鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到(dao)(dao)做(zuo)到(dao)(dao)
當問(wen)及一(yi)個人是(shi)否靠譜(pu)的細(xi)節(jie)時，大家提到(dao)(dao)多(duo)的一(yi)定(ding)(ding)是(shi)說到(dao)(dao)做到(dao)(dao)。答應孩(hai)子的事(shi)情， 一(yi)定(ding)(ding)要做到(dao)(dao)。否則不僅損耗他對你的信(xin)任，對他的責任心(xin)的培(pei)養也其不利。
給他人的(de)(de)承諾也(ye)一定(ding)要兌現。當你(ni)答(da)(da)應了(le)別人的(de)(de)請求時， 意味著你(ni)身上多(duo)了(le)一份責(ze)任，一份來自于對(dui)方的(de)(de)殷殷期(qi)盼。答(da)(da)應自己(ji)事(shi)情的(de)(de)也(ye)一定(ding)要做到(dao)(dao)。很多(duo)計劃已久的(de)(de)事(shi)情，總是被自己(ji)找各種借(jie)口拖延下去(qu)，這(zhe)其實(shi)是一種對(dui)自己(ji)不負責(ze)任的(de)(de)行為，到(dao)(dao)后可能會陷入一個越(yue)來越(yue)迷茫的(de)(de)怪圈。
諾不輕許，故(gu)我不負人。
不(bu)(bu)管是對自己還是對他人，做承諾之前，一定要考(kao)慮清(qing)楚(chu)，是否能(neng)給出(chu)承諾。若不(bu)(bu)能(neng)，坦誠(cheng)地(di)解釋(shi)原因(yin)，然(ran)后優雅地(di)拒(ju)絕；如果答應了，無論過(guo)程有多(duo)困(kun)難，即(ji)便是會(hui)損(sun)害(hai)到自己的利益，也(ye)一定要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔煉澆注(zhu)造成的主要缺陷(xian)及其原因分析(xi)與fangzhi防范(fan)分析(xi)如下(xia)：
（1）氣孔
原因(yin)分析:當鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來(lai)不及(ji)上浮(fu)和溢出平板鑄(zhu)件時產生。
1.爐(lu)料本(ben)身(shen)氣(qi)含(han)(han)量高，或銹蝕嚴重(zhong)，表面油(you)脂物(wu)多。2.皮下針(zhen)孔主要是由(you)氫(qing)氣(qi)造成(cheng)。硅可減少氧(yang)在鑄鐵中的(de)(de)含(han)(han)量，卻可增加氫(qing)的(de)(de)含(han)(han)量，故高硅鑄鐵易(yi)出現氫(qing)氣(qi)孔。爐(lu)料可含(han)(han)有(you)鋁或氧(yang)化鋁時，也易(yi)產生針(zhen)孔。3.鐵液包不干(gan)。4.孕育劑不干(gan)。
防止方法:
1.爐料(liao)應進行妥善(shan)管理(li)。對銹蝕嚴重或表(biao)面油(you)脂物多的爐料(liao)，要(yao)經過清理(li)或處(chu)理(li)后(hou)，方(fang)可使(shi)用。2.對本身(shen)氣(qi)含(han)量高的爐料(liao)，應經重熔zaisheng后(hou)，方(fang)可使(shi)用。 3.控制合適的鐵(tie)液出爐溫度及(ji)澆注溫度。4.爐缸、前(qian)爐和鐵(tie)液包(bao)均需烘干。5.澆注時，要(yao)避免斷流。6.孕(yun)育(yu)劑應充分預熱。7.澆注時，點(dian)火引氣(qi)。
（2）成分、組織(zhi)及性能不合格
征及(ji)發現(xian)方法: 材(cai)質太(tai)硬或太(tai)軟。
鑄鐵平(ping)板鑄件(jian)斷面的宏(hong)觀(guan)組織和微觀(guan)組織不符合(he)標準或技術條件(jian)。用斷面觀(guan)察，化(hua)學分析(xi)，金相(xiang)檢驗，硬(ying)度試(shi)驗等可以發現。
原因分(fen)析: 1.碳硅當(dang)量(liang)(liang)偏(pian)低時(shi)(shi)，使材(cai)質偏(pian)硬(ying)，碳硅當(dang)量(liang)(liang)高時(shi)(shi)，則偏(pian)軟。 2.鐵(tie)液過熱不(bu)適當(dang)。3.孕育處理不(bu)足。
防止(zhi)方法:1.正確配料，并防止(zhi)操(cao)作時(shi)竄料。2.控制合適的過熱(re)溫度。3.遵守操(cao)作規程及正確處理爐前孕育。
(3) 縮(suo)孔(kong)
征(zheng)及發現(xian)(xian)方法(fa):在鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件熱節(jie)處產生形(xing)狀不規則(ze)，表面粗(cu)糙的(de)集(ji)中孔洞(dong)。用外觀檢查，機(ji)械加(jia)工或(huo)磁力探傷(shang)可以發現(xian)(xian)。
原因分(fen)析:1.由于體收縮率(lv)較大(da)，鐵液化學成分(fen)不符合技術要求，尤其是高牌號低碳鑄(zhu)鐵。 2.澆注溫度過(guo)高，增加了液體收縮值。
防止方法:1.正確(que)控制(zhi)鐵液的化學成分(fen)。盡量使Ws低(di)，一般在0.12以下。2.控制(zhi)適宜(yi)的澆(jiao)注(zhu)溫度。 3.對于(yu)大件，可(ke)在冒口處補澆(jiao)鐵液。4.適當增加孕(yun)育量。
(4) 熱(re)裂
原因分析:1.鐵(tie)液化學成(cheng)分不合要求，使固體收(shou)(shou)縮值較大，如碳低(di)，硫高。 2.鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件中(zhong)含有(you)低(di)熔(rong)點(dian)夾渣物，降低(di)了高溫強度(du)（因為熱裂產生在凝固將近結束時，主要在鑄(zhu)件熱節(jie)處收(shou)(shou)縮受機械阻礙而產生）。
防止方法:1.控制合(he)理的化學成分，盡(jin)量使原鐵液(ye)中(zhong)硫含量低。2.澆注時，避免熔渣(zha)進入型腔。
(5) 冷(leng)裂
征及發(fa)現(xian)方法:裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧(yang)化表(biao)面。
發現方法與熱裂相同。
原因分析(xi):1.鐵(tie)液(ye)化學成分不合要求，使固體收(shou)縮值較大2.鐵(tie)液(ye)中磷含(han)量過高(gao)，增加了脆性，從而降低鑄鐵(tie)的抗(kang)拉強度（因為冷(leng)(leng)裂產生(sheng)在(zai)鑄件(jian)冷(leng)(leng) 卻以后，主要在(zai)鑄件(jian)厚、薄交界的應力集(ji)中處，由于熱應力而產生(sheng)）。
防止方法:1.控(kong)制合理的(de)化(hua)學成分。 2.一(yi)般鐵液(ye)中Wp應在0.15以下。
(6) 渣眼
征及發現方法:在(zai)鑄(zhu)件外部或(huo)內部的(de)孔穴中(zhong)有熔渣
原因分析:1.鐵(tie)(tie)液中熔渣(zha)多或鐵(tie)(tie)液包中的渣(zha)未(wei)除凈，澆注時(shi)，又未(wei)注意擋(dang)渣(zha)。2.澆注時(shi)，由于斷(duan)流(liu)而(er)帶入的熔渣(zha)。
防止(zhi)方法:1.適當提高鐵液溫(wen)度(du)，并(bing)在鐵液包內(nei)加入少量(liang)干砂(sha)，以利聚渣(zha)撇除。以免硫(liu)重(zhong)新轉(zhuan)入鐵液2.預先(xian)除凈鐵液包中的殘渣(zha)。3.澆注時，注意擋渣(zha)，并(bing)不(bu)發生(sheng)斷流。
(7) 冷隔與澆不(bu)足
原因分析:1.鐵(tie)液(ye)溫(wen)度太低(di)，降低(di)了(le)鐵(tie)液(ye)的流動(dong)性。2.鐵(tie)液(ye)中，碳、硅含(han)量較低(di)，硫含(han)量較高時(shi)，同(tong)樣(yang)也使鐵(tie)液(ye)流動(dong)性降低(di)。3.澆注(zhu)時(shi)，發生斷流或一次鐵(tie)液(ye)量不足，進(jin)行二次補澆時(shi)，易產生冷隔。
防止(zhi)方法:1.適當提高(gao)鐵液的澆注溫(wen)度。2.控(kong)制合適的鐵液化學(xue)成分，盡(jin)量(liang)降低硫(liu)含量(liang)。3.一次澆滿，避免補澆。并且在澆注時，不可(ke)斷(duan)流。
(8) 過硬
征(zheng)及發(fa)現方法:在(zai)鑄件(jian)邊緣和薄壁處(chu)出現白口鐵組織(zhi)。斷(duan)面觀察，硬(ying)度試驗，機械加工可以發(fa)現。
原因分析:1.碳硅(gui)當(dang)量偏(pian)低。2.孕育處理不(bu)足。防止(zhi)方法:1.正確配料。2.適當(dang)增加孕育量。
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