裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在鑄造(zao)生產中(zhong)，我們經常會出現帶有砂眼的裝配平板(ban)平臺(tai)鑄件(jian)，或在表(biao)面(mian)，或在內部，情況輕的，一般可以不處(chu)理(li)或者修磨(mo)、焊(han)補(bu)處(chu)理(li)，嚴重的會導(dao)致報廢。砂眼，往(wang)往(wang)與其他缺(que)(que)陷一起(qi)出現，或者說，砂眼經常是其他缺(que)(que)陷的直觀現象，例如有沖砂、掉(diao)砂、夾砂結ba、涂料結ba等。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)(zhu)件內(nei)部(bu)或表面包(bao)裹砂(sha)(sha)粒或砂(sha)(sha)塊的孔洞，稱為(wei)砂(sha)(sha)眼。根據砂(sha)(sha)眼出現的位置，可分為(wei)表面砂(sha)(sha)眼和內(nei)部(bu)砂(sha)(sha)眼。對于鑄(zhu)(zhu)件表面的砂(sha)(sha)眼，用肉眼外觀檢查即(ji)可識別；對于鑄(zhu)(zhu)件內(nei)部(bu)的砂(sha)(sha)眼，要用超聲或者(zhe)射(she)線探傷進行檢驗。
2.原因分(fen)析
砂眼缺陷與工(gong)藝(yi)(yi)、模型、混砂、芯(xin)(xin)子造(zao)型、造(zao)型、下芯(xin)(xin)組(zu)合(he)(he)、澆注等(deng)工(gong)序(xu)有關(guan)，其(qi)中與工(gong)藝(yi)(yi)設計、下芯(xin)(xin)組(zu)合(he)(he)和澆注關(guan)系較大(da)。在考慮解決砂眼缺陷的時候， 要從(cong)這(zhe)些方面著手，綜(zong)合(he)(he)分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂(sha)型或砂(sha)芯(xin)膨脹(zhang)，澆注系統設計(ji)不(bu)合理及澆注操作(zuo)不(bu)當，造成(cheng)(cheng)砂(sha)型(芯(xin))開(kai)裂，型(芯(xin))砂(sha)脫(tuo)落(luo)，產(chan)生沖砂(sha)、掉砂(sha)、夾(jia)砂(sha)結ba，脫(tuo)落(luo)的型芯(xin)砂(sha)在裝配平板鑄件內形成(cheng)(cheng)砂(sha)眼。
(2)模型設(she)計不(bu)良，造型、制(zhi)芯后(hou)，局部存在尖砂。
(3)造型(xing)、制(zhi)芯混砂配(pei)比、用砂不(bu)合理。
(4)由于造(zao)型、下芯、合型操作不當，發(fa)生塌型、擠箱、掉砂、壓壞砂型或砂芯。
(5)合(he)箱前，型(xing)腔(qiang)內(nei)的浮砂(sha)在合(he)型(xing)前未吹掃(sao)干凈(jing)。
(6)合(he)型后由澆(jiao)注系統或冒(mao)口掉入砂粒或砂塊。
(7)涂料不良，或砂型、涂料不干，澆(jiao)注時涂層(ceng)脫落，在(zai)造成涂料結ba的同時，形成涂料夾層(ceng).
3.砂眼(yan)夾渣原因展(zhan)開
砂(sha)眼(yan)夾渣缺陷(xian)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，針對砂(sha)眼(yan)，從(cong)熱(re)負荷(he)和鋼(gang)水沖刷兩個(ge)大(da)的方面(mian)進行原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)分析(xi)。
如(ru)(ru)果澆(jiao)注時(shi)間短的話(hua)，因鑄型的沖(chong)砂(sha)增加砂(sha)眼(yan)的發(fa)生量(liang)，如(ru)(ru)果澆(jiao)注時(shi)間長的話(hua)，由于熱影響，砂(sha)眼(yan)的發(fa)生量(liang)也(ye)會增加。為了降低砂(sha)眼(yan)的發(fa)生量(liang)，在(zai)佳澆(jiao)注時(shi)間內調節澆(jiao)道流(liu)速是(shi) 重要的。
對于不同(tong)尺寸、不同(tong)結構、不同(tong)重量的產品，需要量身制(zhi)定合適(shi)的澆注時間。
4. 防止(zhi)發生砂眼、夾渣對策
根(gen)據砂眼(yan)來源分析，制(zhi)定以下對策(ce)：
(1)低溫澆注；(2)澆道(dao)(dao)部(bu)分使用濾(lv)渣片(pian)；(3)設定佳澆道(dao)(dao)流(liu)速、澆道(dao)(dao)比；(4)節(jie)制內澆口(kou)(kou)流(liu)速；(5)選擇合適的產(chan)品和內澆口(kou)(kou)角度；(6) 澆冒(mao)口(kou)(kou)方案；(7)使用殼(ke)型砂(sha)芯；(8)及時清理熔煉爐內爐渣；(9)嚴格(ge)按照規范操作(zuo)。
實際操作中的注(zhu)意事項有：
(1)澆(jiao)口杯、直澆(jiao)道應清(qing)潔，不應有砂(sha)(sha)粒等雜(za)物。(2)起模(mo)后(hou)，涂(tu)(tu)刷涂(tu)(tu)料前，冷(leng)鐵表面(mian)粘附(fu)的(de)(de)砂(sha)(sha)子需要qingchu，型(xing)腔(qiang)內的(de)(de)浮(fu)砂(sha)(sha)要清(qing)吹(chui)干凈。(3)保(bao)證砂(sha)(sha)芯(xin)完整性，防止(zhi)因芯(xin)盒(he)接合(he)(he)面(mian)存在縫隙導致砂(sha)(sha)芯(xin)尺寸不合(he)(he)格(ge)。(4)下芯(xin)前，將型(xing)腔(qiang)內堆積的(de)(de)多余的(de)(de)涂(tu)(tu)料qingchu，并清(qing)吹(chui)干凈。 (5)合(he)(he)箱(xiang)前，對(dui)型(xing)腔(qiang)內進(jin)行清(qing)吹(chui)，不留死角；直澆(jiao)道、出氣棒，要保(bao)持通(tong)暢，不留浮(fu)砂(sha)(sha)。(6)砂(sha)(sha)箱(xiang)轉(zhuan)移時，避(bi)免碰撞，防止(zhi)涂(tu)(tu)料、砂(sha)(sha)子掉落。(7)澆(jiao)注前，將澆(jiao)口杯蓋住，防止(zhi)外(wai)來物掉入通(tong)過澆(jiao)口杯進(jin)入型(xing)腔(qiang)。(8)注意澆(jiao)注溫度和速(su)(su)度，避(bi)免金屬液流速(su)(su)過快，沖擊力過大(da)。
5.結論(lun)
引起裝配(pei)平板鑄件缺陷的原因(yin)是多方面(mian)的。
想(xiang)要(yao)(yao)提高(gao)產品的(de)質量，一(yi)方面(mian)，要(yao)(yao)提高(gao)操(cao)作者的(de)素質，做(zuo)(zuo)到按照操(cao)作規程操(cao)作，減(jian)少影響產品質量的(de)人為因素；另(ling)一(yi)方面(mian)，出現問題后，要(yao)(yao)的(de)綜(zong)合考慮問題，查找原因，進行對策，做(zuo)(zuo)到及時(shi)gaishan，將負(fu)效(xiao)應減(jian)小到低。
質量 是企業(ye)(ye)的(de)(de)生命，任何一個崗位的(de)(de)疏忽(hu)和輕視(shi)都會對企業(ye)(ye)的(de)(de)整體(ti)質量造成不同程度的(de)(de)影響。保(bao)證產品的(de)(de)內在、外(wai)在品質， 是鑄造企業(ye)(ye)的(de)(de)誠信(xin)，鑄造企業(ye)(ye)的(de)(de)未來。
