解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件(jian)鑄造縮孔
主(zhu)要原因有合(he)金凝固收縮產生鑄造縮孔和合(he)金溶解時(shi)吸收了大量的空氣(qi)中的氧(yang)氣(qi)、氮氣(qi)等(deng)，合(he)金凝固時(shi)放出氣(qi)體造成鑄造縮孔。
解決的辦法(fa)：
1）放置儲(chu)金球。2）加粗鑄(zhu)道的(de)直徑或減短鑄(zhu)道的(de)長度。3）增加金屬的(de)用量(liang)。4）采用下列方法，防止組織(zhi)面向鑄(zhu)道方向出現(xian)凹陷。
a.在鑄(zhu)道(dao)的(de)根部(bu)放置(zhi)(zhi)冷卻道(dao)。b.為防止(zhi)已(yi)熔(rong)化的(de)金(jin)屬垂直(zhi)撞擊型腔，鑄(zhu)道(dao)應成(cheng)弧(hu)形。c.斜向(xiang)放置(zhi)(zhi)鑄(zhu)道(dao)。
缺陷二：鑄件表面(mian)粗糙不(bu)光潔(jie)缺陷
型(xing)腔表面粗糙(cao)和熔化的金屬與型(xing)腔表面產(chan)生了化學反應，主要體現出下(xia)列(lie)情況。
1）包(bao)埋(mai)料粒子粗，攪拌后(hou)不細膩。2）包(bao)埋(mai)料固化后(hou)直(zhi)接放入爐中焙(bei)燒(shao)，水分過(guo)(guo)多。3）焙(bei)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)升溫速度(du)(du)過(guo)(guo)快，型(xing)腔(qiang)中的(de)(de)(de)(de)不同位置產(chan)生(sheng)膨脹(zhang)差，使型(xing)腔(qiang)內(nei)面(mian)(mian)剝(bo)落(luo)。4）焙(bei)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)高溫度(du)(du)過(guo)(guo)高或(huo)焙(bei)燒(shao)時(shi)間過(guo)(guo)長，使型(xing)腔(qiang)內(nei)面(mian)(mian)過(guo)(guo)于干燥等。5）金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)化溫度(du)(du)或(huo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)(de)焙(bei)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)過(guo)(guo)高，使金(jin)屬(shu)與型(xing)腔(qiang)產(chan)生(sheng)反(fan)應，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面(mian)(mian)燒(shao)粘(zhan)了包(bao)埋(mai)料。6）鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)的(de)(de)(de)(de)焙(bei)燒(shao)不充分，已熔(rong)化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入時(shi)，引起包(bao)埋(mai)料的(de)(de)(de)(de)fenjie，發(fa)生(sheng)較多的(de)(de)(de)(de)氣體，在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)麻點。7）熔(rong)化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)入后(hou)，造成(cheng)型(xing)腔(qiang)中局(ju)部的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)過(guo)(guo)高，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)局(ju)部的(de)(de)(de)(de)粗糙。
解(jie)決的辦法：
a.不(bu)要過(guo)度(du)(du)熔化(hua)金屬(shu)。b.鑄型的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)不(bu)要過(guo)高。c.鑄型的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)不(bu)要過(guo)低（磷酸鹽(yan)包埋料的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)溫度(du)(du)為800度(du)(du)-900度(du)(du)）。d.避免發生組織面向鑄道(dao)方(fang)向出現凹陷的(de)現象。e.在蠟型上涂布防止燒(shao)(shao)粘的(de)液(ye)體。
缺(que)(que)陷三：機床鑄件發生龜裂缺(que)(que)陷
有(you)兩大(da)原因，一是通常(chang)因該處的(de)金屬凝固(gu)過快，產生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產生的(de)龜裂。
1）對于金屬凝固(gu)過快，產生的(de)(de)鑄(zhu)造接(jie)縫，可以(yi)通過控制鑄(zhu)入時(shi)間和凝固(gu)時(shi)間來解決。鑄(zhu)入時(shi)間的(de)(de)相關因素：蠟型(xing)(xing)的(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)到的(de)(de)粗細數量。鑄(zhu)造壓力（鑄(zhu)造機）。包埋(mai)(mai)料的(de)(de)透氣性(xing)。凝固(gu)時(shi)間的(de)(de)相關因素：蠟型(xing)(xing)的(de)(de)形(xing)狀。鑄(zhu)圈的(de)(de)高焙燒溫度。包埋(mai)(mai)料的(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)。金屬的(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)。鑄(zhu)造的(de)(de)溫度。
2）因(yin)高(gao)溫產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)龜(gui)(gui)裂(lie)，與金屬及包埋料的(de)(de)(de)機(ji)械性能有關。下列情況易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)：鑄入(ru)溫度高(gao)易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)；強度高(gao)的(de)(de)(de)包埋料易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)；延(yan)伸性小的(de)(de)(de)鎳烙合(he)金及鈷烙合(he)金易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)裂(lie)。
解決的辦(ban)法：
使用(yong)強度(du)(du)低的包埋料；盡量降低金(jin)屬的鑄入溫度(du)(du)；不使用(yong)延展性(xing)小的。較脆的合(he)金(jin)。
缺(que)陷四(si)：球(qiu)狀突起缺(que)陷
主(zhu)要是包埋料調和后殘留的空(kong)氣(qi)（氣(qi)泡(pao)）停留在蠟型的表面而造成。
1）真空調(diao)和包(bao)埋(mai)料，采用真空包(bao)埋(mai)后效(xiao)果(guo) 。2）包(bao)埋(mai)前在蠟(la)型(xing)(xing)的表面噴射界面huoxing劑3）先把包(bao)埋(mai)料涂布在蠟(la)型(xing)(xing)上(shang)。4）采用加壓包(bao)埋(mai)的方法(fa)，擠(ji)出(chu)氣(qi)泡。5）包(bao)埋(mai)時留(liu)意蠟(la)型(xing)(xing)的方向(xiang)，蠟(la)型(xing)(xing)與鑄(zhu)道連接處的下方不(bu)要(yao)有凹陷。6）防止(zhi)包(bao)埋(mai)時混入(ru)氣(qi)泡。鑄(zhu)圈(quan)與鑄(zhu)座。緩沖紙均需密合；需沿(yan)鑄(zhu)圈(quan)內壁灌(guan)注(zhu)包(bao)埋(mai)料（使用震蕩(dang)機）。7）灌(guan)滿鑄(zhu)圈(quan)后不(bu)得再震蕩(dang)。
缺(que)(que)陷(xian)五：機(ji)床鑄(zhu)件的飛邊缺(que)(que)陷(xian)
主(zhu)要是因(yin)鑄圈龜裂，熔化(hua)的金屬流(liu)入(ru)型腔的裂紋(wen)中。
解(jie)決(jue)的辦法：
1）改變包埋條(tiao)件(jian)：使(shi)用(yong)強度(du)較(jiao)高的包埋料。石膏(gao)類(lei)(lei)包埋料的強度(du)低于磷酸鹽(yan)類(lei)(lei)包埋料，故使(shi)用(yong)時應謹慎。盡量使(shi)用(yong)有圈鑄(zhu)造(zao)。無圈鑄(zhu)造(zao)時，鑄(zhu)圈易產生龜裂，故需注。
2）焙(bei)燒的(de)條件：勿在包埋(mai)料固(gu)化后直接焙(bei)燒（應在數(shu)小時(shi)后再焙(bei)燒）。應緩緩的(de)升溫。焙(bei)燒后立(li)即鑄造，勿重復焙(bei)燒鑄圈。
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