裝配平板鑄件的配料及設計
2017年06月18日
新聞詳情
裝(zhuang)配(pei)平板的鑄(zhu)件(jian)化(hua)學成(cheng)份(fen)(fen)在(zai)(zai)很(hen)(hen)大(da)程(cheng)度(du)(du)(du)(du)上決定了鑄(zhu)件(jian)的金(jin)(jin)(jin)相(xiang)組(zu)(zu)織，而鑄(zhu)件(jian)的金(jin)(jin)(jin)相(xiang)組(zu)(zu)織又在(zai)(zai)很(hen)(hen)大(da)程(cheng)度(du)(du)(du)(du)上決定了鑄(zhu)件(jian)的力學性能(neng)，并且(qie)鑄(zhu)件(jian)的化(hua)學成(cheng)份(fen)(fen)、金(jin)(jin)(jin)相(xiang)組(zu)(zu)織和力學性能(neng)三者之間存在(zai)(zai)著 緊密的內在(zai)(zai)聯系。因此裝(zhuang)配(pei)平板鑄(zhu)件(jian)的化(hua)學成(cheng)份(fen)(fen)在(zai)(zai)很(hen)(hen)大(da)程(cheng)度(du)(du)(du)(du)上決定了鑄(zhu)件(jian)的力學性能(neng)和其它性能(neng)。要求：鑄(zhu)鐵牌號：灰(hui)鑄(zhu)件(jian)HT250，抗拉強度(du)(du)(du)(du)δ≥250Mpa，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)170-240HBW，硬(ying)度(du)(du)(du)(du)差(cha)≤35HB（壁(bi)厚(hou)50為(wei)(wei)(wei)例）。金(jin)(jin)(jin)相(xiang)組(zu)(zu)織為(wei)(wei)(wei)細片狀珠光體98，石墨(mo)為(wei)(wei)(wei)細小節(jie)狀石墨(mo)A型分布，磷共晶含(han)量(liang)<2。
裝配平板(ban)的化學成分（質量分數(shu)）選(xuan)擇：C：2.9-3.2；Si：1.4-1.7;Mn：0.9-1.1，P<0.15，S≤0.12。采用(yong)熔煉爐類型：兩(liang)排大間距酸性(xing)冷風沖天爐，爐內(nei)碳(tan)增(zeng)加10-20，硅燒損15-20，錳燒損20-25，硫增(zeng)加60，磷(lin)不變。
配料(liao)：
xinsheng鐵（C：4.25 Si：1.70 Mn：0.8 P：0.07 S：0.03） 65
廢 鋼（C：0.20 Si：0.20 Mn：0.1 P：0.05 S：0.05） 35
75硅鐵（Si 75） 0.8
65錳鐵（Mn 65） 1.5
采用(yong)鑄造平板(ban)，材質為(wei)HT250，其化學成分符合下列要求(qiu)，同時賣方須提供平臺鑄造的取(qu)樣試棒。
碳含量(liang)：C（3.0-3.2），硅含量(liang)：Si（1.4-1.6），錳含量(liang)：Mn（0.7-0.9），
磷(lin)含(han)量＜0.25 ，硫含(han)量＜0.12。
裝配平板(ban)工作面硬度為HB170-HB240，硬度誤差不大于HB25。
此配料(liao)單由具體人員操作(zuo)。
鑄(zhu)件的爐前分析及化驗
爐前包(bao)內(nei)加(jia)入75硅鐵進行孕育，加(jia)入量0.4-0.8，用(yong)三(san)角試(shi)片檢(jian)查(cha)白口寬度(du)大小來控(kong)制(zhi)鐵液成(cheng)分及(ji)孕育效果。（三(san)角試(shi)片尺寸為25mm×50mm×150mm）。要(yao)求(qiu)白口控(kong)制(zhi)在6-8mm，要(yao)求(qiu)出鐵溫度(du)大于(yu)1450℃，澆(jiao)注(zhu)試(shi)棒φ30mm×340mm，底注(zhu)一式3支(zhi)，做(zuo)強度(du)、硬度(du)及(ji)金相檢(jian)驗(yan)。（參照GB/T7216-2009灰(hui)鑄鐵金相檢(jian)驗(yan)標準）
裝配平板設計中， 別應保證，當受拉時鑄鐵平板足夠厚以至于不會被拉壞，且澆筑平板的水泥抗拉強度足夠高而不會被拉開。
鑄鐵平板(ban)工作環境(jing)要求：
測(ce)試間溫度(du)范圍：-10℃~45℃
測試間環(huan)境濕度：≤80R.H
泊頭(tou)正(zheng)創(chuang)裝配平板的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)技術要(yao)求：鑄(zhu)造(zao)(zao)度等級(ji)：CT12(/T5000.4-2007)；參照（符合）“GB/T22095-2008”標(biao)準。鑄(zhu)造(zao)(zao)、加工過程(cheng)中(zhong)(zhong)應進(jin)行兩(liang)次熱處(chu)理(li)時效處(chu)理(li)，并提供工序檢驗報(bao)告(gao)。鑄(zhu)件(jian)性能檢驗每一爐的(de)各鑄(zhu)件(jian)要(yao)分別(bie)做好爐號(hao)(hao)(hao)標(biao)記，同一爐號(hao)(hao)(hao)中(zhong)(zhong)要(yao)有(you)兩(liang)件(jian)附鑄(zhu)試棒，試棒要(yao)做爐號(hao)(hao)(hao)標(biao)記。
