裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平板(ban)凡是采用(yong)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)或球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)進(jin)行鍛造。灰(hui)鐵(tie)(tie)被稱為孕育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)，其以低價的本錢，優(you)越的減震性、耐磨性、機械功能和(he)鍛造功能被普遍使用(yong)于鍛造行業(ye)中。要運(yun)用(yong)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)取得(de)及格的鍛造坯件，需經由碾砂(sha)-造(zao)型-熔煉-澆注-清算-反(fan)省等很多環節(jie)，要(yao)包管鑄件(jian)的質量 節(jie)制好(hao)鍛造(zao)進(jin)程中的各(ge)個環節(jie)。
1.裝配平板鍛(duan)造碾(nian)砂進程的節(jie)制(zhi)
型砂的(de)(de)功(gong)能將直接影響鑄件的(de)(de)質量(liang)，因而，型砂應該具有優越的(de)(de)透氣性(xing)，濕強度、活動性(xing)、可(ke)塑性(xing)和讓步(bu)性(xing)等。
濕(shi)型砂應(ying)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的(de)多(duo)角形(xing)或圓形(xing)的(de)自(zi)然(ran)石(shi)砂，如許(xu)可以取得(de)較好(hao)的(de)外表強(qiang)(qiang)度和抗夾砂性。在粘(zhan)土含量(liang)一樣時，膨潤(run)土比通(tong)俗(su)粘(zhan)土的(de)熱濕(shi)拉強(qiang)(qiang)度高。在濕(shi)型粘(zhan)土砂中參加過(guo)量的(de)煤粉(fen)、木(mu)屑(xie)等，可進(jin)步抗夾砂(sha)(sha)才能，并可避免夾砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而獲得(de)外表(biao)光亮的(de)鑄件。型砂(sha)(sha)的(de)水分定為6％左右，以使(shi)其具有(you)較好的(de)綜合功能。
嚴厲依照(zhao)加料挨次：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘(zhan)土-煤粉(fen)-水。混(hun)碾工(gong)夫定在(zai)6～7min，混(hun)碾后(hou)進(jin)行約5h左(zuo)右調勻。調勻后(hou)進(jin)行過篩、打松后(hou)再用，使型(xing)砂(sha)具有松懈性，以進(jin)步透氣性、活動性等(deng)。
2.裝配平板(ban)鍛造熔煉進程的(de)節制
出產(chan)灰鑄(zhu)鐵件時，嚴厲節制人(ren)爐和(he)人(ren)包資(zi)料的質量(liang)，對其成分、塊度及理化(hua)功能按要求進行反省和(he)驗收(shou)。
孕(yun)育鑄(zhu)鐵是(shi)一種片(pian)狀石墨(mo)的灰鑄(zhu)鐵，只是(shi)制造(zao)道理(li)同通俗鑄(zhu)鐵分歧，添加了孕(yun)育進程。在(zai)低碳、硅成份的鐵水(shui)中加人(ren)過量(liang)的孕(yun)育劑，以按(an)捺其過度石墨(mo)化。普通來說(shuo)，原鐵水(shui)的含碳量(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，因為孕(yun)育鑄(zhu)鐵含(han)(han)(han)碳較低，多(duo)以爐估中加人足夠(gou)數目的(de)廢(fei)鋼。硅的(de)含(han)(han)(han)量(liang)在0.9～1.5％之(zhi)間，以便加大孕(yun)育劑的(de)加人量(liang)，以進步鑄(zhu)件(jian)機(ji)械功(gong)能。含(han)(han)(han)硫、錳量(liang)辨別在0.08～0.12％和0.9～1.2％局限時，若(ruo)含(han)(han)(han)錳量過高(gao)，鑄(zhu)鐵(tie)中則呈現滲碳體。含磷量小(xiao)于0.12％，若其含量高(gao)，會影響(xiang)鑄(zhu)件強度。
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