)度。3）增加金(jin)屬的(de)用(yong)量。4）采(cai)用(yong)下列(lie)方法(fa)，防(fang)止組織(zhi)面向鑄(zhu)(zhu)道方向出現凹陷。
a.在鑄(zhu)(zhu)道(dao)(dao)的根部(bu)放置冷卻道(dao)(dao)。b.為(wei)防(fang)止(zhi)已熔化(hua)的金屬(shu)垂直(zhi)撞擊(ji)型腔，鑄(zhu)(zhu)道(dao)(dao)應成弧形。c.斜(xie)向放置鑄(zhu)(zhu)道(dao)(dao)。
缺(que)陷二(er)：鑄件表面粗糙不(bu)光潔缺(que)陷
型腔表面(mian)粗糙和熔化(hua)的金屬與型腔表面(mian)產生了化(hua)學反(fan)應(ying)，主要體(ti)現出下列情況(kuang)。
1）包(bao)埋(mai)料粒(li)子粗(cu)，攪拌后(hou)(hou)不細膩。2）包(bao)埋(mai)料固化(hua)后(hou)(hou)直(zhi)接(jie)放入爐中焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)，水分過(guo)(guo)多。3）焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)升溫(wen)速度(du)過(guo)(guo)快，型(xing)腔(qiang)(qiang)中的(de)(de)(de)不同位置產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)膨脹差，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)面(mian)剝落(luo)。4）焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)或(huo)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長，使(shi)型(xing)腔(qiang)(qiang)內(nei)面(mian)過(guo)(guo)于干燥等。5）金(jin)屬的(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)或(huo)鑄(zhu)圈(quan)的(de)(de)(de)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)，使(shi)金(jin)屬與型(xing)腔(qiang)(qiang)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)反應，鑄(zhu)件(jian)表面(mian)燒(shao)(shao)粘(zhan)了包(bao)埋(mai)料。6）鑄(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)不充分，已(yi)熔(rong)化(hua)的(de)(de)(de)金(jin)屬鑄(zhu)入時(shi)，引(yin)起包(bao)埋(mai)料的(de)(de)(de)fenjie，發生(sheng)(sheng)較多的(de)(de)(de)氣體，在鑄(zhu)件(jian)表面(mian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)麻點(dian)。7）熔(rong)化(hua)的(de)(de)(de)金(jin)屬鑄(zhu)入后(hou)(hou)，造成型(xing)腔(qiang)(qiang)中局部的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)，鑄(zhu)件(jian)表面(mian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)局部的(de)(de)(de)粗(cu)糙。
解決的辦法(fa)：
a.不(bu)(bu)要(yao)(yao)過(guo)度熔化金屬。b.鑄型的(de)焙(bei)燒溫(wen)度不(bu)(bu)要(yao)(yao)過(guo)高。c.鑄型的(de)焙(bei)燒溫(wen)度不(bu)(bu)要(yao)(yao)過(guo)低（磷(lin)酸鹽包埋料的(de)焙(bei)燒溫(wen)度為800度-900度）。d.避(bi)免(mian)發(fa)生(sheng)組織面向(xiang)鑄道(dao)方向(xiang)出現(xian)凹陷的(de)現(xian)象。e.在蠟型上涂布防止(zhi)燒粘的(de)液體。
缺陷三：機床(chuang)鑄件(jian)發生龜(gui)裂缺陷
有兩大(da)原因(yin)(yin)(yin)，一是(shi)通(tong)常因(yin)(yin)(yin)該(gai)處的(de)(de)金屬凝(ning)固過快，產生(sheng)鑄造缺陷（接縫(feng)）；二是(shi)因(yin)(yin)(yin)高溫產生(sheng)的(de)(de)龜裂。
1）對于(yu)金(jin)屬(shu)凝(ning)固(gu)(gu)過快，產生(sheng)的(de)(de)鑄(zhu)造接縫，可以通過控制鑄(zhu)入(ru)時間(jian)(jian)和(he)凝(ning)固(gu)(gu)時間(jian)(jian)來解決。鑄(zhu)入(ru)時間(jian)(jian)的(de)(de)相關因素：蠟型(xing)(xing)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)。鑄(zhu)到的(de)(de)粗細數量。鑄(zhu)造壓(ya)力（鑄(zhu)造機）。包埋(mai)(mai)料(liao)的(de)(de)透氣性。凝(ning)固(gu)(gu)時間(jian)(jian)的(de)(de)相關因素：蠟型(xing)(xing)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)。鑄(zhu)圈(quan)的(de)(de)高焙燒溫度。包埋(mai)(mai)料(liao)的(de)(de)類型(xing)(xing)。金(jin)屬(shu)的(de)(de)類型(xing)(xing)。鑄(zhu)造的(de)(de)溫度。
2）因高溫產生(sheng)的(de)龜(gui)裂，與(yu)金(jin)屬(shu)及包埋料的(de)機械性能有關(guan)。下列情況易(yi)產生(sheng)龜(gui)裂：鑄入溫度高易(yi)產生(sheng)龜(gui)裂；強(qiang)度高的(de)包埋料易(yi)產生(sheng)龜(gui)裂；延(yan)伸性小(xiao)的(de)鎳烙合金(jin)及鈷烙合金(jin)易(yi)產生(sheng)龜(gui)裂。
解決的辦法：
使(shi)用強度低(di)的包埋料；盡量降低(di)金屬(shu)的鑄入溫度；不使(shi)用延展性(xing)小的。較脆(cui)的合金。
缺(que)陷四：球狀突起缺(que)陷
主要是包埋(mai)料(liao)調和后(hou)殘留(liu)的(de)空氣(qi)（氣(qi)泡）停留(liu)在(zai)蠟(la)型的(de)表面而造成。
1）真(zhen)空(kong)調和包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)(liao)(liao)，采(cai)用真(zhen)空(kong)包(bao)(bao)埋(mai)后效果 。2）包(bao)(bao)埋(mai)前在(zai)(zai)蠟(la)(la)型的表面(mian)噴射(she)界(jie)面(mian)huoxing劑3）先把包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)(liao)(liao)涂(tu)布在(zai)(zai)蠟(la)(la)型上。4）采(cai)用加壓包(bao)(bao)埋(mai)的方(fang)法，擠出氣(qi)泡。5）包(bao)(bao)埋(mai)時留意蠟(la)(la)型的方(fang)向(xiang)，蠟(la)(la)型與(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)道連接處的下(xia)方(fang)不要有凹陷。6）防止包(bao)(bao)埋(mai)時混入氣(qi)泡。鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈(quan)與(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)座。緩沖(chong)紙均(jun)需(xu)密合；需(xu)沿鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈(quan)內壁灌注包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)(liao)(liao)（使(shi)用震蕩機(ji)）。7）灌滿鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈(quan)后不得再震蕩。
缺(que)陷五(wu)：機床鑄件(jian)的飛邊缺(que)陷
主要(yao)是因鑄圈(quan)龜裂(lie)，熔(rong)化(hua)的金(jin)屬(shu)流入型腔的裂(lie)紋中。
解決的辦法：
1）改(gai)變包(bao)埋條件：使用(yong)強度(du)較高的包(bao)埋料。石膏類包(bao)埋料的強度(du)低于磷酸鹽類包(bao)埋料，故(gu)使用(yong)時應謹慎。盡量使用(yong)有圈(quan)鑄(zhu)造(zao)。無(wu)圈(quan)鑄(zhu)造(zao)時，鑄(zhu)圈(quan)易產生龜(gui)裂，故(gu)需(xu)注。
2）焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)的條件：勿(wu)在包埋(mai)料固化后直接(jie)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)（應在數(shu)小時(shi)后再焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)）。應緩緩的升溫。焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)后立即鑄造(zao)，勿(wu)重(zhong)復焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)鑄圈。
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