三維柔性焊接平臺金屬液與鑄型的相互作用
2018年03月15日
新聞詳情
三維柔性焊接平臺（汽車實驗室底板）金屬液在充填鑄型和凝固過程中，與鑄型發生熱的、物理的、化學的和機械的作用。由于這些作用，鑄件可能產生夾砂、砂眼、氣孔、粘砂、表面氧化或脫碳等鑄造缺陷。
1:熱作用
1）、三維柔性焊接平臺鑄型水分遷移和鑄型強度的變化 砂型表面層中的水分受熱蒸發后，在砂型內層的空隙中凝結，并由溫度高處向低處移動，鑄型強度隨之發生變化
2）、三維柔(rou)性焊接平臺鑄(zhu)(zhu)型產(chan)(chan)生膨(peng)脹和(he)應力(li)(li)變(bian)形 鑄(zhu)(zhu)型被加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)的(de)(de)(de)膨(peng)脹和(he)應力(li)(li)不僅與(yu)鑄(zhu)(zhu)型本身的(de)(de)(de)材(cai)質、加(jia)(jia)入的(de)(de)(de)黏結劑和(he)附加(jia)(jia)物的(de)(de)(de)種類有(you)關，同(tong)時(shi)與(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度、加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度以(yi)及膨(peng)脹時(shi)的(de)(de)(de)外界條件等因(yin)素有(you)關。當砂(sha)型表(biao)面層受(shou)熱(re)(re)(re)膨(peng)脹而產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)應力(li)(li)超過水分(fen)凝(ning)聚區的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)濕(shi)強度時(shi)，砂(sha)型表(biao)層拱起開裂(lie)，是造成鑄(zhu)(zhu)件夾(jia)砂(sha)的(de)(de)(de)主要原(yuan)因(yin)。
型(xing)(xing)砂(sha)中加入煤粉、渣油、木屑等物質可(ke)提高砂(sha)型(xing)(xing)的退(tui)讓性，降低熱壓應力；采用鈉(na)基膨潤土或將鈣基膨潤土進行huohua處理(li)可(ke)提高型(xing)(xing)砂(sha)的熱濕拉強度(du)。
2：物理、化學作(zuo)用
金(jin)屬(shu)液與鑄型(xing)(xing)之間的物理、化(hua)學作用表(biao)現為，鑄型(xing)(xing)中水分蒸發(fa)和youji物燒失、碳(tan)酸鹽fenjie等而(er)產生大(da)量的氣體(ti)；金(jin)屬(shu)液滲入鑄型(xing)(xing)表(biao)面(mian)空隙；金(jin)屬(shu)液與鑄型(xing)(xing)材(cai)料在高溫(wen)下發(fa)生化(hua)學反應而(er)形(xing)成低熔點(dian)的化(hua)合物等。這些作用使(shi)鑄件產生氣孔、粘砂(sha)以(yi)及鑄件表(biao)面(mian)氧化(hua)或脫碳(tan)等缺陷。
1）粘(zhan)砂(sha)
按三(san)維柔性焊接平臺（汽(qi)車實驗室底板(ban)）鑄件表面粘砂(sha)(sha)形成(cheng)過程的不(bu)同，可(ke)分(fen)為機械粘砂(sha)(sha)、化學粘砂(sha)(sha)和熱粘砂(sha)(sha)。實際(ji)上(shang)，鑄件表面粘砂(sha)(sha)往往同時具有(you)這三(san)種類(lei)型的粘砂(sha)(sha) 征(zheng)。
澆注溫度(du)(du)高、金(jin)屬液(ye)對鑄型(xing)的(de)濕潤(run)性大(da)、金(jin)屬液(ye)的(de)靜壓(ya)力高以及砂型(xing)表面空隙度(du)(du)大(da)等，是產(chan)生(sheng)粘砂的(de)重要原因。可(ke)采取(qu)鑄型(xing)表面涂(tu)(tu)刷涂(tu)(tu)料、提高砂型(xing)緊實度(du)(du)和盡(jin)可(ke)能降低澆注溫度(du)(du)等措施來防(fang)止(zhi)粘砂。
三維柔性(xing)焊接平臺金屬液在澆注過程中(zhong)(zhong)形(xing)成的(de)氧(yang)(yang)化亞鐵（FeO）與鑄型材(cai)料反應形(xing)成低溶(rong)點(dian)的(de)熔融硅(gui)酸(suan)鐵，潤濕硅(gui)砂(sha)粒而滲入砂(sha)型（芯）表面空(kong)隙，產生化學粘砂(sha)。可在型砂(sha)中(zhong)(zhong)加入煤粉、渣油、youji黏結劑等(deng)能燃燒形(xing)成還原(yuan)性(xing)氣氛(fen)的(de)附加物，以(yi)減少金屬氧(yang)(yang)化，減輕粘砂(sha)程度。
原砂的(de)燒結點低(di)或粘土(tu)加入量過多的(de)鑄(zhu)型(xing)，在澆注溫(wen)度(du)過高(gao)、鑄(zhu)件厚度(du)過大(da)的(de)情況下，型(xing)腔表面易在高(gao)溫(wen)下燒結，生(sheng)成熱(re)粘砂層。防(fang)止熱(re)粘砂的(de)主要措(cuo)施是，采(cai)用(yong)耐火(huo)度(du)高(gao)的(de)鋯(gao)砂、鎂砂、鉻(ge)鐵(tie)礦砂等配(pei)制的(de)面砂或以涂料(liao)涂覆型(xing)腔表面。
3：機械(xie)作用(yong)
型(xing)腔表面(mian)砂粒或(huo)涂料層在流動的金屬液摩擦或(huo)動壓力(li)作(zuo)用下脫落(luo)，此種散(san)落(luo)物如留(liu)在鑄件中(zhong)，則(ze)造(zao)成砂眼、渣氣孔、多肉等缺陷。
為(wei)防止沖砂，除提高砂型表面(mian)強度外(wai)，應(ying)合理設計三維柔(rou)性焊接平臺澆注系(xi)統。
