鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平(ping)板的工作(zuo)面1級(ji)和2級(ji)、3度(du)均是采用人(ren)工鏟(chan)刮制成(cheng)，可加工完成(cheng)縱橫(heng)網格坐標線(xian)，螺紋(wen)孔和T型(xing)槽等。
平板鑄(zhu)件(jian)尺寸公差(cha)符合GB/T6414-1999，CT13級要求，壁厚公差(cha)符合CT14級要求，鑄(zhu)件(jian)重(zhong)量符合GB/T11351 ，CT14級要求.鑄(zhu)件(jian)鑄(zhu)造時(shi)應按(an)照灰鑄(zhu)鐵件(jian)標準GB/T9439嚴格(ge)執行(xing)。
鑄(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)度(du)符合/T 7974-1999要求，按3級加工制作，尺寸度(du)詳(xiang)見加工圖紙。平(ping)(ping)板(ban)側(ce)面(mian)對工作面(mian)的(de)垂直度(du)公(gong)差和平(ping)(ping)板(ban)兩(liang)相(xiang)鄰側(ce)面(mian)的(de)垂直度(du)公(gong)差均符合GB/T1184，
鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)生產(chan)檢驗(yan)程序(xu)：技術(shu)部門接到圖紙(zhi)后(hou)進行(xing)審批，制定(ding)生產(chan)工(gong)藝(yi)。首行(xing)鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)設計、制造模具(ju)和工(gong)裝。然后(hou)由(you)技術(shu)部門根據(ju)鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)圖紙(zhi)要求(qiu)和化學成分確定(ding)原材料(liao)(liao)比例：資(zi)料(liao)(liao)存檔并(bing)作為備(bei)料(liao)(liao)上料(liao)(liao)依據(ju)。
鑄鐵平(ping)板鑄造毛坯件的(de)首件檢驗：對工裝工藝進行驗證、定型。
鑄鐵平板/焊(han)接平板的(de)鑄造：沖天爐熔煉：按(an)“沖天爐熔煉規(gui)程(cheng)”進(jin)(jin)行(xing)。由我公司的(de)理化(hua)室(shi)進(jin)(jin)行(xing)材料性能(neng)檢(jian)驗和化(hua)學(xue)分析：出(chu)化(hua)學(xue)成分報(bao)告，對于(yu)符合要求的(de)鐵水檢(jian)驗方可進(jin)(jin)行(xing)后期鑄造工(gong)(gong)作。對每(mei)一(yi)件(jian)產(chan)品進(jin)(jin)行(xing)尺寸(cun)檢(jian)驗，檢(jian)驗標準（CT14）。熱(re)處理采用高低溫兩段(duan)退(tui)火工(gong)(gong)藝。理化(hua)室(shi)進(jin)(jin)行(xing)材料性能(neng)檢(jian)驗，出(chu)終理化(hua)報(bao)告。尺寸(cun)檢(jian)驗，出(chu)尺寸(cun)檢(jian)驗報(bao)告。對整個工(gong)(gong)藝進(jin)(jin)行(xing)完善。
造(zao)型及澆注：采用(yong)樹脂砂消(xiao)失模(mo)造(zao)型，型腔規整，干模(mo)不易出現氣孔(kong)、砂眼等缺陷。暖(nuan)風爐保(bao)證鐵水(shui)溫度1300℃以上(shang)。
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