劃線平臺使用樹脂砂生產中常見缺陷及防止措施
2019年05月14日
新聞詳情
劃(hua)線平臺樹脂自(zi)硬砂鑄(zhu)(zhu)造工(gong)藝(yi)和(he)其它(ta)工(gong)藝(yi)一樣(yang)，有自(zi)身的規律，如(ru)果在(zai)原材料選(xuan)擇(ze)、工(gong)藝(yi)設計(ji)、制型(xing)（芯）操作，生(sheng)產管理等方面控制不當，將會出現一系統鑄(zhu)(zhu)造缺陷(xian)，降低劃(hua)線平臺鑄(zhu)(zhu)件(jian)質量。
本文將對呋喃樹脂自硬砂使用過程中(zhong)若干問題(ti)進行分析(xi)。
一(yi)、樹(shu)脂砂使用(yong)中的常見(jian)缺(que)陷及(ji)防止(zhi)措(cuo)施
呋喃樹脂自硬(ying)砂若使用不當(dang)，常出現氣(qi)孔、粘模等鑄(zhu)造缺陷。
1.氣(qi)孔的產生及防止(zhi)措施
金屬凝固過(guo)程(cheng)中(zhong)，陷入金屬液中(zhong)的氣泡在劃線平臺鑄件中(zhong)形成(cheng)孔(kong)(kong)洞，稱之為氣孔(kong)(kong)。通過(guo)觀察孔(kong)(kong)洞的形狀、孔(kong)(kong)壁(bi) 征、表面形貌及產生部位(wei)等(deng) 征可區別于(yu)縮孔(kong)(kong)、縮松(song)、砂眼、渣孔(kong)(kong)等(deng)鑄造缺陷。
防止劃線(xian)平臺氣孔產生的主要(yao)措施(shi)如下：
a.選擇(ze)合適的樹脂種類，適當減少(shao)樹脂加入量(liang)
樹脂或固化(hua)劑(ji)加入量過多，樹脂含氮(dan)量過高，都要引起(qi)發氣量增加，因此，要防止氣孔產生應選用低(di)氮(dan)樹脂，盡(jin)量降(jiang)低(di)樹脂和固化(hua)劑(ji)的加入量。
b.提高zaisheng砂的質(zhi)量(liang)，降(jiang)低其灼(zhuo)燒減量(liang)和微粉含量(liang)
若舊砂(sha)(sha)zaisheng不良，使舊砂(sha)(sha)的(de)灼燒減量失(shi)控，微(wei)粉(fen)塵含量過高，會造成(cheng)型(芯)砂(sha)(sha)發氣(qi)量zengda，透氣(qi)性降低，出現這種現象時(shi)應適(shi)當加大新砂(sha)(sha)比例，同(tong)時(shi)改進舊砂(sha)(sha)zaisheng設備，使zaisheng砂(sha)(sha)達(da)到(dao)要求指標。
c.嚴(yan)格控制涂料的(de)涂刷(shua)時間和烘干(gan)工藝
砂型、砂芯硬化不良(liang)，涂(tu)刷(shua)涂(tu)料(liao)或烘干(gan)不當(dang)，涂(tu)料(liao)質量不好(hao)或干(gan)燥不充分，均使砂型(芯)中殘(can)留水分過多(duo)，發氣量zengda。
d.改進(jin)劃線平臺鑄造(zao)工藝設計，合(he)理設置(zhi)砂(sha)型(芯)中(zhong)的排氣通道
e.調(diao)整原砂粒度
適當(dang)(dang)調整原(yuan)砂粒(li)度，在保證(zheng)鑄件表面質量的前提(ti)下，原(yuan)砂適當(dang)(dang)粗些可提(ti)高砂型的透氣性。
f.適當控制澆注溫度
控制劃線平臺(tai)佳的澆注溫度范圍，確保既不出氣孔，又不至(zhi)于引(yin)起粘砂
2.粘模的產生及防止措施
模(mo)樣(yang)不易起(qi)(qi)出，或在起(qi)(qi)模(mo)時模(mo)樣(yang)上粘砂(sha)，結果導致(zhi)劃線平臺(tai)鑄件表面質量差，甚至成(cheng)廢品。粘模(mo)產生的原因有(you)多種：
(1)模樣(yang)或(huo)芯盒表(biao)面質量差；(2)脫(tuo)模劑使用不當；(3)起模時間過(guo)早等。
因此防(fang)止粘模可(ke)采取的相應措(cuo)施如下。
(1)提高模樣及芯盒的表(biao)面質(zhi)量。(2)根據環(huan)境溫度的不同，準確控制(zhi)佳脫模時間(jian)，合理選(xuan)用脫模劑。
三(san)、降低粘結劑(ji)的消耗
樹脂(zhi)自硬砂中的(de)粘(zhan)結劑(ji)包括樹脂(zhi)和(he)固化劑(ji)，粘(zhan)結劑(ji)加(jia)入量過高，容易(yi)造成(cheng)鑄件(jian)缺陷增加(jia)，質(zhi)量下降，鑄件(jian)成(cheng)本升高。生產劃線平臺(tai)中可采(cai)取的(de)措(cuo)施(shi)如下：
1.合(he)理選擇(ze)樹脂砂的強度
劃線平臺樹(shu)(shu)脂砂的強(qiang)度(du)隨樹(shu)(shu)脂加(jia)入(ru)(ru)量的增加(jia)而(er)提(ti)(ti)高(gao)，但(dan)是加(jia)入(ru)(ru)量超(chao)過一(yi)定限度(du)以后，強(qiang)度(du)進一(yi)步提(ti)(ti)高(gao)不(bu)明顯(xian)。另外樹(shu)(shu)脂砂的強(qiang)度(du)也不(bu)宜過高(gao)，在(zai)滿(man)足(zu)工藝要求(qiu)的前提(ti)(ti)下(xia)，應盡量降低。
樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)砂強(qiang)度值的(de)大小應視合金(jin)種(zhong)類，劃線平(ping)臺鑄件大小以(yi)及工(gong)藝條(tiao)件不同而異。目前，推薦樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)砂抗拉(la)強(qiang)度為(wei)0.8-1.0MPa，砂芯抗拉(la)強(qiang)度為(wei)1.0-1.2MPa，復雜砂芯為(wei)1.6-2.0MPa，多數(shu)工(gong)廠樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)加入量(liang)(質(zhi)量(liang)分數(shu))控制(zhi)在(zai)0.8-1.2，固化劑加入(質(zhi)量(liang)分數(shu))一(yi)般為(wei)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)的(de)30-40。
2.采用高質量的原砂
建議采用(yong)袋裝(zhuang)四(si)篩擦(ca)洗烘干砂(sha)(sha)。原(yuan)(yuan)(yuan)砂(sha)(sha)質(zhi)量(liang)應達到(dao)：集(ji)中(zhong)度(du)大(da)于(yu)85，微粉含(han)量(liang)(質(zhi)量(liang)分數)不(bu)(bu)超過0.5(微粉含(han)量(liang)指硅砂(sha)(sha)中(zhong)粒度(du)為0.075mm至底盤的(de)顆粒部分，即0.106mm篩以(yi)下(xia)的(de)部分)；含(han)泥量(liang)(質(zhi)量(liang)分數)不(bu)(bu)超過0.2，酸耗值(zhi)不(bu)(bu)大(da)于(yu)5mL/50g，水分不(bu)(bu)超過0.2；原(yuan)(yuan)(yuan)砂(sha)(sha)粒形(xing)用(yong)堆(dui)積(ji)密(mi)度(du)測量(liang)，樹脂(zhi)砂(sha)(sha)用(yong)的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)砂(sha)(sha)，其堆(dui)積(ji)密(mi)度(du)應不(bu)(bu)小于(yu)1.55g·cm-3。
粒度的選擇是(shi)：中(zhong)大(da)件采用(yong)(yong)(yong)40-70目砂(sha)(sha)，薄小(xiao)件不刷涂料(liao)采用(yong)(yong)(yong)50-100目砂(sha)(sha)，也可(ke)采用(yong)(yong)(yong)非標70-100目砂(sha)(sha)，PH為(wei)7。SiO2含(han)量(質量分數)，鑄鋼件用(yong)(yong)(yong)砂(sha)(sha)應大(da)于97，鑄鐵(tie)件用(yong)(yong)(yong)砂(sha)(sha)大(da)于90。
3.多用zaisheng砂
經過(guo)使用zaisheng后的砂(sha)(sha)子與(yu)原砂(sha)(sha)相(xiang)比，具有以下 點(dian)：
（1）熱(re)穩定性好。原砂(sha)主要成分是SiO2，在870℃左右(you)，石英(ying)(ying)變為磷(lin)片石英(ying)(ying)，體積發生膨脹，冷卻后再(zai)加(jia)熱(re)，體積變化較小，即經過相變后的磷(lin)片石英(ying)(ying)體積穩定性好。
（2）耗(hao)酸(suan)值低。zaisheng砂(sha)(sha)耗(hao)酸(suan)值低于新砂(sha)(sha)，一(yi)般小于3mL/50g，這主要(yao)是反(fan)復使用，在混砂(sha)(sha)過程中(zhong)固化劑已中(zhong)和(he)了(le)一(yi)部分堿性物(wu)質(zhi)，另一(yi)方而(er)多次反(fan)復擦搓，去(qu)掉了(le)原砂(sha)(sha)表面(mian)的堿性氧(yang)化物(wu)。
（3）zaisheng砂粒(li)形(xing) 趨合(he)理(li)。砂子反復(fu)擦搓(cuo)，尖(jian)角變(bian)純，圓整度提高(gao)，即粒(li)形(xing) 。
zaisheng砂(sha)(sha)(sha)的(de)質量(liang)控(kong)制(zhi)得好，性能優于原砂(sha)(sha)(sha)；如果控(kong)制(zhi)不當，其性能不僅(jin)不能優于新砂(sha)(sha)(sha)，甚至 差。一般(ban)zaisheng砂(sha)(sha)(sha)應達到：微粉(質量(liang)分數)小于0.8，灼燒(shao)減量(liang)；鑄(zhu)鋼用砂(sha)(sha)(sha)不超過(質量(liang)分數)2.0，球鐵(tie)用砂(sha)(sha)(sha)不超過3.0，一般(ban)鑄(zhu)鐵(tie)件不超過3.5。
4.控(kong)制砂溫
劃線平臺砂(sha)溫影響砂(sha)型砂(sha)芯(xin)的(de)強度，硬化的(de)程度和(he)均勻性，以(yi)及固化時間等。用(yong)樹(shu)脂砂(sha)生產，理想(xiang)的(de)砂(sha)溫是(shi)20-30℃。生產中應(ying)根據產量(liang)的(de)大小，設(she)備條件，合理控制砂(sha)溫， 別是(shi)在(zai)冬季(ji)和(he)夏季(ji)，應(ying)采(cai)取不同的(de)措施(shi)。
