裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄造生(sheng)產中(zhong)，我(wo)們經(jing)常會(hui)(hui)出現(xian)(xian)帶有砂(sha)(sha)眼的(de)裝(zhuang)配平板平臺鑄件，或(huo)(huo)在表面，或(huo)(huo)在內部，情況輕的(de)，一般可以不處(chu)理或(huo)(huo)者修(xiu)磨、焊補處(chu)理，嚴(yan)重的(de)會(hui)(hui)導致報廢(fei)。砂(sha)(sha)眼，往(wang)(wang)往(wang)(wang)與其(qi)他缺(que)(que)陷一起出現(xian)(xian)，或(huo)(huo)者說，砂(sha)(sha)眼經(jing)常是其(qi)他缺(que)(que)陷的(de)直觀現(xian)(xian)象，例如(ru)有沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba、涂料(liao)結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄件內(nei)(nei)(nei)部或表(biao)(biao)面(mian)包裹砂(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)塊(kuai)的孔洞，稱(cheng)為砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)。根據砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)出現的位置，可(ke)分為表(biao)(biao)面(mian)砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)和內(nei)(nei)(nei)部砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)。對(dui)于(yu)鑄件表(biao)(biao)面(mian)的砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)，用肉(rou)眼(yan)(yan)外觀檢查即可(ke)識別；對(dui)于(yu)鑄件內(nei)(nei)(nei)部的砂(sha)(sha)眼(yan)(yan)，要(yao)用超聲或者(zhe)射線(xian)探傷進行檢驗。
2.原(yuan)因分析(xi)
砂眼缺陷與(yu)工(gong)(gong)藝、模型、混砂、芯子造(zao)型、造(zao)型、下芯組合、澆注等工(gong)(gong)序有關(guan)，其中與(yu)工(gong)(gong)藝設計、下芯組合和澆注關(guan)系較(jiao)大(da)。在考(kao)慮解決砂眼缺陷的時(shi)候， 要從這(zhe)些方面著(zhu)手(shou)，綜合分(fen)析。
具體的原因分析：
(1)由(you)于砂(sha)型(xing)(xing)或砂(sha)芯膨脹(zhang)，澆(jiao)注(zhu)系統設計不(bu)(bu)合理及澆(jiao)注(zhu)操作(zuo)不(bu)(bu)當，造成(cheng)砂(sha)型(xing)(xing)(芯)開裂(lie)，型(xing)(xing)(芯)砂(sha)脫(tuo)(tuo)落，產生(sheng)沖(chong)砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba，脫(tuo)(tuo)落的型(xing)(xing)芯砂(sha)在裝配平板鑄件內(nei)形成(cheng)砂(sha)眼。
(2)模型(xing)設計不良，造型(xing)、制芯后，局(ju)部存在尖砂。
(3)造型、制芯混砂(sha)配比(bi)、用砂(sha)不合理(li)。
(4)由于造型(xing)、下芯、合型(xing)操作不當，發生塌型(xing)、擠(ji)箱、掉砂、壓(ya)壞砂型(xing)或(huo)砂芯。
(5)合箱前，型腔內的浮(fu)砂(sha)在合型前未(wei)吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系(xi)統或(huo)(huo)冒口掉入(ru)砂(sha)粒或(huo)(huo)砂(sha)塊。
(7)涂(tu)料不良，或砂型、涂(tu)料不干，澆注時涂(tu)層(ceng)脫落，在(zai)造成涂(tu)料結ba的(de)同時，形成涂(tu)料夾層(ceng).
3.砂(sha)眼夾渣原(yuan)因展開
砂眼夾渣缺陷原因，針對(dui)砂眼，從熱負(fu)荷(he)和(he)鋼(gang)水(shui)沖刷(shua)兩個(ge)大的方面進行原因分析。
如果(guo)澆注時間(jian)短的(de)(de)(de)話，因鑄型的(de)(de)(de)沖砂增加砂眼的(de)(de)(de)發生量(liang)，如果(guo)澆注時間(jian)長的(de)(de)(de)話，由于(yu)熱影響，砂眼的(de)(de)(de)發生量(liang)也會增加。為了降低砂眼的(de)(de)(de)發生量(liang)，在(zai)佳澆注時間(jian)內調節澆道流速是 重要的(de)(de)(de)。
對于不同尺寸、不同結構、不同重量的產(chan)品，需要量身制(zhi)定(ding)合(he)適的澆注時間。
4. 防止(zhi)發生砂眼(yan)、夾渣對策(ce)
根據砂眼來(lai)源(yuan)分析，制(zhi)定以下對(dui)策(ce)：
(1)低溫澆(jiao)(jiao)注(zhu)；(2)澆(jiao)(jiao)道(dao)部分使(shi)用濾渣(zha)片；(3)設定佳澆(jiao)(jiao)道(dao)流速、澆(jiao)(jiao)道(dao)比；(4)節制(zhi)內(nei)(nei)澆(jiao)(jiao)口流速；(5)選擇合適的(de)產品和內(nei)(nei)澆(jiao)(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)(jiao)冒(mao)口方案；(7)使(shi)用殼型砂芯；(8)及時(shi)清理熔(rong)煉爐內(nei)(nei)爐渣(zha)；(9)嚴格按(an)照規范操作。
實際(ji)操作中的注意(yi)事項有：
(1)澆(jiao)(jiao)口(kou)杯(bei)(bei)、直澆(jiao)(jiao)道(dao)應清潔，不應有(you)砂(sha)(sha)(sha)粒等雜物(wu)。(2)起模后，涂(tu)刷涂(tu)料(liao)前(qian)(qian)，冷鐵(tie)表面粘(zhan)附的砂(sha)(sha)(sha)子需要qingchu，型腔(qiang)(qiang)內(nei)的浮砂(sha)(sha)(sha)要清吹干(gan)凈(jing)。(3)保證砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)完整(zheng)性，防(fang)止(zhi)(zhi)因(yin)芯(xin)盒接合(he)(he)面存在縫隙導致砂(sha)(sha)(sha)芯(xin)尺寸(cun)不合(he)(he)格。(4)下芯(xin)前(qian)(qian)，將(jiang)型腔(qiang)(qiang)內(nei)堆(dui)積的多余(yu)的涂(tu)料(liao)qingchu，并清吹干(gan)凈(jing)。 (5)合(he)(he)箱前(qian)(qian)，對型腔(qiang)(qiang)內(nei)進(jin)(jin)行清吹，不留(liu)死角；直澆(jiao)(jiao)道(dao)、出氣(qi)棒，要保持通暢(chang)，不留(liu)浮砂(sha)(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)(sha)箱轉移時(shi)，避(bi)免碰(peng)撞，防(fang)止(zhi)(zhi)涂(tu)料(liao)、砂(sha)(sha)(sha)子掉(diao)落(luo)。(7)澆(jiao)(jiao)注前(qian)(qian)，將(jiang)澆(jiao)(jiao)口(kou)杯(bei)(bei)蓋住，防(fang)止(zhi)(zhi)外(wai)來物(wu)掉(diao)入通過澆(jiao)(jiao)口(kou)杯(bei)(bei)進(jin)(jin)入型腔(qiang)(qiang)。(8)注意澆(jiao)(jiao)注溫度和速度，避(bi)免金屬液流速過快，沖擊力過大。
5.結(jie)論
引起裝配平(ping)板鑄件(jian)缺陷的原因是多方面的。
想要(yao)提高(gao)產品(pin)的質量，一方面(mian)，要(yao)提高(gao)操作(zuo)(zuo)者的素(su)質，做到(dao)按照操作(zuo)(zuo)規(gui)程操作(zuo)(zuo)，減(jian)少影響產品(pin)質量的人為因(yin)素(su)；另一方面(mian)，出現問題后，要(yao)的綜合考慮問題，查找原(yuan)因(yin)，進行對策(ce)，做到(dao)及時gaishan，將負(fu)效(xiao)應減(jian)小到(dao)低。
質(zhi)量(liang) 是企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)生命，任何(he)一個崗位的(de)(de)疏忽和(he)輕(qing)視都會對企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)整體質(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)不同程度(du)的(de)(de)影響。保證產品(pin)(pin)的(de)(de)內在(zai)、外(wai)在(zai)品(pin)(pin)質(zhi)， 是鑄(zhu)造(zao)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)誠(cheng)信，鑄(zhu)造(zao)企(qi)(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)未來。
