鑄(zhu)鐵(tie)(tie)工(gong)作臺鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)的型(xing)內冷卻時間（或出型(xing)溫度(du)）的確(que)定  鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)較適宜的型(xing)內冷卻時間是根據鑄(zhu)件(jian)(jian)的本身出型(xing)溫度(du)進行確(que)定。通(tong)常(chang)，需提(ti)高強度(du)和(he)硬(ying)度(du)的鑄(zhu)鐵(tie)(tie)件(jian)(jian)的出型(xing)溫度(du)為800～9000C;一(yi)般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)高的(de)耐熱(re)鑄鐵件(jian)，由于其線收縮(suo)大，脆性轉變(bian)溫度(du)較(jiao)高，應在澆(jiao)注(zhu)后數(shu)分鐘內即(ji)松動砂箱(xiang)，以減小鑄件(jian)收縮(suo)阻力(li)，并應使(shi)鑄件(jian)在型中完全冷卻后再打箱(xiang)，若(ruo)在紅熱(re)狀態下打箱(xiang)則須(xu)立(li)即(ji)將(jiang)鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)(xiang)周轉(zhuan)率，應在700～9000C開箱(xiang)(xiang)，但開箱(xiang)(xiang)后應立即將鑄(zhu)(zhu)件放(fang)在熱(re)砂坑或(huo)熱(re)處理(li)爐中(zhong)進行緩冷或(huo)退(tui)火處理(li)；用于汽車覆(fu)蓋件生(sheng)產的(de)壓邊、拉延等冷沖模具是(shi)采(cai)用含鉻、鉬的(de)合金鑄(zhu)(zhu)鐵制造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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