預防減少鑄鐵平臺加工誤差的方法
2016年11月07日
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每(mei)一天(tian)的(de)努力，都是為(wei)了接近 理想的(de)自己(ji)，表面這種(zhong)努力看似微(wei)乎其(qi)微(wei)，但(dan)時(shi)間會告訴你(ni)，所有的(de)隱忍和(he)堅持終將成 一個 的(de)你(ni)。午(wu)安
在鑄鐵平臺加工中，機械加工度誤差是不可避免的，只有對影響鑄鐵平臺誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少鑄鐵平臺加工誤差，提高機械加工效率。
加工鑄鐵平(ping)臺時原始誤(wu)差減少(shao)法：生(sheng)產時，若發現有誤(wu)差， 應先找到影響加工誤(wu)差的(de)主要因素，然后想辦法xiaochu或(huo)減少(shao)這些因素。
原(yuan)始(shi)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)補償法：人為(wei)地(di)造(zao)出(chu)一種新的誤(wu)差(cha)(cha)(cha)來抵消(xiao)工藝系統中的原(yuan)始(shi)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)，當(dang)原(yuan)始(shi)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)是負(fu)值(zhi)時人為(wei)的識破差(cha)(cha)(cha) 取(qu)正值(zhi)，反之(zhi)，取(qu)負(fu)值(zhi)，并盡(jin)量使兩(liang)者大小相等(deng)。
原(yuan)始(shi)誤(wu)差(cha)轉移(yi)(yi)法：對(dui)工藝(yi)系統的(de)原(yuan)始(shi)誤(wu)差(cha)，在一定的(de)條件下，可以(yi)使其(qi)轉移(yi)(yi)到加工誤(wu)差(cha)的(de)非mingan方(fang)向或(huo)其(qi)他不影(ying)響加工度的(de)方(fang)面去。
原(yuan)始(shi)誤差均分(fen)法：若定位誤差大(da)時(shi)，可以采用(yong)分(fen)化某些誤差的辦支。 是把原(yuan)始(shi)誤差按(an)其大(da)小(xiao)均分(fen)N組，每組毛坯誤差范圍 縮小(xiao)為原(yuan)來的1/n,然后按(an)各組分(fen)別(bie)調整(zheng)加工(gong)。
原(yuan)始誤(wu)差均化(hua)法(fa)：對(dui)于加(jia)工(gong)(gong)度要求很高的(de)零(ling)件(jian)，可(ke)以采(cai)均化(hua)法(fa)。 是利用(yong)有密切聯系的(de)表(biao)面相互(hu)比較(jiao)，從對(dui)中找出差異，然(ran)后進行(xing)相互(hu)修正或(huo)互(hu)為基準加(jia)工(gong)(gong)，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)被加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面的(de)誤(wu)差不(bu)斷縮(suo)小和(he)均化(hua)。
客戶購買在(zai)鑄(zhu)鐵平臺后安(an)裝時步(bu)驟(zou)一般(ban)有以幾步(bu)：挖基坑(keng)、裝設模版、綁(bang)扎鋼筋、安(an)裝地腳螺栓和預(yu)留孔模板、澆灌混凝土、養護(hu)、拆除模板。其中安(an)裝的(de)(de)方式(shi)選擇(ze)的(de)(de)不(bu)同(tong)，具體(ti)的(de)(de)步(bu)驟(zou)也是不(bu)同(tong)的(de)(de)，在(zai)安(an)裝過程中，如有不(bu)當也會(hui)造(zao)成鑄(zhu)鐵平臺度產生誤差，安(an)裝時一定要注意瀏覽，不(bu)懂的(de)(de)可以隨時咨(zi)詢我們！
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