鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
新聞詳情
早上好！周二愉快！
靠譜：說到做(zuo)到
當問及(ji)一(yi)個人是否靠譜(pu)的(de)細節時，大(da)家提(ti)到(dao)多的(de)一(yi)定是說到(dao)做到(dao)。答應孩子的(de)事(shi)情(qing)， 一(yi)定要做到(dao)。否則不僅(jin)損耗他(ta)對你的(de)信任，對他(ta)的(de)責任心(xin)的(de)培養也其不利。
給他(ta)人(ren)的(de)(de)承諾也(ye)(ye)一定要(yao)(yao)兌現。當你答應(ying)了(le)別人(ren)的(de)(de)請求時， 意(yi)味著你身上(shang)多(duo)了(le)一份(fen)責任(ren)，一份(fen)來(lai)自(zi)(zi)于對方的(de)(de)殷殷期盼。答應(ying)自(zi)(zi)己事(shi)(shi)情(qing)的(de)(de)也(ye)(ye)一定要(yao)(yao)做(zuo)到(dao)。很多(duo)計劃已久的(de)(de)事(shi)(shi)情(qing)，總是(shi)(shi)被自(zi)(zi)己找各種(zhong)借口拖延(yan)下去，這(zhe)其(qi)實是(shi)(shi)一種(zhong)對自(zi)(zi)己不負責任(ren)的(de)(de)行為，到(dao)后(hou)可能會陷入一個越來(lai)越迷茫的(de)(de)怪圈。
諾(nuo)不輕許，故我不負人。
不管是對自(zi)己還是對他(ta)人，做承(cheng)諾之前(qian)，一定(ding)要(yao)考慮清楚，是否能(neng)給出承(cheng)諾。若不能(neng)，坦誠地解釋原因，然后(hou)優(you)雅地拒絕；如果答應(ying)了，無論(lun)過程有(you)多困難(nan)，即便是會損害到自(zi)己的利益，也一定(ding)要(yao)兌(dui)現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)由于熔煉澆注(zhu)造(zao)成的主要缺陷及其原因(yin)分析與fangzhi防范分析如下(xia)：
（1）氣孔(kong)
原因(yin)分析:當鐵液中(zhong)，氣(qi)含量(liang)較多，并且澆注溫度過低，析出(chu)的氣(qi)體來不及上(shang)浮和溢出(chu)平(ping)板鑄件時產生。
1.爐料本身氣(qi)含(han)量高，或(huo)銹蝕(shi)嚴(yan)重，表面油脂物多。2.皮下針孔主要是由氫氣(qi)造成。硅可(ke)減少(shao)氧在(zai)鑄鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)含(han)量，卻可(ke)增加氫的(de)含(han)量，故高硅鑄鐵(tie)(tie)(tie)易(yi)出現氫氣(qi)孔。爐料可(ke)含(han)有鋁或(huo)氧化(hua)鋁時，也易(yi)產生針孔。3.鐵(tie)(tie)(tie)液包(bao)不干。4.孕育劑(ji)不干。
防止方法:
1.爐(lu)(lu)料(liao)應(ying)進行(xing)妥善(shan)管理(li)。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐(lu)(lu)料(liao)，要經(jing)過清理(li)或處理(li)后，方(fang)可使(shi)用。2.對本身氣(qi)含量高的爐(lu)(lu)料(liao)，應(ying)經(jing)重熔zaisheng后，方(fang)可使(shi)用。 3.控制合適的鐵液出爐(lu)(lu)溫度及澆注溫度。4.爐(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)和(he)鐵液包均(jun)需烘干。5.澆注時，要避免斷流。6.孕育劑應(ying)充分預熱。7.澆注時，點火(huo)引氣(qi)。
（2）成分、組織及性能不合格
征及發現(xian)方法: 材(cai)質(zhi)太(tai)硬(ying)或太(tai)軟。
鑄鐵平板鑄件斷(duan)面的宏觀組織(zhi)和微(wei)觀組織(zhi)不(bu)符(fu)合標準(zhun)或(huo)技術條件。用斷(duan)面觀察(cha)，化學分(fen)析，金相檢驗，硬度(du)試驗等可以發(fa)現。
原因分析: 1.碳硅(gui)當量偏(pian)低時(shi)，使材質偏(pian)硬(ying)，碳硅(gui)當量高時(shi)，則偏(pian)軟。 2.鐵液過熱不適當。3.孕育處理不足。
防止方法:1.正(zheng)確配料，并防止操(cao)作時(shi)竄料。2.控(kong)制合適的(de)過熱溫度。3.遵守操(cao)作規程及正(zheng)確處理(li)爐前孕育。
(3) 縮孔(kong)
征及發(fa)現方(fang)法:在鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件熱節處產(chan)生(sheng)形(xing)狀不規則(ze)，表面粗糙的集(ji)中孔洞。用(yong)外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以(yi)發(fa)現。
原因(yin)分析:1.由于體收縮率較大，鐵(tie)液化(hua)學成分不符合技術要求，尤其是高(gao)牌號低碳鑄鐵(tie)。 2.澆注溫度過高(gao)，增加了液體收縮值。
防止(zhi)方法:1.正確控制鐵(tie)液的化學(xue)成分。盡(jin)量使Ws低，一般在(zai)0.12以下。2.控制適宜的澆(jiao)(jiao)注溫度。 3.對于大件，可在(zai)冒口處補澆(jiao)(jiao)鐵(tie)液。4.適當增(zeng)加孕(yun)育量。
(4) 熱裂(lie)
原因(yin)分(fen)析:1.鐵(tie)液化(hua)學成(cheng)分(fen)不合要求(qiu)，使固體收(shou)縮(suo)值較大(da)，如碳低(di)，硫高(gao)。 2.鑄鐵(tie)平板鑄件中含有低(di)熔點(dian)夾(jia)渣物，降低(di)了高(gao)溫強度（因(yin)為熱(re)裂(lie)產生在(zai)凝(ning)固將(jiang)近結束時，主要在(zai)鑄件熱(re)節處收(shou)縮(suo)受機械阻礙而(er)產生）。
防止方法:1.控制合理(li)的化學(xue)成(cheng)分，盡量使(shi)原鐵液中硫含量低(di)。2.澆注時，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂
征及發現方法:裂(lie)紋處，較干凈或略帶(dai)暗紅色(se)輕微的(de)氧化(hua)表面。
發現方(fang)法與熱裂相同。
原因分析(xi):1.鐵液(ye)(ye)化(hua)學成分不(bu)合要(yao)求(qiu)，使固體收縮值較大(da)2.鐵液(ye)(ye)中磷含量(liang)過(guo)高，增加了脆(cui)性(xing)，從(cong)而降低鑄(zhu)鐵的(de)抗(kang)拉強度（因為冷裂產生在(zai)(zai)鑄(zhu)件冷 卻以后，主要(yao)在(zai)(zai)鑄(zhu)件厚(hou)、薄交界的(de)應(ying)力集中處，由于熱(re)應(ying)力而產生）。
防止方(fang)法:1.控制合理的化學成分。 2.一(yi)般鐵液(ye)中Wp應在0.15以下。
(6) 渣眼
征及(ji)發現方法:在鑄件外部或內部的孔穴(xue)中有熔渣
原因分析:1.鐵液(ye)(ye)中(zhong)熔(rong)(rong)渣多(duo)或(huo)鐵液(ye)(ye)包中(zhong)的渣未除凈(jing)，澆(jiao)注(zhu)時，又未注(zhu)意擋渣。2.澆(jiao)注(zhu)時，由于斷流而帶入(ru)的熔(rong)(rong)渣。
防止方法:1.適當提(ti)高(gao)鐵(tie)液(ye)溫度，并(bing)在鐵(tie)液(ye)包(bao)內加入少量干砂，以利聚渣撇除。以免(mian)硫(liu)重新(xin)轉(zhuan)入鐵(tie)液(ye)2.預先除凈鐵(tie)液(ye)包(bao)中的殘(can)渣。3.澆注時，注意擋渣，并(bing)不發生(sheng)斷流。
(7) 冷隔與澆不足
原因分析:1.鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)溫度(du)太低(di)，降低(di)了(le)鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)的流動性。2.鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)中，碳、硅含(han)量(liang)較低(di)，硫含(han)量(liang)較高(gao)時，同樣也使鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)流動性降低(di)。3.澆(jiao)(jiao)注(zhu)時，發生斷流或一次(ci)鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)量(liang)不足，進行(xing)二次(ci)補澆(jiao)(jiao)時，易產生冷隔。
防止方法:1.適當提(ti)高鐵液的澆(jiao)注溫度(du)。2.控制合(he)適的鐵液化學成(cheng)分，盡量(liang)降低硫含(han)量(liang)。3.一次(ci)澆(jiao)滿，避免補(bu)澆(jiao)。并(bing)且在澆(jiao)注時，不(bu)可斷流。
(8) 過硬
征及發(fa)現(xian)方法:在鑄件邊(bian)緣和薄壁處出現(xian)白口鐵組織(zhi)。斷面(mian)觀察，硬度試驗，機械加(jia)工可以發(fa)現(xian)。
原因分析:1.碳硅(gui)當量偏低。2.孕育處理不足。防止方法:1.正確配料。2.適當增加(jia)孕育量。
好的 要分享，每天都在收集大量鑄鐵平板（鑄鐵平臺）生產，加工，鑄造等各種資料供大家參考，以上是正創為大家帶來的鑄鐵平板熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因分析與fangzhi防范分析，希望對您有幫助！了解 多工量具知識可以隨時咨詢！
