劃線平臺人工刮研步驟需掌握
2014年02月19日
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劃(hua)線(xian)平(ping)臺(tai)聞名中外(wai)，一般劃(hua)線(xian)平(ping)臺(tai)度(du)都是(shi)在3級左右。在劃(hua)線(xian)平(ping)臺(tai)鑄件(jian)加工好后(hou)需要(yao)刨(bao)，刨(bao)完后(hou)還有(you)一個重(zhong)要(yao)的(de)步驟是(shi)人工利用刮(gua)刀來刮(gua)研(yan)出(chu)要(yao)求的(de)度(du)。刮(gua)研(yan)是(shi)一個 重(zhong)要(yao)的(de)技術步驟，而且也是(shi)很麻煩，下面(mian)介紹一下劃(hua)線(xian)平(ping)臺(tai)粗刮(gua)、細刮(gua)、刮(gua)流程：劃(hua)線(xian)平(ping)臺(tai)刮(gua)削前首先作(zuo)(zuo)好準備工作(zuo)(zuo)，其中包括工具和涂(tu)料是(shi)否(fou)齊全，工件(jian)的(de)刮(gua)削余(yu)量是(shi)否(fou)符合要(yao)求。被刮(gua)削工件(jian)的(de)操作(zuo)(zuo)位置和高度(du)要(yao)合適，要(yao)牢固穩定支架(jia)。
初(chu)始(shi)開始(shi)刮(gua)(gua)(gua)(gua)的時(shi)候叫做粗(cu)刮(gua)(gua)(gua)(gua)：劃線平(ping)臺粗(cu)刮(gua)(gua)(gua)(gua)可用連續推鏟的方法，刀(dao)跡能(neng)連成長片。它能(neng)較快的除掉刀(dao)痕、銹(xiu)斑或過多的刮(gua)(gua)(gua)(gua)削余量。一般粗(cu)刮(gua)(gua)(gua)(gua)達到(dao)（每25mmX25mm內有2-3研(yan)點）標(biao)準要求(qiu)時(shi)，可以(yi)開始(shi)細(xi)刮(gua)(gua)(gua)(gua)。
粗刮(gua)(gua)到標準要求時(shi)開始細(xi)刮(gua)(gua)：劃線平(ping)臺細(xi)刮(gua)(gua)是在(zai)刮(gua)(gua)削面上去(qu)掉稀疏的較(jiao)大研點(dian)。細(xi)刮(gua)(gua)時(shi)可用短(duan)刮(gua)(gua)法，這(zhe)樣刀(dao)痕(hen)短(duan)而寬(kuan)，刀(dao)跡長度即(ji)為刀(dao)刃寬(kuan)度。隨著(zhu)研點(dian)增多，刀(dao)跡開始縮短(duan)。當(dang)每(mei)刮(gua)(gua)一遍(bian)，要按(an)同一方(fang)向刮(gua)(gua)削，在(zai)刮(gua)(gua)二遍(bian)時(shi)采用交叉刮(gua)(gua)削，除(chu)掉原方(fang)向刀(dao)跡。
當研(yan)(yan)點(dian)(dian)達到(dao)25mmX25mm面積上有(you)12-15研(yan)(yan)點(dian)(dian)時，可(ke)以開始(shi)刮(gua)(gua)(gua)。劃(hua)線平臺刮(gua)(gua)(gua)是在(zai)細刮(gua)(gua)(gua)的(de)(de)基礎上，進一步刮(gua)(gua)(gua)削(xue)研(yan)(yan)點(dian)(dian)，使研(yan)(yan)增加提高刮(gua)(gua)(gua)削(xue)度，達到(dao)質量標準。刮(gua)(gua)(gua)時，提刀(dao)要(yao)(yao)快，用(yong)力要(yao)(yao)輕，每研(yan)(yan)點(dian)(dian)只刮(gua)(gua)(gua)一刀(dao)，不要(yao)(yao)重復刮(gua)(gua)(gua)削(xue)，同時要(yao)(yao)交叉的(de)(de)進行刮(gua)(gua)(gua)削(xue)。當研(yan)(yan)點(dian)(dian)達到(dao)25mmX25mm中(zhong)有(you)20個(ge)研(yan)(yan)點(dian)(dian)以上時，刮(gua)(gua)(gua)完成。
刮完(wan)后即可排花，排花完(wan)后把工作面(mian)涂上(shang)防銹油。側(ce)面(mian)上(shang)漆。打開包(bao)裝(zhuang)，一塊成(cheng)(cheng)品劃(hua)線(xian)平臺 完(wan)成(cheng)(cheng)了。由(you)于技術者水平所限，不(bu)妥(tuo)之處，懇請指正。
