澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
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床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)缺陷種(zhong)類繁(fan)多(duo)，影響鑄(zhu)件(jian)(jian)質量的因素存在于與鑄(zhu)件(jian)(jian)生產有(you)關的每道工序中(zhong)，床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)的 點是尺寸(cun)大，即體積(ji)大、質量重、澆注的鐵液(ye)多(duo)、壁厚相對(dui)較厚，形狀(zhuang)有(you)的簡單、有(you)的復雜；不(bu)同領域的鑄(zhu)件(jian)(jian)，具有(you)不(bu)同的要(yao)求。床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)澆注系統設計(ji)及澆注需掌握(wo)的主要(yao)原(yuan)則(ze)為分散底注（分層(ceng)注人效果好(hao)），快(kuai)速澆注（多(duo)加出氣冒口），高(gao)溫(wen)澆注（加強芯(xin)子(zi)排(pai)氣）。
1．分散底注式(shi)澆注
優點：有利于(yu)金屬液平穩地(di)充滿鑄型；減少金屬液氧(yang)化(hua)，對(dui)型、芯沖擊(ji)力(li)小(xiao)；防止(zhi)造成沖砂，減小(xiao)紊流，減少氣(qi)體裹人(ren)；有利于(yu)型腔(qiang)氣(qi)體的排(pai)出：有利于(yu)除渣：避免(mian)各部溫差過(guo)大，有利于(yu)減少鑄件收縮應力(li)，對(dui)長、薄鑄件有利于(yu)減小(xiao)變形量，有利于(yu)防止(zhi)裂紋缺陷發生。
缺點：如果充型(xing)(xing)時(shi)間過長，金屬(shu)液在(zai)型(xing)(xing)腔上(shang)升中長時(shi)間與空氣接觸，表面易生(sheng)成(cheng)氧化皮（需(xu)快速澆注予(yu)以克服）；鑄件下部(bu)溫度(du)高，不利于補縮（對灰(hui)鑄鐵件影(ying)響不大(da)）。
2．快速澆注
優點：鐵液上升速度快，不(bu)(bu)容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層(ceng)開裂、脫落(luo)的可能性，減少鑄(zhu)件夾渣等(deng)缺陷(xian)的產(chan)生；防止出現澆不(bu)(bu)足、冷隔(ge)缺陷(xian)；使型腔內氣(qi)壓zengda，迫使氣(qi)體(ti)容易從鑄(zhu)型向外排出，鑄(zhu)件不(bu)(bu)容易產(chan)生氣(qi)孔等(deng)孔洞類缺陷(xian)：鑄(zhu)件各(ge)部的溫(wen)度差小，防止裂紋發生。
缺點：低強(qiang)度(du)類型的(de)(de)砂(sha)型易產生沖砂(sha)類缺陷，對于樹脂砂(sha)等(deng)強(qiang)度(du)較(jiao)高的(de)(de)砂(sha)型，影響(xiang)較(jiao)小：澆注系統的(de)(de)截面(mian)積有(you)所zengda，鑄件工藝出品率有(you)所降低。
3．合理澆(jiao)鑄時(shi)間的(de)確(que)定
生(sheng)產中常用澆(jiao)(jiao)注時間表(biao)示(shi)澆(jiao)(jiao)注速度(du)。對鑄(zhu)件(jian)而(er)言，澆(jiao)(jiao)注時間長，意味著(zhu)澆(jiao)(jiao)注速度(du)慢：反之，意味著(zhu)澆(jiao)(jiao)注速度(du)快。適(shi)宜的(de)澆(jiao)(jiao)注時間應(ying)根據床身鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量(liang)、壁厚、結構、技(ji)術要求等綜合考慮(lv)而(er)定。
澆(jiao)注(zhu)時間與床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)件(jian)結構(gou)、材質、鑄(zhu)(zhu)型條(tiao)件(jian)、澆(jiao)注(zhu)溫度等(deng)因素有關，每一個鑄(zhu)(zhu)件(jian)都(dou)有一個合理的(de)澆(jiao)注(zhu)時間與其(qi)對(dui)應。澆(jiao)注(zhu)時間無(wu)完善的(de)計算(suan)(suan)公(gong)式，一般依據各(ge)種(zhong)經驗公(gong)式與圖表及鑄(zhu)(zhu)件(jian)質量(liang)來確定。澆(jiao)注(zhu)時間確定后，再按選擇(ze)的(de)截面比計算(suan)(suan)澆(jiao)注(zhu)系統(tong)各(ge)單元的(de)截面積。
4．高溫澆注
優點(dian)：流動性(xing)好，可避免因底注而容(rong)易形成的鑄件殘缺(que)類(lei)缺(que)陷，可得到輪廓清晰的鑄件；可避免裂紋、冷隔(ge)類(lei)缺(que)陷：可避免氣孔、針孔類(lei)缺(que)陷（澆注溫度根據鑄件壁厚及結構(gou)形狀適(shi)當提(ti)高，不是越高越好）。
缺(que)點：容(rong)易(yi)產(chan)生粘(zhan)砂缺(que)陷；容(rong)易(yi)產(chan)生沖砂缺(que)陷；一 別(bie)厚大件(jian)易(yi)造成組織粗(cu)大；厚大球鐵件(jian)有縮孔、縮松傾向(xiang)：zengda石墨漂浮傾向(xiang)。
對于中、大型(xing)床(chuang)身(shen)鑄鐵、件的(de)生產，其實際澆注時間的(de)長短(duan)、澆注速度的(de)快慢，對鑄件的(de)質量有直接的(de)影響。
對于使用(yong)強度(du)較高的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型生產(chan)的(de)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，在澆(jiao)注(zhu)(zhu)工(gong)(gong)(gong)藝上采用(yong)分散、底注(zhu)(zhu)的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)方式，同時輔以(yi)適當提(ti)高澆(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)、適當提(ti)高澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)的(de)方法(fa)，可以(yi)大(da)大(da)減(jian)少鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)孔(kong)眼(yan)類(lei)(lei)缺陷(xian)（氣孔(kong)、渣眼(yan)、鐵豆）、裂紋類(lei)(lei)缺陷(xian)（熱裂、冷(leng)裂）、表面類(lei)(lei)缺陷(xian)（冷(leng)隔、澆(jiao)不(bu)足）、組織及(ji)性能類(lei)(lei)缺陷(xian)（孕(yun)育衰退(tui)）的(de)產(chan)生，提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)成(cheng)品(pin)率，減(jian)少廢(fei)品(pin)損失，降低(di)床身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中由于鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)內部缺陷(xian)的(de)原因報(bao)廢(fei)而造(zao)成(cheng)的(de)機械加(jia)工(gong)(gong)(gong)損失。
