泊頭正(zheng)創機械是集設計、鑄造(zao)、機械加工、機床(chuang)配(pei)套于一體的綜合型企業。公司(si)設有(you)鑄造(zao)車(che)(che)間、機械加工車(che)(che)間、jingmi制造(zao)車(che)(che)間、裝配(pei)車(che)(che)間、熱處理車(che)(che)間，車、銑、刨、磨(mo)、鉆(zhan)、鏜設備齊全配套，擁有10T、15T沖(chong)天爐各一(yi)座，具備年(nian)鑄造能力到達28000噸以上的生產能力。為全國各地(di)用戶提供服務(wu)。0317-8380005
機床鑄件產生變形的原因分析：鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。
機床鑄件產生變形的原因分析：
鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。
1.機床鑄件本身結構不合理，凝固收縮產生變形。
2.模具結構不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)。
3.已產生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產生變形。
4.頂出過程中，頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結構不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產生變形。
5.澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時的變形。
機床鑄件采用樹脂砂消失模工藝，機床鑄件單件重量在85噸以內，材質均為細膩的灰口鑄鐵HT200-300，對大型機床鑄件灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。
1.熔煉環節
1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好
2）硅碳比。建議好將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（cu）.4-0.6或（Cr）0.2-0.4.
2、配料
生鐵的加入量要低于10，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。機床鑄件 流行的熱處理，使機床鑄(zhu)件的應(ying)力變形減小到小度。使機床鑄(zhu)件長久使用趨于穩定。