裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄造生產中，我(wo)們經常會(hui)出現帶有砂(sha)眼的(de)(de)裝配平(ping)板平(ping)臺鑄件，或(huo)在(zai)表面，或(huo)在(zai)內部，情況(kuang)輕(qing)的(de)(de)，一(yi)般可以(yi)不處理或(huo)者(zhe)修磨、焊補處理，嚴重的(de)(de)會(hui)導致(zhi)報廢。砂(sha)眼，往往與(yu)其他缺陷一(yi)起出現，或(huo)者(zhe)說，砂(sha)眼經常是其他缺陷的(de)(de)直觀(guan)現象，例如(ru)有沖(chong)砂(sha)、掉砂(sha)、夾(jia)砂(sha)結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)件內部或表面包(bao)裹砂(sha)(sha)(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)(sha)(sha)塊的孔洞，稱為砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼。根據(ju)砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼出現(xian)的位置，可分(fen)為表面砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼和(he)內部砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼。對于(yu)鑄(zhu)件表面的砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼，用肉眼外觀檢(jian)查即可識別；對于(yu)鑄(zhu)件內部的砂(sha)(sha)(sha)(sha)眼，要用超(chao)聲或者(zhe)射線探傷(shang)進(jin)行檢(jian)驗。
2.原因分析(xi)
砂眼缺陷(xian)與工(gong)藝(yi)、模型(xing)、混砂、芯(xin)子(zi)造型(xing)、造型(xing)、下芯(xin)組(zu)合(he)、澆注等工(gong)序有(you)關，其中與工(gong)藝(yi)設計、下芯(xin)組(zu)合(he)和澆注關系(xi)較大(da)。在考慮解決砂眼缺陷(xian)的時候(hou)， 要從這些方面著手(shou)，綜合(he)分(fen)析。
具體的原因分(fen)析(xi)：
(1)由于砂(sha)(sha)型或砂(sha)(sha)芯(xin)膨脹，澆注(zhu)系統設(she)計不合理及澆注(zhu)操作不當(dang)，造成(cheng)砂(sha)(sha)型(芯(xin))開裂，型(芯(xin))砂(sha)(sha)脫落(luo)，產(chan)生沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結(jie)ba，脫落(luo)的型芯(xin)砂(sha)(sha)在裝配平板(ban)鑄件內形成(cheng)砂(sha)(sha)眼。
(2)模(mo)型設計(ji)不良，造型、制芯后，局部存(cun)在尖砂。
(3)造型、制芯混砂配(pei)比、用砂不合理。
(4)由于造型(xing)(xing)、下芯、合型(xing)(xing)操作不當(dang)，發生塌型(xing)(xing)、擠箱、掉(diao)砂(sha)、壓壞砂(sha)型(xing)(xing)或砂(sha)芯。
(5)合(he)箱前，型腔內(nei)的(de)浮砂在合(he)型前未(wei)吹掃(sao)干凈。
(6)合型后由澆注系統或冒(mao)口掉入砂粒或砂塊。
(7)涂料(liao)(liao)(liao)不良(liang)，或砂(sha)型(xing)、涂料(liao)(liao)(liao)不干(gan)，澆注(zhu)時(shi)涂層脫(tuo)落，在造成涂料(liao)(liao)(liao)結ba的同時(shi)，形成涂料(liao)(liao)(liao)夾層.
3.砂眼夾渣原因展開
砂(sha)眼(yan)夾渣缺陷原因，針對砂(sha)眼(yan)，從熱負荷(he)和鋼水沖刷兩個大的方面進行原因分析(xi)。
如果澆(jiao)(jiao)注時(shi)間(jian)短(duan)的(de)(de)話(hua)，因鑄型的(de)(de)沖砂(sha)增(zeng)加砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發生(sheng)量，如果澆(jiao)(jiao)注時(shi)間(jian)長的(de)(de)話(hua)，由(you)于熱影(ying)響，砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發生(sheng)量也會增(zeng)加。為了降低(di)砂(sha)眼(yan)的(de)(de)發生(sheng)量，在佳澆(jiao)(jiao)注時(shi)間(jian)內調節(jie)澆(jiao)(jiao)道(dao)流速是 重(zhong)要的(de)(de)。
對于不同(tong)(tong)尺寸、不同(tong)(tong)結構、不同(tong)(tong)重量的產品，需要(yao)量身(shen)制定合適(shi)的澆(jiao)注時間。
4. 防止發(fa)生(sheng)砂眼、夾渣對策
根(gen)據(ju)砂(sha)眼(yan)來源分(fen)析，制定以下對(dui)策：
(1)低(di)溫澆注；(2)澆道部分(fen)使(shi)用濾渣(zha)片(pian)；(3)設定佳(jia)澆道流(liu)速、澆道比；(4)節制內澆口流(liu)速；(5)選(xuan)擇合適的(de)產品和內澆口角(jiao)度；(6) 澆冒口方(fang)案；(7)使(shi)用殼型砂芯；(8)及(ji)時(shi)清理熔煉爐(lu)內爐(lu)渣(zha)；(9)嚴(yan)格按照規范操作(zuo)。
實際操(cao)作中的注意事項(xiang)有(you)：
(1)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)、直(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)道應(ying)清(qing)潔，不(bu)(bu)(bu)應(ying)有砂(sha)粒等雜物。(2)起模后，涂(tu)刷涂(tu)料前，冷(leng)鐵表面粘附的(de)(de)(de)砂(sha)子需要(yao)qingchu，型腔(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)浮砂(sha)要(yao)清(qing)吹干(gan)凈。(3)保(bao)證砂(sha)芯完整性，防(fang)止(zhi)因芯盒接合(he)面存在縫隙導致砂(sha)芯尺寸(cun)不(bu)(bu)(bu)合(he)格。(4)下芯前，將型腔(qiang)內(nei)堆(dui)積的(de)(de)(de)多(duo)余的(de)(de)(de)涂(tu)料qingchu，并清(qing)吹干(gan)凈。 (5)合(he)箱前，對型腔(qiang)內(nei)進(jin)行清(qing)吹，不(bu)(bu)(bu)留死(si)角(jiao)；直(zhi)(zhi)澆(jiao)(jiao)道、出氣棒，要(yao)保(bao)持通暢(chang)，不(bu)(bu)(bu)留浮砂(sha)。(6)砂(sha)箱轉移時，避(bi)免碰(peng)撞，防(fang)止(zhi)涂(tu)料、砂(sha)子掉落。(7)澆(jiao)(jiao)注前，將澆(jiao)(jiao)口杯(bei)蓋住(zhu)，防(fang)止(zhi)外(wai)來物掉入(ru)通過(guo)澆(jiao)(jiao)口杯(bei)進(jin)入(ru)型腔(qiang)。(8)注意澆(jiao)(jiao)注溫度和速度，避(bi)免金屬液流速過(guo)快，沖擊力(li)過(guo)大(da)。
5.結(jie)論
引起裝(zhuang)配平板鑄件缺陷的原因是(shi)多方面的。
想要(yao)提(ti)高產(chan)品的質(zhi)量(liang)，一(yi)方面(mian)，要(yao)提(ti)高操(cao)作(zuo)者的素(su)質(zhi)，做到(dao)(dao)按照操(cao)作(zuo)規程操(cao)作(zuo)，減少影響產(chan)品質(zhi)量(liang)的人為因素(su)；另一(yi)方面(mian)，出現問(wen)題后(hou)，要(yao)的綜(zong)合考慮(lv)問(wen)題，查找原因，進行對(dui)策，做到(dao)(dao)及時gaishan，將負效應減小到(dao)(dao)低(di)。
質(zhi)量 是(shi)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)生命，任何一個崗(gang)位的(de)(de)(de)(de)疏忽和輕視都會對企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)整體質(zhi)量造(zao)成不同程度的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。保證產(chan)品的(de)(de)(de)(de)內在、外在品質(zhi)， 是(shi)鑄造(zao)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)誠信，鑄造(zao)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)未(wei)來。
