鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到做到
當問及一(yi)個(ge)人是否(fou)靠譜(pu)的(de)細節(jie)時，大家提到多的(de)一(yi)定(ding)(ding)是說到做到。答應孩子(zi)的(de)事情(qing)， 一(yi)定(ding)(ding)要做到。否(fou)則不僅損(sun)耗(hao)他對(dui)你的(de)信任，對(dui)他的(de)責(ze)任心的(de)培養也其(qi)不利(li)。
給他人的(de)(de)(de)(de)(de)承諾也一(yi)定(ding)(ding)要兌現。當你答應(ying)了(le)(le)別人的(de)(de)(de)(de)(de)請求時， 意味著你身上多了(le)(le)一(yi)份責(ze)任(ren)，一(yi)份來(lai)自于對(dui)方的(de)(de)(de)(de)(de)殷殷期盼。答應(ying)自己事情的(de)(de)(de)(de)(de)也一(yi)定(ding)(ding)要做(zuo)到。很多計劃已久(jiu)的(de)(de)(de)(de)(de)事情，總是(shi)被(bei)自己找各種借口(kou)拖延下(xia)去，這其(qi)實是(shi)一(yi)種對(dui)自己不負責(ze)任(ren)的(de)(de)(de)(de)(de)行為(wei)，到后可(ke)能會陷入一(yi)個(ge)越來(lai)越迷茫的(de)(de)(de)(de)(de)怪圈。
諾不(bu)輕許，故我不(bu)負人(ren)。
不管是(shi)(shi)對自己還(huan)是(shi)(shi)對他(ta)人，做承(cheng)諾之前，一定要考慮清(qing)楚(chu)，是(shi)(shi)否能給出承(cheng)諾。若不能，坦誠地解釋(shi)原因，然后優雅地拒絕；如果答應了，無論過(guo)程(cheng)有(you)多困難，即便是(shi)(shi)會損害到(dao)自己的利益(yi)，也(ye)一定要兌現。
在鑄鐵平板生產中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯箱、變形等。通常，產生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時還有熔煉澆注、配砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題。因此具體分析，以便采取相應的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔(rong)煉澆注造(zao)成的主要缺(que)陷及其(qi)原因分析與(yu)fangzhi防(fang)范分析如下：
（1）氣孔
原因分析:當鐵液中，氣含(han)量較多，并(bing)且澆注溫(wen)度(du)過低，析出的(de)氣體來不及上浮和溢(yi)出平板鑄件時產生(sheng)。
1.爐(lu)料(liao)本(ben)身(shen)氣含(han)量(liang)(liang)高(gao)，或(huo)(huo)銹(xiu)蝕嚴重，表面油脂物多。2.皮(pi)下(xia)針孔主要是由氫氣造成(cheng)。硅可(ke)減少氧在(zai)鑄(zhu)(zhu)鐵中的含(han)量(liang)(liang)，卻可(ke)增加氫的含(han)量(liang)(liang)，故高(gao)硅鑄(zhu)(zhu)鐵易出現氫氣孔。爐(lu)料(liao)可(ke)含(han)有(you)鋁或(huo)(huo)氧化(hua)鋁時(shi)，也易產(chan)生針孔。3.鐵液(ye)包(bao)不(bu)干。4.孕育劑不(bu)干。
防止方法:
1.爐(lu)(lu)料應(ying)進行妥善(shan)管理(li)(li)。對(dui)銹蝕嚴重或表(biao)面油脂物多的(de)爐(lu)(lu)料，要經過清(qing)理(li)(li)或處理(li)(li)后，方(fang)可使用。2.對(dui)本身氣含量(liang)高的(de)爐(lu)(lu)料，應(ying)經重熔zaisheng后，方(fang)可使用。 3.控制合適的(de)鐵(tie)液出(chu)爐(lu)(lu)溫度及澆注(zhu)溫度。4.爐(lu)(lu)缸、前(qian)爐(lu)(lu)和鐵(tie)液包均(jun)需烘干(gan)。5.澆注(zhu)時，要避(bi)免斷流。6.孕育劑應(ying)充分預熱。7.澆注(zhu)時，點火(huo)引氣。
（2）成(cheng)分、組(zu)織及(ji)性能不(bu)合格
征及發(fa)現方法: 材質(zhi)太硬(ying)或(huo)太軟。
鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件(jian)斷面的宏觀組織(zhi)和(he)微觀組織(zhi)不符合標準或技(ji)術條件(jian)。用斷面觀察，化(hua)學分(fen)析，金相檢(jian)驗(yan)，硬度試驗(yan)等可以發(fa)現(xian)。
原(yuan)因分析: 1.碳硅當量偏低時，使材質偏硬(ying)，碳硅當量高時，則(ze)偏軟。 2.鐵液過(guo)熱(re)不(bu)適當。3.孕(yun)育處(chu)理不(bu)足(zu)。
防止方法(fa):1.正確(que)配料(liao)，并防止操(cao)作(zuo)時竄(cuan)料(liao)。2.控制合(he)適的(de)過熱(re)溫度(du)。3.遵守(shou)操(cao)作(zuo)規程及正確(que)處理爐前孕育。
(3) 縮孔
征及(ji)發現(xian)方法:在鑄鐵平板鑄件(jian)熱節處產生形(xing)狀不規則(ze)，表面粗糙的集(ji)中孔洞(dong)。用(yong)外觀檢查(cha)，機(ji)械加工或磁力(li)探傷可(ke)以發現(xian)。
原因分析(xi):1.由于體收縮(suo)率較大，鐵液化學(xue)成分不(bu)符合技術要求(qiu)，尤其是(shi)高牌號低碳鑄鐵。 2.澆注溫度過高，增加了液體收縮(suo)值。
防止方法:1.正確控制鐵液(ye)的(de)化學成分。盡量使Ws低，一般(ban)在0.12以下。2.控制適(shi)(shi)宜的(de)澆注(zhu)溫度。 3.對于大(da)件，可在冒口處補(bu)澆鐵液(ye)。4.適(shi)(shi)當增加(jia)孕(yun)育(yu)量。
(4) 熱(re)裂
原因分析(xi):1.鐵(tie)液化學(xue)成分不合要(yao)求，使固體(ti)收縮(suo)值較大，如碳低(di)，硫高(gao)。 2.鑄鐵(tie)平板(ban)鑄件中含(han)有低(di)熔點夾渣物，降低(di)了(le)高(gao)溫(wen)強度（因為(wei)熱(re)裂產生在(zai)凝(ning)固將近結束時，主要(yao)在(zai)鑄件熱(re)節處(chu)收縮(suo)受機械阻(zu)礙而(er)產生）。
防止方法:1.控制合(he)理的(de)化(hua)學成分，盡量使(shi)原(yuan)鐵液中硫含量低。2.澆注(zhu)時(shi)，避免熔渣進入型腔。
(5) 冷裂(lie)
征及發(fa)現方法:裂紋處，較干凈或略帶暗紅(hong)色輕(qing)微的氧(yang)化表面。
發(fa)現(xian)方法與熱裂相同。
原因(yin)分析:1.鐵(tie)液化學成分不合(he)要(yao)求(qiu)，使固(gu)體收縮值較(jiao)大2.鐵(tie)液中(zhong)磷含量過高，增加了脆性，從而降低鑄(zhu)鐵(tie)的(de)抗(kang)拉強度（因(yin)為(wei)冷(leng)裂產生在鑄(zhu)件(jian)冷(leng) 卻(que)以后，主要(yao)在鑄(zhu)件(jian)厚、薄交界(jie)的(de)應力集中(zhong)處，由于(yu)熱應力而產生）。
防止方法(fa):1.控制(zhi)合理的化學成分(fen)。 2.一(yi)般鐵液中(zhong)Wp應在(zai)0.15以下。
(6) 渣眼
征及發現方(fang)法:在鑄件外部(bu)或內部(bu)的孔穴中有熔(rong)渣
原因分析:1.鐵(tie)液中(zhong)熔渣(zha)多或鐵(tie)液包中(zhong)的渣(zha)未除(chu)凈(jing)，澆注時，又未注意擋渣(zha)。2.澆注時，由于(yu)斷流而帶入的熔渣(zha)。
防(fang)止(zhi)方法:1.適當提(ti)高鐵(tie)液溫度，并(bing)(bing)在鐵(tie)液包(bao)內加入(ru)少量干砂，以利聚渣撇除。以免硫重新轉入(ru)鐵(tie)液2.預先除凈鐵(tie)液包(bao)中(zhong)的殘渣。3.澆注時，注意擋(dang)渣，并(bing)(bing)不發生斷流。
(7) 冷隔與澆不足(zu)
原因分析:1.鐵(tie)(tie)液(ye)溫度太低，降低了鐵(tie)(tie)液(ye)的流(liu)(liu)動性。2.鐵(tie)(tie)液(ye)中(zhong)，碳、硅含(han)量(liang)較(jiao)低，硫含(han)量(liang)較(jiao)高時(shi)，同樣也(ye)使鐵(tie)(tie)液(ye)流(liu)(liu)動性降低。3.澆注(zhu)時(shi)，發生斷流(liu)(liu)或一(yi)次(ci)鐵(tie)(tie)液(ye)量(liang)不足，進行二次(ci)補澆時(shi)，易(yi)產生冷(leng)隔。
防止方法:1.適當提高鐵(tie)液的澆(jiao)(jiao)(jiao)注溫度。2.控制合適的鐵(tie)液化(hua)學成分，盡量(liang)降低硫含(han)量(liang)。3.一次(ci)澆(jiao)(jiao)(jiao)滿，避免(mian)補(bu)澆(jiao)(jiao)(jiao)。并且在澆(jiao)(jiao)(jiao)注時，不可斷流。
(8) 過硬
征及發現方法:在鑄件邊緣和(he)薄壁處出現白口(kou)鐵組織。斷面觀(guan)察，硬(ying)度試驗，機(ji)械加工可以(yi)發現。
原因分析:1.碳硅當量(liang)偏低。2.孕(yun)育處理(li)不足。防止(zhi)方法:1.正確(que)配料。2.適當增加孕(yun)育量(liang)。
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