裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝(zhuang)配平(ping)板凡是采用灰鑄(zhu)鐵或球墨鑄(zhu)鐵進(jin)行鍛造(zao)。灰鐵被稱為(wei)孕育(yu)鑄(zhu)鐵，其以低價(jia)的(de)(de)本錢，優越的(de)(de)減震性、耐磨性、機械功能(neng)(neng)和鍛造(zao)功能(neng)(neng)被普遍使用于鍛造(zao)行業中。要運用灰鑄(zhu)鐵取得及格的(de)(de)鍛造(zao)坯件，需經(jing)由碾砂-造型-熔煉-澆注-清算-反省等(deng)很多環節，要包(bao)管鑄(zhu)件的質量 節制(zhi)好鍛造進程中的各(ge)個環節。
1.裝配平板鍛造碾砂進程的節(jie)制(zhi)
型砂的(de)(de)功能將直(zhi)接(jie)影響鑄件的(de)(de)質量，因(yin)而(er)，型砂應(ying)該具有優越的(de)(de)透氣性，濕強度、活動性、可塑(su)性和讓步性等(deng)。
濕(shi)型(xing)砂應采用(yong)粒(li)度在55／1O0、75／150、100／200的多角(jiao)形或圓(yuan)形的自然(ran)石砂，如(ru)許可(ke)以取得較好的外表強度和抗夾砂性。在粘(zhan)土含量(liang)一樣時，膨潤(run)土比通(tong)俗粘(zhan)土的熱濕(shi)拉強度高(gao)。在濕(shi)型(xing)粘(zhan)土砂中參加過量的(de)(de)煤粉、木屑(xie)等，可(ke)進步抗夾(jia)砂才能，并可(ke)避免夾(jia)砂、粘(zhan)砂而獲得外表光亮的(de)(de)鑄件(jian)。型(xing)砂的(de)(de)水分定為6％左(zuo)右，以使其具有較(jiao)好的(de)(de)綜合功能。
嚴(yan)厲依照加料挨次：舊砂-新(xin)砂-粘土-煤(mei)粉-水。混碾工夫(fu)定在6～7min，混碾后進(jin)行(xing)約(yue)5h左右調勻(yun)。調勻(yun)后進(jin)行(xing)過篩、打松后再用，使型砂具有松懈(xie)性(xing)，以進(jin)步透氣性(xing)、活動性(xing)等。
2.裝配平(ping)板鍛造熔煉進程的(de)節(jie)制
出(chu)產灰鑄(zhu)鐵件時，嚴厲(li)節制人爐(lu)和人包資(zi)料(liao)的質量，對其成分、塊度及理化功能按要求進行反(fan)省(sheng)和驗(yan)收。
孕育(yu)鑄(zhu)鐵是(shi)一(yi)種片狀石墨的灰(hui)鑄(zhu)鐵，只是(shi)制造道理同(tong)通俗(su)鑄(zhu)鐵分歧，添(tian)加(jia)了孕育(yu)進程。在(zai)低碳、硅(gui)成份(fen)的鐵水中加(jia)人過(guo)(guo)量(liang)的孕育(yu)劑，以按(an)捺其過(guo)(guo)度(du)石墨化(hua)。普通來(lai)說，原鐵水的含(han)碳量(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，因為孕育鑄(zhu)鐵(tie)含碳較(jiao)低，多以爐估(gu)中加人足夠(gou)數(shu)目的(de)(de)廢鋼。硅(gui)的(de)(de)含量(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的(de)(de)加人量(liang)，以進步鑄(zhu)件機械功能。含硫、錳量(liang)辨別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％局限時，若含錳(meng)量過高(gao)(gao)，鑄(zhu)鐵中則呈現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高(gao)(gao)，會影響鑄(zhu)件強度。
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