裝配平板鑄件的配料及設計
2017年06月18日
新聞詳情
裝(zhuang)配(pei)平(ping)板的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)化學(xue)(xue)成份(fen)在很(hen)大(da)(da)程度(du)上決(jue)(jue)定了鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)金相(xiang)組(zu)織(zhi)，而鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)金相(xiang)組(zu)織(zhi)又(you)在很(hen)大(da)(da)程度(du)上決(jue)(jue)定了鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)力學(xue)(xue)性(xing)能，并(bing)且鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)化學(xue)(xue)成份(fen)、金相(xiang)組(zu)織(zhi)和力學(xue)(xue)性(xing)能三者之間存(cun)在著 緊密(mi)的(de)(de)內在聯系。因此裝(zhuang)配(pei)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)化學(xue)(xue)成份(fen)在很(hen)大(da)(da)程度(du)上決(jue)(jue)定了鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)力學(xue)(xue)性(xing)能和其它性(xing)能。要求：鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵牌(pai)號(hao)：灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)HT250，抗拉強度(du)δ≥250Mpa，硬度(du)170-240HBW，硬度(du)差≤35HB（壁厚50為例）。金相(xiang)組(zu)織(zhi)為細片狀珠光體98，石墨為細小節(jie)狀石墨A型(xing)分布(bu)，磷共晶含量<2。
裝配平板的化學成分（質量分數）選擇(ze)：C：2.9-3.2；Si：1.4-1.7;Mn：0.9-1.1，P<0.15，S≤0.12。采用熔煉爐(lu)(lu)類型：兩排大間距酸性冷風沖天爐(lu)(lu)，爐(lu)(lu)內碳(tan)增加10-20，硅燒(shao)損(sun)15-20，錳燒(shao)損(sun)20-25，硫(liu)增加60，磷不變(bian)。
配料：
xinsheng鐵（C：4.25 Si：1.70 Mn：0.8 P：0.07 S：0.03） 65
廢 鋼（C：0.20 Si：0.20 Mn：0.1 P：0.05 S：0.05） 35
75硅(gui)鐵（Si 75） 0.8
65錳鐵（Mn 65） 1.5
采(cai)用(yong)鑄造平(ping)板，材質為HT250，其化學成分符合下列要求，同(tong)時(shi)賣(mai)方須提供平(ping)臺鑄造的取(qu)樣(yang)試棒(bang)。
碳含(han)量(liang)(liang)：C（3.0-3.2），硅含(han)量(liang)(liang)：Si（1.4-1.6），錳含(han)量(liang)(liang)：Mn（0.7-0.9），
磷含量(liang)＜0.25 ，硫含量(liang)＜0.12。
裝配平(ping)板工(gong)作面硬(ying)度(du)為(wei)HB170-HB240，硬(ying)度(du)誤(wu)差不大于HB25。
此配料單(dan)由具體人員操(cao)作(zuo)。
鑄件(jian)的爐前分析(xi)及(ji)化(hua)驗
爐前(qian)包內加(jia)入(ru)75硅鐵進(jin)行孕育，加(jia)入(ru)量0.4-0.8，用三角試(shi)片檢查白口寬度(du)(du)大小來(lai)控制(zhi)鐵液成分(fen)及孕育效果。（三角試(shi)片尺寸為25mm×50mm×150mm）。要求白口控制(zhi)在6-8mm，要求出鐵溫度(du)(du)大于1450℃，澆注(zhu)試(shi)棒φ30mm×340mm，底(di)注(zhu)一式3支，做(zuo)強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)及金相檢驗。（參照(zhao)GB/T7216-2009灰鑄鐵金相檢驗標準）
裝配平板設計中， 別應保證，當受拉時鑄鐵平板足夠厚以至于不會被拉壞，且澆筑平板的水泥抗拉強度足夠高而不會被拉開。
鑄鐵平板工(gong)作環境要求：
測(ce)試間溫度范圍：-10℃~45℃
測試(shi)間(jian)環境濕度：≤80R.H
泊頭正創裝配平板的鑄(zhu)造(zao)技術要(yao)求(qiu)：鑄(zhu)造(zao)度(du)等級：CT12(/T5000.4-2007)；參照（符合）“GB/T22095-2008”標準。鑄(zhu)造(zao)、加(jia)工(gong)過程中應(ying)進行兩(liang)(liang)次熱處理時效(xiao)處理，并提供工(gong)序(xu)檢驗(yan)報告。鑄(zhu)件性能檢驗(yan)每一爐的各(ge)鑄(zhu)件要(yao)分別做好爐號(hao)(hao)標記，同一爐號(hao)(hao)中要(yao)有兩(liang)(liang)件附(fu)鑄(zhu)試棒(bang)，試棒(bang)要(yao)做爐號(hao)(hao)標記。
