床身鑄件生產中應注重每個細節
2016年10月18日
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鑄(zhu)造技術與(yu)工(gong)藝是(shi)床身鑄(zhu)件(jian)生產(chan)中(zhong)節能(neng)節材的(de)基(ji)礎保證，并(bing)有很大(da)潛力。結(jie)合我(wo)公司床身鑄(zhu)件(jian)生產(chan)，主要談一些床身鑄(zhu)件(jian)的(de)鑄(zhu)造工(gong)藝技術要點和應用。
我公司(si)主(zhu)要(yao)生(sheng)產的床身(shen)鑄件主(zhu)要(yao)為機床床身(shen)鑄件產品，如大(da)型立車(che)的105t工作(zuo)臺、78t立柱，79t橫梁，大(da)型臥車(che)的87t尾座體、95t主(zhu)軸箱體、9.5m床身(shen)等。
實(shi)際生產中，應根據每個床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)結構 點編制相應的(de)工藝。床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)主要(yao)有細(xi)長形(xing)(xing)（如(ru)(ru)橫梁、床(chuang)身）、圓形(xing)(xing)（如(ru)(ru)工作(zuo)臺）和高大型(xing)（如(ru)(ru)尾座(zuo)體(ti)、主軸箱體(ti)），如(ru)(ru)細(xi)長形(xing)(xing)的(de)橫梁和床(chuang)身，為(wei)了(le)防止鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)變(bian)形(xing)(xing)，模樣設計出預(yu)變(bian)形(xing)(xing)撓(nao)度，即鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)反變(bian)形(xing)(xing)量，這(zhe)種(zhong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)中間型(xing)腔(qiang)砂芯(xin)通用(yong)性較好(hao)，可(ke)以減少(shao)芯(xin)盒(he)的(de)數(shu)量；圓形(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)孔較大時，可(ke)將孔圓形(xing)(xing)砂型(xing)分成1/2或(huo)1/4，從(cong)而減小(xiao)芯(xin)盒(he)的(de)尺寸。至(zhi)于外圍的(de)扇形(xing)(xing)型(xing)芯(xin)，通用(yong)性也很高。
對于大(da)型機床床身鑄件，除了輪(lun)廓尺寸(cun)大(da)，壁厚也較大(da)，因此所采取的工藝措施顯得 重要。
（1）冷(leng)(leng)鐵(tie)分為內(nei)冷(leng)(leng)鐵(tie)和外(wai)冷(leng)(leng)鐵(tie)，對于(yu)尾座體、主(zhu)軸(zhou)箱體、工(gong)作臺(tai)的(de)厚(hou)大部位，在(zai)其內(nei)部我們設計了焊接(jie)內(nei)冷(leng)(leng)鐵(tie)架（材質為鋼筋(jin)），外(wai)部放置石墨冷(leng)(leng)鐵(tie)。
（2）保(bao)溫冒口針對床身(shen)鑄件上箱的(de)厚大部(bu)分(fen)，放置不同規格的(de)保(bao)溫冒口，可(ke)以起(qi)到較好的(de)補縮效果，且減少(shao)金屬液用(yong)量。
（3）對(dui)于(yu)高(gao)大型鑄(zhu)件(jian)，我們設計兩套澆注(zhu)(zhu)系(xi)統，上(shang)面為(wei)一(yi)套（距(ju)上(shang)箱約(yue)1/3總高(gao)），中(zhong)下(xia)區域為(wei)一(yi)套，鐵液先(xian)充入中(zhong)下(xia)區域的澆注(zhu)(zhu)系(xi)統，上(shang)面澆注(zhu)(zhu)系(xi)統后進，同時，上(shang)面的鐵液溫度比先(xian)澆的要高(gao)一(yi)些，這樣的澆注(zhu)(zhu)系(xi)統對(dui)鑄(zhu)件(jian)有很(hen)好的補縮效果。
（4）鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝模擬(ni)(ni)對床身(shen)鑄(zhu)件的(de)(de)各種預設(she)工(gong)(gong)藝方案進行模擬(ni)(ni)，可以避免大(da)型(xing)鑄(zhu)件不(bu)能先試驗在生產帶來(lai)的(de)(de)風險，可以提高大(da)型(xing)鑄(zhu)件的(de)(de)成功率，我廠的(de)(de)105t工(gong)(gong)作臺、78t立(li)柱(zhu)、87t尾座體(ti)、95t主軸箱體(ti)都曾進行工(gong)(gong)藝模擬(ni)(ni)，起到了為質量保駕護航的(de)(de)作用。
質(zhi)量的(de)(de)提高(gao)是(shi)(shi)好的(de)(de)節(jie)能(neng)節(jie)材(cai)。鑄件(jian)生產工(gong)(gong)序多、影響因素多，質(zhi)量控制難度大(da)， 別是(shi)(shi)大(da)型鑄件(jian)，無論從工(gong)(gong)裝、造型工(gong)(gong)藝和熔煉方(fang)面(mian)都(dou)有很(hen)高(gao)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，每一(yi)個(ge)細節(jie)都(dou)需處理好。尤其(qi)是(shi)(shi)鐵液的(de)(de)質(zhi)量對于(yu)(yu)鑄件(jian)生產的(de)(de)成敗(bai)很(hen)關(guan)鍵，除了滿足材(cai)質(zhi)的(de)(de)牌號要(yao)(yao)求(qiu)外(wai)(wai)，鐵液的(de)(de)溫度、性(xing)能(neng)等(deng)都(dou)對床(chuang)身鑄件(jian)有影響。裂(lie)紋(wen)(wen)是(shi)(shi)床(chuang)身鑄件(jian)、大(da)型鑄件(jian)的(de)(de)一(yi)個(ge)mingan問題(ti)。我公司的(de)(de)鑄件(jian)如方(fang)形工(gong)(gong)作臺和立(li)柱、刀板等(deng)均出現過裂(lie)紋(wen)(wen)，分析原因除了是(shi)(shi)零件(jian)結構(gou)本身壁厚差大(da)之外(wai)(wai)，由鐵液材(cai)質(zhi)的(de)(de)性(xing)能(neng)所導致的(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)產生占(zhan)較大(da)比例(li)。另外(wai)(wai)，根據零件(jian)的(de)(de)結構(gou) 點(dian)選擇合適的(de)(de)原材(cai)料和配(pei)比，對于(yu)(yu)床(chuang)身鑄件(jian)、大(da)型鑄件(jian)的(de)(de)澆注成功也至關(guan)重要(yao)(yao)。
鑄(zhu)造作為一(yi)種傳統(tong)金屬成(cheng)形行業，隨著科學技(ji)術的(de)不斷發展，也(ye)在(zai)(zai)逐漸(jian)ronghe其他行業的(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)和技(ji)術，本(ben)身(shen)也(ye)在(zai)(zai)蛻變和成(cheng)長。未來原(yuan)材(cai)(cai)(cai)料(liao)包括(kuo)生鐵、廢鋼(gang)和回爐的(de)成(cheng)分、性能，以(yi)及熔煉(lian)過程中發生一(yi)系(xi)列(lie)反應而形成(cheng)鐵液，又經(jing)過充型、降(jiang)溫、凝固、冷卻(que)等(deng)各(ge)(ge)個環節，會 清(qing)晰地被業界所了解。在(zai)(zai)模樣制造方面(mian)，樹(shu)脂、鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)等(deng)材(cai)(cai)(cai)料(liao)也(ye)將(jiang)代(dai)替(ti)傳統(tong)的(de)木材(cai)(cai)(cai)，根據(ju)需要(yao)可以(yi)在(zai)(zai)床身(shen)鑄(zhu)件(jian)內鑲(xiang)各(ge)(ge)種鋼(gang)管，床身(shen)鑄(zhu)件(jian)結(jie)構也(ye)會 合理，這些都是大型鑄(zhu)件(jian)的(de)未來發展趨勢和方向，同時為鑄(zhu)造節能節材(cai)(cai)(cai)帶來重要(yao)影響。
