床身鑄件生產中應注重每個細節
2016年10月18日
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鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)技術與工藝(yi)是床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件生(sheng)產(chan)中節(jie)能(neng)節(jie)材的基礎(chu)保(bao)證，并有很大(da)潛力。結合我公(gong)司床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件生(sheng)產(chan)，主要(yao)談一些床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)工藝(yi)技術要(yao)點和應(ying)用。
我(wo)公司主要生產(chan)的(de)床(chuang)身(shen)鑄件主要為機床(chuang)床(chuang)身(shen)鑄件產(chan)品，如(ru)大型(xing)立車的(de)105t工作臺(tai)、78t立柱，79t橫梁，大型(xing)臥車的(de)87t尾座(zuo)體(ti)、95t主軸(zhou)箱(xiang)體(ti)、9.5m床(chuang)身(shen)等。
實際生產中(zhong)，應(ying)根據(ju)每個床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)結(jie)構 點編制相應(ying)的(de)(de)工(gong)藝。床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)主(zhu)要有細(xi)長(chang)形（如(ru)橫梁、床身）、圓形（如(ru)工(gong)作臺(tai)）和高大(da)型(xing)（如(ru)尾座體(ti)、主(zhu)軸箱體(ti)），如(ru)細(xi)長(chang)形的(de)(de)橫梁和床身，為(wei)了防止鑄(zhu)(zhu)件(jian)變(bian)(bian)形，模(mo)樣設計出預(yu)變(bian)(bian)形撓(nao)度，即鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)反變(bian)(bian)形量，這種鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)中(zhong)間型(xing)腔(qiang)砂芯(xin)通(tong)用性(xing)較好，可以(yi)減少(shao)芯(xin)盒的(de)(de)數量；圓形鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)孔較大(da)時，可將孔圓形砂型(xing)分成(cheng)1/2或1/4，從(cong)而減小芯(xin)盒的(de)(de)尺寸。至于外(wai)圍的(de)(de)扇形型(xing)芯(xin)，通(tong)用性(xing)也很高。
對于大(da)型(xing)機床(chuang)床(chuang)身鑄件，除了輪(lun)廓尺(chi)寸大(da)，壁厚也較(jiao)大(da)，因(yin)此所(suo)采取(qu)的工藝措施(shi)顯得 重(zhong)要(yao)。
（1）冷(leng)鐵(tie)(tie)分(fen)為(wei)內(nei)冷(leng)鐵(tie)(tie)和外冷(leng)鐵(tie)(tie)，對(dui)于尾座體、主(zhu)軸箱體、工作臺的厚大部位，在其(qi)內(nei)部我們(men)設計了焊接(jie)內(nei)冷(leng)鐵(tie)(tie)架（材質為(wei)鋼筋），外部放(fang)置石墨冷(leng)鐵(tie)(tie)。
（2）保(bao)溫冒口(kou)針對床身鑄件上箱(xiang)的厚大部分(fen)，放置(zhi)不同規格的保(bao)溫冒口(kou)，可以(yi)起到(dao)較好的補縮效果，且減少金屬液用量(liang)。
（3）對(dui)(dui)于高大(da)型鑄(zhu)件，我們設計兩(liang)套澆注(zhu)系統，上面(mian)為一(yi)套（距(ju)上箱(xiang)約1/3總高），中(zhong)下(xia)區(qu)域(yu)為一(yi)套，鐵(tie)液(ye)先充入(ru)中(zhong)下(xia)區(qu)域(yu)的澆注(zhu)系統，上面(mian)澆注(zhu)系統后進，同(tong)時(shi)，上面(mian)的鐵(tie)液(ye)溫(wen)度比先澆的要高一(yi)些，這樣的澆注(zhu)系統對(dui)(dui)鑄(zhu)件有很(hen)好(hao)的補(bu)縮(suo)效果。
（4）鑄造工藝模擬(ni)對床身鑄件(jian)的各種預設工藝方案(an)進行模擬(ni)，可(ke)以(yi)避(bi)免(mian)大型(xing)鑄件(jian)不能先試驗(yan)在生產帶來的風險，可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)大型(xing)鑄件(jian)的成功率，我廠的105t工作(zuo)臺、78t立柱、87t尾座體(ti)、95t主(zhu)軸箱體(ti)都(dou)曾進行工藝模擬(ni)，起到了為質量保駕護航的作(zuo)用。
質量(liang)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高是(shi)(shi)好的(de)(de)(de)(de)節能(neng)節材(cai)。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生產工(gong)(gong)序多(duo)、影響(xiang)因素多(duo)，質量(liang)控制難度(du)大(da)， 別是(shi)(shi)大(da)型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，無論(lun)從工(gong)(gong)裝、造型(xing)工(gong)(gong)藝和(he)(he)熔煉(lian)方(fang)面都(dou)有很高的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，每一個(ge)細節都(dou)需處理好。尤(you)其是(shi)(shi)鐵(tie)液的(de)(de)(de)(de)質量(liang)對(dui)于鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生產的(de)(de)(de)(de)成(cheng)敗很關(guan)鍵，除(chu)了滿足材(cai)質的(de)(de)(de)(de)牌號要(yao)求外，鐵(tie)液的(de)(de)(de)(de)溫度(du)、性能(neng)等都(dou)對(dui)床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)有影響(xiang)。裂紋是(shi)(shi)床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)、大(da)型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)一個(ge)mingan問題。我公司的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)如方(fang)形工(gong)(gong)作臺(tai)和(he)(he)立(li)柱、刀板(ban)等均出現(xian)過裂紋，分析原因除(chu)了是(shi)(shi)零件(jian)(jian)結構(gou)本身壁厚差(cha)大(da)之(zhi)外，由鐵(tie)液材(cai)質的(de)(de)(de)(de)性能(neng)所導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)裂紋產生占(zhan)較(jiao)大(da)比例。另(ling)外，根據零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)結構(gou) 點選擇(ze)合(he)適的(de)(de)(de)(de)原材(cai)料和(he)(he)配(pei)比，對(dui)于床身鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)、大(da)型(xing)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)澆注成(cheng)功也至關(guan)重要(yao)。
鑄(zhu)造作(zuo)為一(yi)種傳(chuan)統金屬(shu)成(cheng)形(xing)行(xing)業(ye)，隨著科學技術(shu)的(de)(de)(de)不(bu)斷發(fa)展(zhan)，也(ye)在(zai)(zai)逐漸ronghe其他行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)和(he)技術(shu)，本身也(ye)在(zai)(zai)蛻變和(he)成(cheng)長(chang)。未來原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)包括生鐵、廢鋼和(he)回爐(lu)的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)、性(xing)能(neng)，以及熔煉(lian)過程(cheng)中發(fa)生一(yi)系列反(fan)應而形(xing)成(cheng)鐵液，又(you)經過充型(xing)、降溫、凝固(gu)、冷(leng)卻等(deng)各個環節(jie)(jie)，會 清晰地被業(ye)界所了解。在(zai)(zai)模樣制(zhi)造方面，樹脂、鋼材(cai)(cai)等(deng)材(cai)(cai)料(liao)也(ye)將代(dai)替傳(chuan)統的(de)(de)(de)木(mu)材(cai)(cai)，根據需要(yao)可以在(zai)(zai)床身鑄(zhu)件內鑲各種鋼管(guan)，床身鑄(zhu)件結(jie)構也(ye)會 合理，這些都是大型(xing)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)未來發(fa)展(zhan)趨勢(shi)和(he)方向，同時為鑄(zhu)造節(jie)(jie)能(neng)節(jie)(jie)材(cai)(cai)帶來重要(yao)影響。
