裝配平板鑄件的配料及設計
2017年06月18日
新聞詳情
裝配平板的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)化學(xue)成(cheng)份在(zai)很(hen)大程度(du)(du)上決定了(le)(le)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)金(jin)(jin)相組(zu)織，而鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)金(jin)(jin)相組(zu)織又在(zai)很(hen)大程度(du)(du)上決定了(le)(le)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)力學(xue)性(xing)能，并且(qie)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)化學(xue)成(cheng)份、金(jin)(jin)相組(zu)織和力學(xue)性(xing)能三者之間存在(zai)著(zhu) 緊密的(de)內在(zai)聯系。因此裝配平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)化學(xue)成(cheng)份在(zai)很(hen)大程度(du)(du)上決定了(le)(le)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)力學(xue)性(xing)能和其(qi)它性(xing)能。要求：鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)牌號：灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)HT250，抗拉強(qiang)度(du)(du)δ≥250Mpa，硬(ying)度(du)(du)170-240HBW，硬(ying)度(du)(du)差(cha)≤35HB（壁厚50為(wei)例）。金(jin)(jin)相組(zu)織為(wei)細片(pian)狀珠光體(ti)98，石墨(mo)為(wei)細小節狀石墨(mo)A型分(fen)布(bu)，磷共晶(jing)含(han)量(liang)<2。
裝配平(ping)板(ban)的化學成分（質量分數）選擇：C：2.9-3.2；Si：1.4-1.7;Mn：0.9-1.1，P<0.15，S≤0.12。采用(yong)熔(rong)煉爐(lu)(lu)類型(xing)：兩排大間距酸(suan)性冷風沖天爐(lu)(lu)，爐(lu)(lu)內碳增加(jia)10-20，硅燒損(sun)15-20，錳燒損(sun)20-25，硫增加(jia)60，磷不變。
配料：
xinsheng鐵（C：4.25 Si：1.70 Mn：0.8 P：0.07 S：0.03） 65
廢 鋼（C：0.20 Si：0.20 Mn：0.1 P：0.05 S：0.05） 35
75硅鐵（Si 75） 0.8
65錳(meng)鐵（Mn 65） 1.5
采用鑄造(zao)平(ping)板，材質為HT250，其化(hua)學(xue)成分符合下列要求，同(tong)時賣方須提供(gong)平(ping)臺鑄造(zao)的取樣(yang)試(shi)棒(bang)。
碳含量：C（3.0-3.2），硅含量：Si（1.4-1.6），錳含量：Mn（0.7-0.9），
磷含量(liang)＜0.25 ，硫含量(liang)＜0.12。
裝配(pei)平板工(gong)作面(mian)硬度(du)為HB170-HB240，硬度(du)誤差不大(da)于HB25。
此(ci)配料(liao)單由具體人員操作(zuo)。
鑄件的(de)爐前分析及化(hua)驗
爐(lu)前(qian)包(bao)內加(jia)入75硅鐵(tie)(tie)進(jin)行孕(yun)育(yu)，加(jia)入量0.4-0.8，用三(san)角試(shi)片(pian)檢查(cha)白口寬度大(da)小來控(kong)制(zhi)鐵(tie)(tie)液(ye)成分(fen)及孕(yun)育(yu)效果(guo)。（三(san)角試(shi)片(pian)尺(chi)寸為25mm×50mm×150mm）。要求白口控(kong)制(zhi)在6-8mm，要求出鐵(tie)(tie)溫度大(da)于1450℃，澆注試(shi)棒(bang)φ30mm×340mm，底注一式(shi)3支，做強度、硬度及金(jin)相(xiang)檢驗。（參照(zhao)GB/T7216-2009灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)金(jin)相(xiang)檢驗標準）
裝配平板設計中， 別應保證，當受拉時鑄鐵平板足夠厚以至于不會被拉壞，且澆筑平板的水泥抗拉強度足夠高而不會被拉開。
鑄鐵平(ping)板工作環境(jing)要求：
測試間(jian)溫度(du)范圍：-10℃~45℃
測試間環境濕度：≤80R.H
泊頭(tou)正創裝配平(ping)板的鑄造(zao)技術要求：鑄造(zao)度等(deng)級：CT12(/T5000.4-2007)；參照（符合）“GB/T22095-2008”標準。鑄造(zao)、加工(gong)過(guo)程中應進行兩(liang)次熱處(chu)理(li)時(shi)效處(chu)理(li)，并(bing)提供工(gong)序檢(jian)驗(yan)報告(gao)。鑄件性能檢(jian)驗(yan)每一爐(lu)的各鑄件要分別做好爐(lu)號(hao)標記(ji)，同(tong)一爐(lu)號(hao)中要有兩(liang)件附鑄試(shi)棒，試(shi)棒要做爐(lu)號(hao)標記(ji)。
