鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平板的(de)工(gong)作面(mian)1級(ji)和(he)2級(ji)、3度(du)均是采用(yong)人工(gong)鏟(chan)刮制成(cheng)，可加工(gong)完成(cheng)縱(zong)橫(heng)網格坐標線，螺紋孔(kong)和(he)T型(xing)槽(cao)等。
平板鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺寸公(gong)差符(fu)合GB/T6414-1999，CT13級(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)，壁(bi)厚公(gong)差符(fu)合CT14級(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)重(zhong)量符(fu)合GB/T11351 ，CT14級(ji)要(yao)求(qiu)(qiu).鑄(zhu)(zhu)件(jian)鑄(zhu)(zhu)造時(shi)應(ying)按照灰鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)標準GB/T9439嚴格執行。
鑄鐵(tie)平(ping)板度(du)符(fu)合/T 7974-1999要求，按3級加(jia)工制作，尺寸度(du)詳見加(jia)工圖(tu)紙(zhi)。平(ping)板側(ce)面(mian)對工作面(mian)的垂直度(du)公(gong)差和平(ping)板兩相鄰側(ce)面(mian)的垂直度(du)公(gong)差均符(fu)合GB/T1184，
鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板的生產檢驗程序：技術部(bu)門接到圖紙(zhi)后進行審批(pi)，制定生產工藝。首行鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板的設計、制造(zao)模具和工裝(zhuang)。然(ran)后由技術部(bu)門根據(ju)(ju)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平板的圖紙(zhi)要求和化學成分確定原材(cai)料比例(li)：資(zi)料存檔(dang)并作為備料上(shang)料依據(ju)(ju)。
鑄鐵平板鑄造毛(mao)坯件的首件檢驗(yan)(yan)：對工(gong)裝工(gong)藝(yi)進行驗(yan)(yan)證、定型。
鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板/焊接(jie)平(ping)板的(de)鑄造(zao)：沖天爐熔煉(lian)：按“沖天爐熔煉(lian)規程”進(jin)行(xing)。由(you)我公司的(de)理化(hua)(hua)室進(jin)行(xing)材料性(xing)能檢(jian)驗(yan)和化(hua)(hua)學(xue)分(fen)析：出化(hua)(hua)學(xue)成分(fen)報告，對(dui)于(yu)符合要求的(de)鐵(tie)(tie)水檢(jian)驗(yan)方可進(jin)行(xing)后期鑄造(zao)工(gong)作。對(dui)每一件產品(pin)進(jin)行(xing)尺寸檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)標(biao)準（CT14）。熱處理采用高(gao)低溫兩段(duan)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)。理化(hua)(hua)室進(jin)行(xing)材料性(xing)能檢(jian)驗(yan)，出終理化(hua)(hua)報告。尺寸檢(jian)驗(yan)，出尺寸檢(jian)驗(yan)報告。對(dui)整個(ge)工(gong)藝(yi)進(jin)行(xing)完(wan)善。
造型(xing)及澆注：采(cai)用樹脂砂消失模(mo)造型(xing)，型(xing)腔規整，干模(mo)不易出現氣孔(kong)、砂眼(yan)等缺陷。暖風爐保證(zheng)鐵水(shui)溫度1300℃以上。
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