鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜(pu)：說到做到
當問及一個人是否靠譜(pu)的細節時(shi)，大(da)家提(ti)到(dao)多的一定是說到(dao)做到(dao)。答應孩子的事情， 一定要做到(dao)。否則(ze)不僅(jin)損耗(hao)他對你的信任，對他的責任心(xin)的培養也其不利。
給他人(ren)的(de)(de)(de)承諾也(ye)一(yi)定(ding)要兌現。當(dang)你答應(ying)了(le)別(bie)人(ren)的(de)(de)(de)請求時， 意味著你身上多了(le)一(yi)份責(ze)(ze)任(ren)，一(yi)份來自于(yu)對方(fang)的(de)(de)(de)殷殷期盼。答應(ying)自己(ji)事情的(de)(de)(de)也(ye)一(yi)定(ding)要做到(dao)。很(hen)多計劃已久(jiu)的(de)(de)(de)事情，總是被自己(ji)找各種(zhong)借口(kou)拖延(yan)下去，這其實是一(yi)種(zhong)對自己(ji)不負責(ze)(ze)任(ren)的(de)(de)(de)行(xing)為，到(dao)后可能會陷入一(yi)個越來越迷(mi)茫的(de)(de)(de)怪圈。
諾不輕(qing)許，故我(wo)不負人(ren)。
不管是對(dui)自己還是對(dui)他人，做承諾之(zhi)前，一定要考慮清楚，是否能給出承諾。若不能，坦誠地解(jie)釋(shi)原(yuan)因，然后優雅地拒(ju)絕；如果答(da)應了(le)，無論過程(cheng)有多困難(nan)，即便是會(hui)損害到自己的利益，也一定要兌現(xian)。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄(zhu)鐵平板(ban)由(you)于熔煉澆(jiao)注(zhu)造成的主要缺(que)陷(xian)及其原因分析(xi)與fangzhi防范分析(xi)如下：
（1）氣孔(kong)
原因分析:當鐵液中，氣含量(liang)較(jiao)多，并(bing)且澆注(zhu)溫度過低，析出(chu)(chu)的氣體來不(bu)及上浮和溢出(chu)(chu)平板(ban)鑄件時產生(sheng)。
1.爐料(liao)本身氣(qi)含(han)量(liang)(liang)高，或(huo)銹蝕嚴重，表面油脂物(wu)多。2.皮下針孔(kong)主要是由(you)氫氣(qi)造成。硅(gui)可減少氧在鑄(zhu)鐵(tie)中(zhong)的含(han)量(liang)(liang)，卻可增加氫的含(han)量(liang)(liang)，故高硅(gui)鑄(zhu)鐵(tie)易出現(xian)氫氣(qi)孔(kong)。爐料(liao)可含(han)有鋁或(huo)氧化(hua)鋁時(shi)，也(ye)易產生(sheng)針孔(kong)。3.鐵(tie)液包不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防止(zhi)方法(fa):
1.爐(lu)(lu)料應進行(xing)妥善管理。對(dui)銹蝕嚴重(zhong)或(huo)表面油脂物多(duo)的(de)爐(lu)(lu)料，要(yao)經過清理或(huo)處理后，方(fang)可(ke)使用。2.對(dui)本身氣含量高的(de)爐(lu)(lu)料，應經重(zhong)熔zaisheng后，方(fang)可(ke)使用。 3.控制合適的(de)鐵液出爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度(du)及(ji)澆注溫(wen)(wen)度(du)。4.爐(lu)(lu)缸、前爐(lu)(lu)和鐵液包均需烘(hong)干。5.澆注時(shi)，要(yao)避免(mian)斷流。6.孕育劑應充分預(yu)熱。7.澆注時(shi)，點火引(yin)氣。
（2）成分、組織(zhi)及性能不合格
征及發現方法: 材質太(tai)硬或太(tai)軟。
鑄鐵平板鑄件斷面的宏觀組(zu)織和微觀組(zu)織不符(fu)合標準或技術條件。用斷面觀察，化學分析(xi)，金相檢驗，硬度試驗等可(ke)以發現(xian)。
原(yuan)因(yin)分析: 1.碳硅當(dang)量偏低時，使(shi)材(cai)質(zhi)偏硬，碳硅當(dang)量高(gao)時，則偏軟。 2.鐵(tie)液過(guo)熱不適當(dang)。3.孕育處理不足。
防止方法:1.正(zheng)確配料，并防止操作時(shi)竄料。2.控(kong)制合適的(de)過熱(re)溫度。3.遵守操作規程及正(zheng)確處(chu)理爐前孕育。
(3) 縮孔
征及發現方(fang)法:在鑄鐵平(ping)板鑄件熱節處(chu)產生形狀(zhuang)不(bu)規(gui)則(ze)，表面粗糙(cao)的集中孔洞。用外觀檢查，機械加工或磁(ci)力探傷可(ke)以發現。
原(yuan)因(yin)分析:1.由于體收縮(suo)率較(jiao)大，鐵液(ye)化學成分不符合技術要求，尤其(qi)是高牌號低碳鑄(zhu)鐵。 2.澆(jiao)注溫(wen)度過高，增加了(le)液(ye)體收縮(suo)值。
防止(zhi)方法:1.正確控制鐵液的化學成(cheng)分。盡量使Ws低，一般在0.12以下(xia)。2.控制適宜的澆(jiao)注溫度(du)。 3.對于大件，可(ke)在冒口處補(bu)澆(jiao)鐵液。4.適當增加(jia)孕(yun)育量。
(4) 熱(re)裂
原因分析:1.鐵(tie)液化學成分不合(he)要求，使固(gu)體收(shou)縮值較大(da)，如(ru)碳(tan)低(di)(di)，硫高。 2.鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板鑄(zhu)件(jian)中(zhong)含有低(di)(di)熔(rong)點夾渣物(wu)，降低(di)(di)了高溫強度（因為熱裂產生在(zai)凝固(gu)將近(jin)結束時，主要在(zai)鑄(zhu)件(jian)熱節處收(shou)縮受(shou)機械(xie)阻礙而(er)產生）。
防(fang)止方法:1.控制合理的化學成分，盡(jin)量使原鐵(tie)液中硫含量低。2.澆注時，避免(mian)熔(rong)渣進入型(xing)腔。
(5) 冷裂
征及發現方(fang)法(fa):裂紋處，較干(gan)凈或略帶暗紅(hong)色輕微的氧化(hua)表面。
發現方(fang)法(fa)與熱裂相同。
原因(yin)分(fen)析:1.鐵液(ye)化學(xue)成分(fen)不合要(yao)求，使(shi)固體收縮(suo)值較大2.鐵液(ye)中(zhong)磷含量過高，增(zeng)加了(le)脆(cui)性，從(cong)而(er)降低鑄鐵的抗拉強度（因(yin)為(wei)冷裂產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)在鑄件冷 卻以(yi)后，主要(yao)在鑄件厚、薄交界的應力集中(zhong)處，由于(yu)熱(re)應力而(er)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)）。
防止(zhi)方法(fa):1.控(kong)制合理的化學成分(fen)。 2.一般鐵(tie)液(ye)中Wp應在0.15以下(xia)。
(6) 渣眼
征(zheng)及發現方法:在鑄件外部或內部的孔穴中(zhong)有(you)熔渣
原因分(fen)析:1.鐵(tie)液中熔(rong)渣多或鐵(tie)液包中的渣未除凈，澆注(zhu)時，又未注(zhu)意擋渣。2.澆注(zhu)時，由(you)于斷流(liu)而帶入的熔(rong)渣。
防止方(fang)法:1.適當提高(gao)鐵(tie)液(ye)溫度，并在鐵(tie)液(ye)包內加入少量干(gan)砂，以(yi)利聚渣(zha)撇(pie)除。以(yi)免硫重(zhong)新轉(zhuan)入鐵(tie)液(ye)2.預先除凈鐵(tie)液(ye)包中的殘渣(zha)。3.澆注時，注意擋渣(zha)，并不發生斷流。
(7) 冷隔與(yu)澆不足
原因(yin)分析:1.鐵(tie)液溫(wen)度太低，降低了(le)鐵(tie)液的(de)流動性(xing)。2.鐵(tie)液中(zhong)，碳、硅含(han)量較低，硫含(han)量較高時，同樣(yang)也使鐵(tie)液流動性(xing)降低。3.澆注時，發生斷流或一次鐵(tie)液量不足，進(jin)行二次補澆時，易產生冷隔。
防止方法:1.適當提高鐵(tie)液(ye)的澆注溫(wen)度(du)。2.控(kong)制合適的鐵(tie)液(ye)化學成分，盡量(liang)降(jiang)低(di)硫含量(liang)。3.一次澆滿(man)，避免補澆。并且在澆注時，不(bu)可斷流。
(8) 過硬
征及(ji)發現方法:在鑄件邊(bian)緣和(he)薄壁(bi)處出現白口鐵組織。斷面(mian)觀察，硬度試驗，機械(xie)加(jia)工可以(yi)發現。
原因(yin)分析(xi):1.碳硅當(dang)量偏低。2.孕(yun)育處理不足。防止方法:1.正確(que)配料。2.適當(dang)增加孕(yun)育量。
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