鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到做到
當問及一(yi)個人是(shi)否靠譜(pu)的(de)細節(jie)時，大家提到(dao)多的(de)一(yi)定是(shi)說到(dao)做(zuo)到(dao)。答應孩(hai)子的(de)事情， 一(yi)定要做(zuo)到(dao)。否則不僅損耗(hao)他對你(ni)的(de)信(xin)任，對他的(de)責任心的(de)培養(yang)也其不利。
給他人的承(cheng)諾(nuo)也一(yi)定要兌現(xian)。當你(ni)答(da)應了別(bie)人的請求(qiu)時， 意(yi)味著你(ni)身上多了一(yi)份責(ze)(ze)任(ren)(ren)，一(yi)份來(lai)(lai)自(zi)于對方的殷殷期盼。答(da)應自(zi)己(ji)(ji)事情(qing)的也一(yi)定要做(zuo)到。很多計(ji)劃已久的事情(qing)，總是被自(zi)己(ji)(ji)找各種借口拖(tuo)延下去，這(zhe)其實是一(yi)種對自(zi)己(ji)(ji)不(bu)負責(ze)(ze)任(ren)(ren)的行為，到后可能會陷入一(yi)個越(yue)來(lai)(lai)越(yue)迷茫(mang)的怪圈(quan)。
諾不(bu)輕許，故我(wo)不(bu)負人(ren)。
不管(guan)是(shi)(shi)對(dui)自己還是(shi)(shi)對(dui)他人，做承諾之(zhi)前(qian)，一定要(yao)(yao)考慮清(qing)楚，是(shi)(shi)否(fou)能(neng)給出承諾。若不能(neng)，坦誠(cheng)地(di)解釋原因，然后優(you)雅地(di)拒絕；如果答應了，無(wu)論(lun)過程有多困(kun)難，即便(bian)是(shi)(shi)會損害到自己的利益，也一定要(yao)(yao)兌(dui)現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔煉(lian)澆注(zhu)造(zao)成的(de)主要缺陷及其(qi)原因(yin)分析(xi)與fangzhi防范分析(xi)如下(xia)：
（1）氣孔
原因分析:當鐵液(ye)中，氣含量較多，并且澆注溫(wen)度過低，析出的(de)氣體來不及上浮和溢出平板鑄件(jian)時產生。
1.爐料本身(shen)氣含(han)(han)量(liang)高，或銹蝕(shi)嚴重，表面油脂物多。2.皮下針(zhen)孔主要是由氫氣造成。硅可(ke)減少氧(yang)在(zai)鑄鐵中(zhong)的含(han)(han)量(liang)，卻可(ke)增加氫的含(han)(han)量(liang)，故高硅鑄鐵易(yi)出現氫氣孔。爐料可(ke)含(han)(han)有鋁(lv)或氧(yang)化鋁(lv)時，也易(yi)產生針(zhen)孔。3.鐵液包(bao)不干。4.孕(yun)育(yu)劑不干。
防止方(fang)法:
1.爐(lu)料應進行妥善管理(li)。對(dui)銹蝕嚴重(zhong)或表面油脂物多的爐(lu)料，要經(jing)過(guo)清理(li)或處理(li)后，方可使(shi)用。2.對(dui)本身氣含量高(gao)的爐(lu)料，應經(jing)重(zhong)熔zaisheng后，方可使(shi)用。 3.控制合(he)適的鐵液(ye)出(chu)爐(lu)溫(wen)度及澆(jiao)注溫(wen)度。4.爐(lu)缸、前爐(lu)和鐵液(ye)包均需烘干。5.澆(jiao)注時，要避免斷流(liu)。6.孕育(yu)劑應充分預熱。7.澆(jiao)注時，點火引氣。
（2）成分、組織及性能不合格
征及發現方法(fa): 材質太(tai)硬(ying)或太(tai)軟。
鑄鐵(tie)平(ping)板鑄件斷(duan)面的宏觀(guan)組織和微觀(guan)組織不符合標準或(huo)技術(shu)條件。用(yong)斷(duan)面觀(guan)察，化學分析，金相檢驗(yan)，硬(ying)度(du)試驗(yan)等可以發現。
原因分析: 1.碳(tan)(tan)硅當量(liang)偏低時，使材質偏硬，碳(tan)(tan)硅當量(liang)高時，則偏軟。 2.鐵液過熱(re)不適(shi)當。3.孕育處理不足(zu)。
防止方法:1.正(zheng)確(que)配料，并防止操(cao)作時(shi)竄料。2.控制合適的(de)過(guo)熱(re)溫度。3.遵守操(cao)作規程及正(zheng)確(que)處(chu)理爐前孕育。
(3) 縮孔
征(zheng)及發現方法(fa):在(zai)鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件熱節處(chu)產生(sheng)形狀不(bu)規則，表面粗糙(cao)的集中孔洞。用外觀(guan)檢查，機械(xie)加工或磁力探傷可(ke)以發現。
原(yuan)因分析(xi):1.由于(yu)體收縮率(lv)較(jiao)大，鐵液化學成(cheng)分不符(fu)合技術(shu)要(yao)求，尤其(qi)是高(gao)牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度(du)過(guo)高(gao)，增(zeng)加了液體收縮值。
防(fang)止方法:1.正確控制(zhi)鐵液(ye)的化學(xue)成(cheng)分。盡量使Ws低，一般(ban)在0.12以下(xia)。2.控制(zhi)適宜(yi)的澆注溫(wen)度。 3.對(dui)于(yu)大件，可在冒口處補澆鐵液(ye)。4.適當增加孕(yun)育量。
(4) 熱(re)裂
原因分(fen)析:1.鐵液化學成(cheng)分(fen)不合(he)要(yao)求，使(shi)固體收縮值較大，如(ru)碳低(di)，硫高。 2.鑄鐵平板鑄件中含有低(di)熔點夾(jia)渣物，降(jiang)低(di)了高溫強(qiang)度（因為熱裂產生在(zai)凝(ning)固將(jiang)近結(jie)束時，主要(yao)在(zai)鑄件熱節(jie)處(chu)收縮受機械阻礙(ai)而產生）。
防止方法(fa):1.控制合理(li)的化學成(cheng)分，盡(jin)量(liang)使原鐵液中硫含量(liang)低。2.澆注時，避(bi)免熔渣(zha)進入型腔。
(5) 冷(leng)裂
征及發現方法:裂紋處，較干凈或略(lve)帶暗紅(hong)色輕(qing)微的氧化表面。
發現(xian)方法(fa)與熱(re)裂相同。
原因分(fen)析:1.鐵液化學(xue)成(cheng)分(fen)不合要求，使固體收縮(suo)值較(jiao)大2.鐵液中磷含量過高，增加了脆性，從而(er)降低鑄鐵的(de)抗拉(la)強度（因為冷(leng)(leng)裂產生在(zai)鑄件冷(leng)(leng) 卻(que)以后(hou)，主要在(zai)鑄件厚、薄交界的(de)應力集(ji)中處，由于熱(re)應力而(er)產生）。
防止(zhi)方法:1.控(kong)制合理的化學(xue)成分。 2.一般鐵液中Wp應在0.15以下(xia)。
(6) 渣眼
征及發現方(fang)法:在鑄件(jian)外(wai)部或內部的孔穴中有熔(rong)渣
原因分析:1.鐵(tie)液(ye)中熔渣(zha)多(duo)或鐵(tie)液(ye)包中的(de)渣(zha)未(wei)除(chu)凈，澆注(zhu)時，又(you)未(wei)注(zhu)意擋渣(zha)。2.澆注(zhu)時，由于斷流(liu)而帶入的(de)熔渣(zha)。
防止方法(fa):1.適當提高鐵液溫(wen)度，并在鐵液包(bao)內加入(ru)(ru)少量干砂，以利聚(ju)渣(zha)撇除(chu)。以免硫重新轉(zhuan)入(ru)(ru)鐵液2.預先除(chu)凈鐵液包(bao)中的殘渣(zha)。3.澆注(zhu)時，注(zhu)意擋(dang)渣(zha)，并不發生斷流(liu)。
(7) 冷隔與澆不(bu)足
原因分(fen)析:1.鐵(tie)液(ye)(ye)溫度(du)太低，降低了鐵(tie)液(ye)(ye)的流(liu)動性(xing)。2.鐵(tie)液(ye)(ye)中，碳、硅含量(liang)較低，硫含量(liang)較高時(shi)，同樣也(ye)使鐵(tie)液(ye)(ye)流(liu)動性(xing)降低。3.澆注時(shi)，發(fa)生(sheng)斷流(liu)或(huo)一次(ci)(ci)鐵(tie)液(ye)(ye)量(liang)不足，進行二次(ci)(ci)補澆時(shi)，易(yi)產生(sheng)冷(leng)隔。
防(fang)止方法:1.適當提高鐵液的澆(jiao)注溫度(du)。2.控制合適的鐵液化學成(cheng)分，盡量(liang)(liang)降低硫含量(liang)(liang)。3.一(yi)次澆(jiao)滿，避免補澆(jiao)。并且在澆(jiao)注時(shi)，不(bu)可斷流。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄件邊緣和薄壁(bi)處出現白口鐵組織(zhi)。斷面觀察，硬度試驗，機械加工可以發現。
原因分析:1.碳硅當(dang)量偏低。2.孕(yun)育處理不足。防止方法:1.正確配料。2.適當(dang)增加孕(yun)育量。
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