澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
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床(chuang)身鑄件(jian)缺陷種類(lei)繁多(duo)，影響鑄件(jian)質(zhi)量的(de)(de)(de)因素存(cun)在于與鑄件(jian)生產有(you)(you)(you)關的(de)(de)(de)每(mei)道(dao)工序中，床(chuang)身鑄件(jian)的(de)(de)(de) 點是尺寸大(da)，即體積大(da)、質(zhi)量重、澆(jiao)(jiao)注的(de)(de)(de)鐵液(ye)多(duo)、壁(bi)厚(hou)相對較厚(hou)，形狀有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)簡單、有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)復雜；不(bu)同領域(yu)的(de)(de)(de)鑄件(jian)，具有(you)(you)(you)不(bu)同的(de)(de)(de)要求。床(chuang)身鑄件(jian)澆(jiao)(jiao)注系(xi)統設(she)計及澆(jiao)(jiao)注需掌握的(de)(de)(de)主要原則為(wei)分(fen)散底注（分(fen)層(ceng)注人(ren)效(xiao)果(guo)好），快速澆(jiao)(jiao)注（多(duo)加出氣(qi)冒口），高(gao)溫(wen)澆(jiao)(jiao)注（加強芯子(zi)排氣(qi)）。
1．分散底注式澆(jiao)注
優點(dian)：有(you)(you)(you)利(li)于(yu)金屬液平(ping)穩地(di)充(chong)滿(man)鑄型；減(jian)少金屬液氧化，對型、芯(xin)沖擊力(li)小；防(fang)止造成沖砂，減(jian)小紊流，減(jian)少氣(qi)體裹人；有(you)(you)(you)利(li)于(yu)型腔氣(qi)體的(de)排出：有(you)(you)(you)利(li)于(yu)除渣：避免各部溫差過大，有(you)(you)(you)利(li)于(yu)減(jian)少鑄件收縮(suo)應力(li)，對長、薄鑄件有(you)(you)(you)利(li)于(yu)減(jian)小變形量，有(you)(you)(you)利(li)于(yu)防(fang)止裂紋缺陷發生。
缺點：如(ru)果(guo)充型(xing)時間(jian)過(guo)長，金屬(shu)液在型(xing)腔上升中長時間(jian)與空氣接觸，表面(mian)易(yi)生成氧化皮（需快速澆(jiao)注予以克服(fu)）；鑄(zhu)件(jian)下部(bu)溫度高，不利于補縮（對灰鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)影(ying)響不大）。
2．快(kuai)速(su)澆注
優(you)點(dian)：鐵(tie)液上升(sheng)速度快，不容(rong)易氧化：鐵(tie)液對型腔的烘烤時(shi)間短(duan)，減小涂層開裂(lie)、脫落的可能性，減少(shao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)夾渣等缺陷(xian)(xian)的產(chan)生；防止出(chu)現澆(jiao)不足、冷隔(ge)缺陷(xian)(xian)；使型腔內氣(qi)壓zengda，迫使氣(qi)體容(rong)易從鑄(zhu)(zhu)型向外排出(chu)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)不容(rong)易產(chan)生氣(qi)孔等孔洞類缺陷(xian)(xian)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)各部的溫(wen)度差小，防止裂(lie)紋發生。
缺(que)點：低強度(du)類型的砂型易產生沖砂類缺(que)陷，對于樹脂(zhi)砂等(deng)強度(du)較(jiao)高(gao)的砂型，影響較(jiao)小：澆注系統的截面積有(you)所(suo)zengda，鑄件工藝出品率有(you)所(suo)降低。
3．合理澆鑄時間的確定
生產中(zhong)常用澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間表(biao)示澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)。對鑄件而言，澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間長，意味(wei)著(zhu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)慢：反之，意味(wei)著(zhu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)速(su)度(du)快(kuai)。適宜的澆(jiao)注(zhu)(zhu)時間應(ying)根據床身鑄件質量(liang)、壁厚、結構(gou)、技(ji)術要求等綜(zong)合考慮而定。
澆(jiao)注時(shi)(shi)間(jian)與床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)結構(gou)、材質(zhi)、鑄(zhu)(zhu)(zhu)型條件(jian)、澆(jiao)注溫度等因素(su)有(you)關，每一(yi)個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)都有(you)一(yi)個(ge)合(he)理的(de)(de)澆(jiao)注時(shi)(shi)間(jian)與其對應。澆(jiao)注時(shi)(shi)間(jian)無(wu)完善的(de)(de)計算(suan)公(gong)式(shi)，一(yi)般依據各(ge)種經(jing)驗公(gong)式(shi)與圖表及鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)質(zhi)量來確(que)定(ding)。澆(jiao)注時(shi)(shi)間(jian)確(que)定(ding)后，再按選擇的(de)(de)截面(mian)比計算(suan)澆(jiao)注系統各(ge)單元的(de)(de)截面(mian)積。
4．高溫(wen)澆注
優點：流(liu)動(dong)性好，可避(bi)免(mian)因(yin)底注(zhu)而容易形成的鑄(zhu)件(jian)(jian)殘缺類缺陷(xian)，可得(de)到輪廓清(qing)晰的鑄(zhu)件(jian)(jian)；可避(bi)免(mian)裂紋、冷隔類缺陷(xian)：可避(bi)免(mian)氣孔、針孔類缺陷(xian)（澆(jiao)注(zhu)溫度根(gen)據(ju)鑄(zhu)件(jian)(jian)壁厚(hou)及(ji)結(jie)構形狀(zhuang)適當提(ti)高(gao)，不是(shi)越(yue)高(gao)越(yue)好）。
缺點：容易(yi)(yi)產生(sheng)(sheng)粘砂缺陷(xian)；容易(yi)(yi)產生(sheng)(sheng)沖砂缺陷(xian)；一(yi) 別厚大(da)件易(yi)(yi)造成組織粗(cu)大(da)；厚大(da)球鐵件有縮孔、縮松傾向(xiang)(xiang)：zengda石墨漂浮傾向(xiang)(xiang)。
對于中(zhong)、大型床身(shen)鑄鐵、件(jian)(jian)的(de)生產，其實際(ji)澆(jiao)注時間的(de)長(chang)短、澆(jiao)注速(su)度的(de)快慢，對鑄件(jian)(jian)的(de)質量有直接的(de)影響(xiang)。
對于使用強度較高(gao)(gao)的(de)(de)鑄型(xing)生產的(de)(de)床身(shen)鑄件(jian)(jian)，在澆注(zhu)工藝上采用分散、底(di)注(zhu)的(de)(de)澆注(zhu)方(fang)式，同時輔以(yi)適(shi)當提(ti)高(gao)(gao)澆注(zhu)速度、適(shi)當提(ti)高(gao)(gao)澆注(zhu)溫度的(de)(de)方(fang)法，可(ke)以(yi)大(da)大(da)減(jian)少(shao)(shao)鑄件(jian)(jian)孔眼(yan)類(lei)缺陷(xian)（氣孔、渣眼(yan)、鐵(tie)豆）、裂(lie)紋類(lei)缺陷(xian)（熱裂(lie)、冷裂(lie)）、表面類(lei)缺陷(xian)（冷隔、澆不(bu)足）、組織及性能類(lei)缺陷(xian)（孕育衰(shuai)退）的(de)(de)產生，提(ti)高(gao)(gao)鑄件(jian)(jian)的(de)(de)成(cheng)品(pin)率，減(jian)少(shao)(shao)廢(fei)品(pin)損失，降低床身(shen)鑄件(jian)(jian)加工過程中由于鑄件(jian)(jian)內部缺陷(xian)的(de)(de)原因報廢(fei)而(er)造成(cheng)的(de)(de)機械加工損失。
