鑄鐵平板的鑄造質量控制應注意哪些？
2017年02月11日
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鑄鐵平板的原材料質量控制：按照國標和企業標準進行采購。我公司要求所有供應商應提供生鐵化學成分報告。在原材料中送往儲備科取樣。鑄鐵平板所使用的理化檢驗確認原材料符合要求。原材料通過檢驗后由我公司技術部門驗收報告。原材料的儲存：對于鑄鐵平板/焊接平板的原材料生鐵焦炭等不同批號分類標記儲存。
鑄鐵平板的工(gong)作面1級和2級、3度均(jun)是采(cai)用(yong)人工(gong)鏟刮制成，可加工(gong)完成縱橫網(wang)格坐標線，螺紋孔和T型槽等。
平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)尺寸公(gong)差符合GB/T6414-1999，CT13級要求(qiu)(qiu)，壁厚公(gong)差符合CT14級要求(qiu)(qiu)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)重量符合GB/T11351 ，CT14級要求(qiu)(qiu).鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造時應按照灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵件(jian)標準GB/T9439嚴格執行。
鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)度(du)符合/T 7974-1999要(yao)求，按3級(ji)加工制作，尺寸(cun)度(du)詳(xiang)見(jian)加工圖紙。平(ping)板(ban)側面(mian)(mian)對(dui)工作面(mian)(mian)的垂(chui)直(zhi)度(du)公差和平(ping)板(ban)兩相鄰側面(mian)(mian)的垂(chui)直(zhi)度(du)公差均符合GB/T1184，
鑄鐵平板的生產檢驗程(cheng)序：技術部(bu)(bu)門(men)接到圖紙(zhi)后進行(xing)審批(pi)，制定(ding)生產工(gong)藝。首行(xing)鑄鐵平板的設計(ji)、制造模具和(he)工(gong)裝。然后由技術部(bu)(bu)門(men)根據鑄鐵平板的圖紙(zhi)要(yao)求和(he)化學成分(fen)確定(ding)原材料比(bi)例：資(zi)料存檔(dang)并作為備(bei)料上料依據。
鑄鐵平(ping)板(ban)鑄造毛坯件(jian)的(de)首件(jian)檢驗(yan)：對(dui)工裝工藝進(jin)行(xing)驗(yan)證、定型。
鑄鐵(tie)平(ping)板/焊接平(ping)板的(de)鑄造(zao)(zao)：沖(chong)(chong)天爐熔煉：按(an)“沖(chong)(chong)天爐熔煉規程”進行(xing)(xing)。由我公司的(de)理(li)(li)化(hua)(hua)室進行(xing)(xing)材料性(xing)能檢驗(yan)(yan)和化(hua)(hua)學分(fen)析(xi)：出(chu)化(hua)(hua)學成分(fen)報告(gao)，對于符合要求的(de)鐵(tie)水檢驗(yan)(yan)方可進行(xing)(xing)后(hou)期(qi)鑄造(zao)(zao)工(gong)作。對每一件產品(pin)進行(xing)(xing)尺(chi)寸檢驗(yan)(yan)，檢驗(yan)(yan)標(biao)準（CT14）。熱處理(li)(li)采用高(gao)低(di)溫兩段(duan)退火工(gong)藝。理(li)(li)化(hua)(hua)室進行(xing)(xing)材料性(xing)能檢驗(yan)(yan)，出(chu)終(zhong)理(li)(li)化(hua)(hua)報告(gao)。尺(chi)寸檢驗(yan)(yan)，出(chu)尺(chi)寸檢驗(yan)(yan)報告(gao)。對整個工(gong)藝進行(xing)(xing)完善。
造(zao)型及澆(jiao)注：采用樹(shu)脂砂(sha)消失模(mo)造(zao)型，型腔規整，干模(mo)不易出現氣孔(kong)、砂(sha)眼等缺陷。暖(nuan)風爐(lu)保(bao)證鐵水(shui)溫度1300℃以上。
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