裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄(zhu)造生產(chan)中(zhong)，我們經常會出現(xian)帶有砂(sha)眼(yan)的(de)裝配平(ping)板平(ping)臺鑄(zhu)件，或(huo)在表面，或(huo)在內(nei)部(bu)，情況輕的(de)，一般可以不(bu)處理(li)或(huo)者(zhe)修(xiu)磨(mo)、焊補處理(li)，嚴(yan)重的(de)會導致報廢。砂(sha)眼(yan)，往往與其他(ta)缺(que)陷(xian)一起出現(xian)，或(huo)者(zhe)說，砂(sha)眼(yan)經常是其他(ta)缺(que)陷(xian)的(de)直(zhi)觀現(xian)象，例如有沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內部或(huo)表面包(bao)裹砂(sha)粒或(huo)砂(sha)塊的孔(kong)洞，稱為砂(sha)眼。根(gen)據砂(sha)眼出現(xian)的位置，可分為表面砂(sha)眼和內部砂(sha)眼。對于鑄件(jian)表面的砂(sha)眼，用肉(rou)眼外觀檢查即(ji)可識別；對于鑄件(jian)內部的砂(sha)眼，要用超(chao)聲或(huo)者射(she)線探傷進行檢驗。
2.原因分析
砂(sha)眼缺陷與(yu)工(gong)藝(yi)、模型、混砂(sha)、芯子造型、造型、下芯組(zu)合(he)、澆(jiao)注(zhu)等工(gong)序有(you)關(guan)，其(qi)中與(yu)工(gong)藝(yi)設(she)計、下芯組(zu)合(he)和澆(jiao)注(zhu)關(guan)系較(jiao)大。在考慮解決砂(sha)眼缺陷的時(shi)候， 要(yao)從這(zhe)些方面(mian)著手，綜(zong)合(he)分(fen)析。
具體的原(yuan)因分析：
(1)由于砂(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)芯(xin)(xin)膨脹，澆(jiao)注系統設計(ji)不合理及(ji)澆(jiao)注操作不當，造成(cheng)(cheng)砂(sha)(sha)型(芯(xin)(xin))開裂(lie)，型(芯(xin)(xin))砂(sha)(sha)脫落，產生沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba，脫落的型芯(xin)(xin)砂(sha)(sha)在裝配平板(ban)鑄件內形成(cheng)(cheng)砂(sha)(sha)眼。
(2)模型設計(ji)不(bu)良，造型、制芯后(hou)，局(ju)部存(cun)在(zai)尖(jian)砂。
(3)造型、制芯混砂配(pei)比、用砂不合(he)理。
(4)由(you)于造型、下芯(xin)、合型操(cao)作不當，發生(sheng)塌型、擠箱(xiang)、掉砂、壓壞砂型或(huo)砂芯(xin)。
(5)合箱前(qian)，型腔內的(de)浮砂在合型前(qian)未吹(chui)掃干凈。
(6)合型后由澆注系統或冒口掉(diao)入砂粒或砂塊。
(7)涂料不良(liang)，或砂型、涂料不干，澆注時涂層(ceng)脫落，在造成涂料結ba的同時，形成涂料夾層(ceng).
3.砂(sha)眼夾渣(zha)原因展開
砂眼夾渣缺陷原因，針對(dui)砂眼，從熱負荷和(he)鋼水(shui)沖(chong)刷兩個大的方面(mian)進行原因分析。
如(ru)(ru)果澆(jiao)(jiao)注時間短的(de)(de)話(hua)，因鑄型的(de)(de)沖砂(sha)增(zeng)加砂(sha)眼的(de)(de)發(fa)(fa)生量(liang)，如(ru)(ru)果澆(jiao)(jiao)注時間長的(de)(de)話(hua)，由于熱影響，砂(sha)眼的(de)(de)發(fa)(fa)生量(liang)也會增(zeng)加。為了降低砂(sha)眼的(de)(de)發(fa)(fa)生量(liang)，在佳澆(jiao)(jiao)注時間內調(diao)節澆(jiao)(jiao)道流速是 重要的(de)(de)。
對于不(bu)同尺寸、不(bu)同結構、不(bu)同重量的產(chan)品(pin)，需要量身(shen)制定合適(shi)的澆注時間。
4. 防止(zhi)發(fa)生砂眼、夾渣對策
根據砂眼(yan)來源分(fen)析，制(zhi)定以下對策(ce)：
(1)低溫(wen)澆注；(2)澆道(dao)部分使用(yong)濾渣(zha)片；(3)設定佳(jia)澆道(dao)流(liu)速(su)、澆道(dao)比；(4)節(jie)制內澆口流(liu)速(su)；(5)選擇合(he)適(shi)的產品和內澆口角(jiao)度(du)；(6) 澆冒口方(fang)案；(7)使用(yong)殼型砂芯；(8)及(ji)時清理熔煉(lian)爐內爐渣(zha)；(9)嚴格(ge)按照規范操作。
實際操作中的注意事項有：
(1)澆(jiao)口(kou)杯(bei)、直澆(jiao)道應(ying)清(qing)潔，不(bu)應(ying)有(you)砂(sha)(sha)粒等雜物。(2)起模后，涂刷涂料(liao)前，冷(leng)鐵表面粘(zhan)附的(de)砂(sha)(sha)子需(xu)要qingchu，型(xing)腔(qiang)內的(de)浮(fu)砂(sha)(sha)要清(qing)吹(chui)干凈。(3)保(bao)證(zheng)砂(sha)(sha)芯完整性，防止(zhi)因芯盒接(jie)合(he)面存在縫隙導致砂(sha)(sha)芯尺寸不(bu)合(he)格。(4)下芯前，將(jiang)型(xing)腔(qiang)內堆積的(de)多余的(de)涂料(liao)qingchu，并清(qing)吹(chui)干凈。 (5)合(he)箱(xiang)前，對型(xing)腔(qiang)內進行清(qing)吹(chui)，不(bu)留死(si)角；直澆(jiao)道、出氣棒，要保(bao)持通暢，不(bu)留浮(fu)砂(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)箱(xiang)轉(zhuan)移(yi)時，避免(mian)碰撞，防止(zhi)涂料(liao)、砂(sha)(sha)子掉落。(7)澆(jiao)注(zhu)前，將(jiang)澆(jiao)口(kou)杯(bei)蓋住(zhu)，防止(zhi)外(wai)來物掉入通過澆(jiao)口(kou)杯(bei)進入型(xing)腔(qiang)。(8)注(zhu)意澆(jiao)注(zhu)溫度和(he)速(su)度，避免(mian)金屬(shu)液流速(su)過快，沖擊力過大。
5.結論
引起裝(zhuang)配平(ping)板鑄件缺陷(xian)的(de)(de)原因是多(duo)方面(mian)的(de)(de)。
想要提高產(chan)品(pin)的(de)質量，一方(fang)(fang)面(mian)，要提高操(cao)作者的(de)素質，做(zuo)到(dao)按(an)照操(cao)作規程操(cao)作，減少影響產(chan)品(pin)質量的(de)人為因素；另(ling)一方(fang)(fang)面(mian)，出現(xian)問題后，要的(de)綜合考慮問題，查找原因，進行(xing)對策(ce)，做(zuo)到(dao)及時(shi)gaishan，將(jiang)負效應(ying)減小到(dao)低。
質(zhi)量(liang) 是企(qi)業(ye)的(de)生命，任何一個崗位(wei)的(de)疏忽和輕視都會(hui)對企(qi)業(ye)的(de)整體質(zhi)量(liang)造成不同程度的(de)影響。保證產品(pin)的(de)內在(zai)、外在(zai)品(pin)質(zhi)， 是鑄造企(qi)業(ye)的(de)誠信，鑄造企(qi)業(ye)的(de)未(wei)來。
