鑄(zhu)(zhu)鐵工作(zuo)臺鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)的(de)型(xing)內冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)（或出型(xing)溫(wen)度(du)）的(de)確定  鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)較適宜的(de)型(xing)內冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間(jian)是(shi)根據鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)本身出型(xing)溫(wen)度(du)進行(xing)確定。通常，需提高(gao)強度(du)和硬度(du)的(de)鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)的(de)出型(xing)溫(wen)度(du)為800～9000C;一(yi)般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)高的耐熱鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)，由于其線收縮(suo)大，脆性轉變(bian)溫(wen)度較(jiao)高，應(ying)在澆注(zhu)后(hou)數分鐘內即(ji)松動砂箱(xiang)，以減小鑄(zhu)(zhu)件(jian)收縮(suo)阻力，并應(ying)使鑄(zhu)(zhu)件(jian)在型中完全(quan)冷卻后(hou)再打箱(xiang)，若在紅熱狀態(tai)下打箱(xiang)則須(xu)立(li)即(ji)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)周(zhou)轉率，應在700～9000C開(kai)箱(xiang)，但開(kai)箱(xiang)后(hou)應立即(ji)將鑄件放(fang)在熱砂坑或熱處(chu)理(li)爐中進行緩冷或退(tui)火處(chu)理(li)；用(yong)于(yu)汽車覆蓋件生產的壓(ya)邊(bian)、拉延等(deng)冷沖模具是采用(yong)含鉻、鉬的合(he)金鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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