鑄(zhu)鐵(tie)工作(zuo)臺鑄(zhu)鐵(tie)件的(de)(de)型內(nei)冷卻(que)時間（或出型溫度）的(de)(de)確定  鑄(zhu)鐵(tie)件較適宜的(de)(de)型內(nei)冷卻(que)時間是根據鑄(zhu)件的(de)(de)本身出型溫度進行確定。通常，需提(ti)高強度和(he)硬度的(de)(de)鑄(zhu)鐵(tie)件的(de)(de)出型溫度為(wei)800～9000C;一般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較高的耐(nai)熱鑄(zhu)鐵件，由(you)于其線收縮(suo)大，脆性轉變(bian)溫度較高，應(ying)(ying)在澆注后(hou)數分鐘內即(ji)松動砂(sha)箱(xiang)，以減小鑄(zhu)件收縮(suo)阻力，并(bing)應(ying)(ying)使(shi)鑄(zhu)件在型中完(wan)全冷(leng)卻后(hou)再打(da)箱(xiang)，若在紅熱狀態下打(da)箱(xiang)則須立即(ji)將鑄(zhu)件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱(xiang)周轉率(lv)，應在(zai)700～9000C開箱(xiang)，但開箱(xiang)后應立即將(jiang)鑄(zhu)件放在(zai)熱(re)砂坑或熱(re)處理爐(lu)中進行(xing)緩冷(leng)或退火處理；用(yong)于汽(qi)車覆蓋(gai)件生產的壓邊、拉延等冷(leng)沖模(mo)具(ju)是(shi)采用(yong)含(han)鉻、鉬的合金鑄(zhu)鐵(tie)制(zhi)造，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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