裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)(zai)鑄(zhu)造生產中，我們(men)經常會(hui)出現(xian)(xian)帶有砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)的(de)裝配平(ping)板平(ping)臺鑄(zhu)件，或在(zai)(zai)表面(mian)，或在(zai)(zai)內部(bu)，情況輕的(de)，一般可以不處理或者修磨、焊補(bu)處理，嚴重(zhong)的(de)會(hui)導致報廢。砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)，往(wang)往(wang)與其他(ta)(ta)缺陷一起出現(xian)(xian)，或者說，砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼(yan)經常是其他(ta)(ta)缺陷的(de)直(zhi)觀現(xian)(xian)象(xiang)，例如有沖砂(sha)(sha)(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)(sha)(sha)結ba、涂料結ba等(deng)。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件(jian)內部或表面包裹砂粒或砂塊的(de)孔洞，稱(cheng)為(wei)砂眼(yan)(yan)。根據砂眼(yan)(yan)出(chu)現的(de)位(wei)置，可(ke)分為(wei)表面砂眼(yan)(yan)和內部砂眼(yan)(yan)。對于鑄件(jian)表面的(de)砂眼(yan)(yan)，用肉眼(yan)(yan)外觀檢(jian)查即(ji)可(ke)識別；對于鑄件(jian)內部的(de)砂眼(yan)(yan)，要(yao)用超聲(sheng)或者射線(xian)探傷進行檢(jian)驗。
2.原因分析
砂眼(yan)缺(que)陷與(yu)工藝(yi)、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯組合、澆注等工序有關，其中與(yu)工藝(yi)設計、下芯組合和澆注關系較大。在考慮(lv)解決砂眼(yan)缺(que)陷的時候， 要(yao)從這些(xie)方(fang)面(mian)著手，綜合分析(xi)。
具體的原因分析：
(1)由于砂(sha)(sha)型(xing)或砂(sha)(sha)芯(xin)膨(peng)脹，澆注系(xi)統設計不合理(li)及(ji)澆注操作不當(dang)，造成(cheng)砂(sha)(sha)型(xing)(芯(xin))開裂，型(xing)(芯(xin))砂(sha)(sha)脫落，產(chan)生沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾(jia)砂(sha)(sha)結ba，脫落的型(xing)芯(xin)砂(sha)(sha)在裝配平板鑄件內形成(cheng)砂(sha)(sha)眼。
(2)模型設計不(bu)良(liang)，造(zao)型、制芯后，局部存在尖砂。
(3)造型、制(zhi)芯混砂配比、用砂不合理。
(4)由于造型(xing)(xing)、下芯(xin)(xin)、合型(xing)(xing)操作不當，發生塌型(xing)(xing)、擠箱(xiang)、掉砂(sha)、壓壞砂(sha)型(xing)(xing)或砂(sha)芯(xin)(xin)。
(5)合箱前(qian)，型腔內的浮(fu)砂在(zai)合型前(qian)未吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系統或(huo)(huo)冒口(kou)掉(diao)入砂粒或(huo)(huo)砂塊。
(7)涂(tu)料不(bu)良(liang)，或(huo)砂型、涂(tu)料不(bu)干(gan)，澆注時(shi)(shi)涂(tu)層脫落(luo)，在造成(cheng)涂(tu)料結ba的同(tong)時(shi)(shi)，形成(cheng)涂(tu)料夾(jia)層.
3.砂(sha)眼(yan)夾渣原因展開
砂(sha)眼夾(jia)渣缺(que)陷原因，針對砂(sha)眼，從熱負荷(he)和鋼水沖刷兩(liang)個大的(de)方面進行(xing)原因分(fen)析。
如(ru)果澆注(zhu)(zhu)時間(jian)短的(de)(de)話(hua)，因鑄型的(de)(de)沖砂(sha)增(zeng)加砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發生(sheng)(sheng)量，如(ru)果澆注(zhu)(zhu)時間(jian)長的(de)(de)話(hua)，由于熱影響(xiang)，砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發生(sheng)(sheng)量也會增(zeng)加。為了降低砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發生(sheng)(sheng)量，在佳(jia)澆注(zhu)(zhu)時間(jian)內調(diao)節澆道流速是(shi) 重要的(de)(de)。
對于不同(tong)尺(chi)寸(cun)、不同(tong)結構、不同(tong)重量的(de)產品，需(xu)要量身制定合適(shi)的(de)澆注時間(jian)。
4. 防止發生(sheng)砂(sha)眼、夾渣對策(ce)
根據砂眼來源(yuan)分析，制定以下(xia)對策：
(1)低溫澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道(dao)(dao)部分使(shi)(shi)用濾渣(zha)片；(3)設定佳澆(jiao)道(dao)(dao)流速、澆(jiao)道(dao)(dao)比；(4)節制(zhi)內(nei)(nei)澆(jiao)口(kou)流速；(5)選擇合適的產品和內(nei)(nei)澆(jiao)口(kou)角(jiao)度；(6) 澆(jiao)冒口(kou)方案；(7)使(shi)(shi)用殼型砂芯；(8)及時清(qing)理熔煉爐內(nei)(nei)爐渣(zha)；(9)嚴格(ge)按照(zhao)規(gui)范操作。
實(shi)際操(cao)作中的注意事項(xiang)有(you)：
(1)澆(jiao)(jiao)口杯、直澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)應(ying)清(qing)潔，不(bu)(bu)(bu)應(ying)有砂(sha)(sha)粒等雜(za)物。(2)起(qi)模(mo)后，涂(tu)(tu)(tu)刷涂(tu)(tu)(tu)料前，冷鐵表面粘附的(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)需(xu)要qingchu，型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)(nei)的(de)(de)浮(fu)(fu)砂(sha)(sha)要清(qing)吹(chui)干凈。(3)保證(zheng)砂(sha)(sha)芯完(wan)整性，防(fang)止因(yin)芯盒接合面存(cun)在縫隙導(dao)致砂(sha)(sha)芯尺寸不(bu)(bu)(bu)合格。(4)下(xia)芯前，將型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)(nei)堆積的(de)(de)多余的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)料qingchu，并清(qing)吹(chui)干凈。 (5)合箱(xiang)(xiang)前，對(dui)型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)(nei)進(jin)行清(qing)吹(chui)，不(bu)(bu)(bu)留死角；直澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)、出氣棒，要保持通暢，不(bu)(bu)(bu)留浮(fu)(fu)砂(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)箱(xiang)(xiang)轉移時，避(bi)免碰撞，防(fang)止涂(tu)(tu)(tu)料、砂(sha)(sha)子(zi)掉落(luo)。(7)澆(jiao)(jiao)注前，將澆(jiao)(jiao)口杯蓋住，防(fang)止外來物掉入通過澆(jiao)(jiao)口杯進(jin)入型(xing)腔(qiang)。(8)注意澆(jiao)(jiao)注溫度和速度，避(bi)免金屬(shu)液流速過快，沖擊力過大。
5.結論(lun)
引起裝配平板鑄件(jian)缺陷的原(yuan)因(yin)是多方面的。
想要提高產(chan)(chan)品的質(zhi)量(liang)，一方面，要提高操(cao)(cao)(cao)作者的素質(zhi)，做到按照操(cao)(cao)(cao)作規程操(cao)(cao)(cao)作，減少影響產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)的人為因素；另一方面，出現問(wen)題(ti)后(hou)，要的綜(zong)合考慮問(wen)題(ti)，查找原(yuan)因，進(jin)行對(dui)策，做到及時gaishan，將(jiang)負效應減小到低。
質(zhi)量 是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的生命，任何一個崗位的疏忽和輕視都會對企(qi)(qi)業(ye)(ye)的整(zheng)體質(zhi)量造成不同程度的影響。保證產(chan)品(pin)的內在、外在品(pin)質(zhi)， 是(shi)鑄造企(qi)(qi)業(ye)(ye)的誠信，鑄造企(qi)(qi)業(ye)(ye)的未(wei)來(lai)。
