澆注工藝對減少床身鑄件鑄造缺陷的作用
2018年07月16日
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床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)缺陷種類繁多(duo)(duo)，影響鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質量(liang)的因(yin)素存(cun)在于與鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)生產(chan)有關的每道工序中(zhong)，床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的 點(dian)是尺寸(cun)大(da)，即(ji)體積(ji)大(da)、質量(liang)重、澆注(zhu)(zhu)的鐵液多(duo)(duo)、壁厚相對(dui)較厚，形狀有的簡單、有的復雜(za)；不(bu)同(tong)領域的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，具有不(bu)同(tong)的要(yao)求。床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)澆注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)設計及澆注(zhu)(zhu)需掌握(wo)的主(zhu)要(yao)原(yuan)則為(wei)分散(san)底注(zhu)(zhu)（分層注(zhu)(zhu)人效果好），快速澆注(zhu)(zhu)（多(duo)(duo)加出(chu)氣(qi)冒口），高溫(wen)澆注(zhu)(zhu)（加強芯子排氣(qi)）。
1．分散底(di)注式澆注
優點：有(you)利(li)(li)(li)(li)于金屬(shu)液平(ping)穩(wen)地充滿鑄(zhu)(zhu)型(xing)；減(jian)少金屬(shu)液氧化(hua)，對型(xing)、芯(xin)沖擊力小；防止(zhi)造(zao)成沖砂(sha)，減(jian)小紊流，減(jian)少氣體裹人；有(you)利(li)(li)(li)(li)于型(xing)腔(qiang)氣體的排(pai)出：有(you)利(li)(li)(li)(li)于除(chu)渣：避(bi)免各部溫差(cha)過大(da)，有(you)利(li)(li)(li)(li)于減(jian)少鑄(zhu)(zhu)件收縮應力，對長、薄(bo)鑄(zhu)(zhu)件有(you)利(li)(li)(li)(li)于減(jian)小變(bian)形量，有(you)利(li)(li)(li)(li)于防止(zhi)裂紋缺陷發生。
缺點：如(ru)果充型時(shi)間過(guo)長，金(jin)屬(shu)液(ye)在型腔上升中(zhong)長時(shi)間與空氣接觸(chu)，表面易生成氧化(hua)皮（需快速澆注予以克服）；鑄件(jian)下部溫度高(gao)，不利于補縮（對(dui)灰鑄鐵(tie)件(jian)影(ying)響不大）。
2．快速澆注(zhu)
優點：鐵(tie)液(ye)(ye)上升速(su)度(du)快(kuai)，不容(rong)(rong)易氧化(hua)：鐵(tie)液(ye)(ye)對型腔(qiang)的烘烤時間短(duan)，減小涂層開(kai)裂、脫落的可(ke)能性，減少鑄(zhu)件(jian)夾(jia)渣等(deng)缺陷的產生；防止(zhi)出現澆(jiao)不足、冷隔缺陷；使(shi)型腔(qiang)內氣(qi)(qi)壓zengda，迫使(shi)氣(qi)(qi)體容(rong)(rong)易從鑄(zhu)型向外排出，鑄(zhu)件(jian)不容(rong)(rong)易產生氣(qi)(qi)孔等(deng)孔洞類缺陷：鑄(zhu)件(jian)各部(bu)的溫度(du)差小，防止(zhi)裂紋發生。
缺(que)(que)點：低強度類型(xing)的(de)砂(sha)型(xing)易(yi)產生沖砂(sha)類缺(que)(que)陷(xian)，對于樹脂砂(sha)等強度較高的(de)砂(sha)型(xing)，影響(xiang)較小：澆(jiao)注系統的(de)截面積有所zengda，鑄件(jian)工(gong)藝出品(pin)率有所降低。
3．合(he)理澆鑄時(shi)間的確定
生產中常用澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)間表示澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速度(du)。對鑄件而(er)言(yan)，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)間長(chang)，意味(wei)著澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速度(du)慢：反之，意味(wei)著澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速度(du)快。適(shi)宜的(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)間應根據床身鑄件質(zhi)量、壁厚、結(jie)構(gou)、技術要求等綜合考慮而(er)定。
澆注時間與(yu)床身鑄件(jian)(jian)結構、材質(zhi)(zhi)、鑄型條件(jian)(jian)、澆注溫度(du)等因(yin)素(su)有(you)關(guan)，每一(yi)個鑄件(jian)(jian)都有(you)一(yi)個合理的(de)澆注時間與(yu)其對應。澆注時間無完善的(de)計(ji)算公(gong)式，一(yi)般(ban)依(yi)據各(ge)種經驗公(gong)式與(yu)圖表及鑄件(jian)(jian)質(zhi)(zhi)量來(lai)確定。澆注時間確定后，再按(an)選擇(ze)的(de)截(jie)面比計(ji)算澆注系(xi)統(tong)各(ge)單元的(de)截(jie)面積(ji)。
4．高溫(wen)澆(jiao)注
優點：流動性好(hao)，可(ke)避免因底(di)注而容易形成的鑄件(jian)殘缺類(lei)缺陷，可(ke)得到輪廓清晰的鑄件(jian)；可(ke)避免裂紋、冷(leng)隔類(lei)缺陷：可(ke)避免氣孔、針孔類(lei)缺陷（澆(jiao)注溫度根據鑄件(jian)壁厚及(ji)結構形狀適當(dang)提高，不(bu)是(shi)越(yue)高越(yue)好(hao)）。
缺點：容(rong)易(yi)(yi)產生粘砂缺陷；容(rong)易(yi)(yi)產生沖砂缺陷；一(yi) 別(bie)厚大件(jian)易(yi)(yi)造(zao)成組(zu)織粗大；厚大球鐵(tie)件(jian)有縮(suo)孔、縮(suo)松傾向(xiang)：zengda石墨漂浮傾向(xiang)。
對(dui)于中、大型床身鑄(zhu)(zhu)鐵、件的(de)(de)生產，其實際澆注(zhu)時間的(de)(de)長短、澆注(zhu)速度(du)的(de)(de)快(kuai)慢，對(dui)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)質量(liang)有直(zhi)接的(de)(de)影響。
對于(yu)使用(yong)強(qiang)度較高(gao)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)型(xing)生(sheng)產的(de)(de)床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件，在澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)工藝上采用(yong)分散、底注(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)方式(shi)，同時輔(fu)以適當提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)速度、適當提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)度的(de)(de)方法，可以大大減少(shao)鑄(zhu)(zhu)件孔(kong)眼類(lei)缺陷(xian)（氣孔(kong)、渣眼、鐵(tie)豆(dou)）、裂紋類(lei)缺陷(xian)（熱裂、冷裂）、表(biao)面(mian)類(lei)缺陷(xian)（冷隔、澆(jiao)不足）、組織及(ji)性能類(lei)缺陷(xian)（孕育衰退）的(de)(de)產生(sheng)，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)成(cheng)品(pin)率(lv)，減少(shao)廢(fei)品(pin)損失，降低床(chuang)身(shen)鑄(zhu)(zhu)件加工過程中由于(yu)鑄(zhu)(zhu)件內部缺陷(xian)的(de)(de)原(yuan)因報廢(fei)而造成(cheng)的(de)(de)機械加工損失。
