鑄(zhu)鐵工作臺鑄(zhu)鐵件的(de)型內(nei)冷卻(que)時間（或出(chu)型溫(wen)度）的(de)確定(ding)  鑄(zhu)鐵件較(jiao)適宜的(de)型內(nei)冷卻(que)時間是根據鑄(zhu)件的(de)本(ben)身出(chu)型溫(wen)度進行確定(ding)。通常，需提高強(qiang)度和(he)硬度的(de)鑄(zhu)鐵件的(de)出(chu)型溫(wen)度為(wei)800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐熱鑄(zhu)(zhu)鐵件，由于其線收縮大，脆性轉變(bian)溫度較高，應在(zai)澆注后數(shu)分鐘內即松(song)動(dong)砂箱，以(yi)減小鑄(zhu)(zhu)件收縮阻力，并應使鑄(zhu)(zhu)件在(zai)型(xing)中(zhong)完(wan)全冷卻后再(zai)打箱，若(ruo)在(zai)紅熱狀態下打箱則須(xu)立(li)即將鑄(zhu)(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高(gao)砂箱周轉率，應(ying)在(zai)700～9000C開箱，但開箱后應(ying)立即將鑄件放(fang)在(zai)熱(re)砂坑(keng)或(huo)熱(re)處(chu)(chu)理(li)爐中進行緩冷或(huo)退火處(chu)(chu)理(li)；用(yong)(yong)于汽車覆(fu)蓋件生產(chan)的(de)壓邊、拉延等冷沖模具是采用(yong)(yong)含鉻(ge)、鉬的(de)合金(jin)鑄鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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