熱處理車間鑄鐵平板熱處理作業指導書
2019年09月23日
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1.熱(re)處理的配爐
熱處理配爐是保證鑄鐵平板熱處理質量的重要環節。配爐不當將對熱處理質量產生很大的影響， 別重視。通常應考慮下面幾個因素：
1）首(shou)先要考慮熱(re)處理(li)的類別。根據工件的化學成分選擇退火、正(zheng)火、淬火、回火，以同(tong)(tong)類熱(re)處理(li)配爐。不同(tong)(tong)類熱(re)處理(li)配爐時，則分析全(quan)部材料的整個(ge)熱(re)處理(li)的全(quan)過程(cheng)，合理(li)組織其操作順序，看其是(shi)否可(ke)以并爐。
2）配爐(lu)時，還要考慮同爐(lu)熱處理(li)的材料，其淬火(huo)、正(zheng)火(huo)的高加(jia)熱溫度上限(xian)相差(cha)應小(xiao)于20℃，其回(hui)火(huo)溫度應在統一的范(fan)圍內，其升溫速度應選用(yong)慢的一種(zhong)。也可(ke)以采用(yong)分(fen)批出爐(lu)的辦法加(jia)以協調。
3）配爐時，也(ye)要考慮(lv)熱處理(li)鑄鐵平板的(de)尺寸(cun)不能相差(cha)太(tai)大(da)(da)(da)，一般大(da)(da)(da)截面與小(xiao)(xiao)截面之比應控制在(zai)2～2.5之內(nei)。也(ye)可采(cai)取大(da)(da)(da)小(xiao)(xiao)件分(fen)批出爐加以(yi)協(xie)調。同一工件中大(da)(da)(da)小(xiao)(xiao)尺寸(cun)相差(cha)太(tai)大(da)(da)(da)時，應考慮(lv)包蓋隔熱層加以(yi)保(bao)護。
4）同種類、同爐(lu)(lu)號的同一批(pi)產品盡量爭(zheng)取配(pei)一同爐(lu)(lu)熱處理(li)。其分割開的試樣也要(yao)在同爐(lu)(lu)熱處理(li)。裝爐(lu)(lu)時，試樣要(yao)放(fang)在爐(lu)(lu)中合適的位(wei)置。
2.鑄(zhu)鐵平板熱處理裝(zhuang)爐(lu)前的準備工作
1）裝爐前要檢查設備(bei)是否(fou)完好(hao)，爐體有無損壞。所有活動的零部件（爐門、臺車等）運動是否(fou)正(zheng)常。電器線路工(gong)作(zuo)狀態是否(fou)良好(hao)。臺車面(mian)是否(fou)清(qing)理(li)干凈。
2）檢查(cha)冷卻介質是(shi)否充備，循環系統工(gong)作是(shi)否正常。
3）檢查熱電偶(ou)，測溫(wen)記(ji)錄儀表，控制系統是(shi)否(fou)良(liang)好。
4）檢查工輔具(ju)是否完整(zheng)。 別(bie)是起(qi)重設備、鋼絲繩、吊具(ju)、夾具(ju)是否適應，有無(wu)損(sun)壞，是否。
5）檢(jian)查(cha)熱處理(li)工件質(zhi)量：核對鋼(gang)號、工件尺寸。檢(jian)查(cha)工件表面有(you)無(wu)(wu)缺(que)陷、開裂和將引起(qi)熱處理(li)開裂的(de)潛(qian)在缺(que)陷。帶(dai)有(you)型腔(qiang)的(de)工件，腔(qiang)內(nei)有(you)無(wu)(wu)油、水和垃圾(ji)等殘留物，考慮(lv)清理(li)干凈后(hou)，是(shi)否要用耐熱材料填塞(sai)。如有(you)缺(que)陷、彎(wan)曲，應先清理(li)和校直。
3.熱處理正火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)、退火(huo)溫度和保溫時(shi)間的控制
1）熱(re)(re)處理的(de)(de)升溫、保(bao)溫均以儀(yi)表(biao)溫度(du)為(wei)重要依據。在整個熱(re)(re)處理過程(cheng)中，經(jing)常(chang)檢(jian)查爐膛和工件的(de)(de)溫度(du)與儀(yi)表(biao)顯示的(de)(de)溫度(du)是否(fou)一致。如果有問題，要及時通知電工檢(jian)查修理儀(yi)表(biao)。
2）熱處(chu)理工要(yao)做(zuo)到(dao)三勤(qin)：勤(qin)看爐(lu)(lu)溫、勤(qin)看料溫、勤(qin)調節(jie)控制，保證爐(lu)(lu)內(nei)各部位溫度均勻，爐(lu)(lu)內(nei)保持正(zheng)壓。
3）正火(huo)、淬(cui)火(huo)、回(hui)火(huo)、退火(huo)溫度配爐(lu)綜合選定(ding)(ding)和在實(shi)際操作中嚴格按指(zhi)導書(shu)的(de)(de)要求(qiu)加(jia)以(yi)控制，是確保熱(re)處(chu)理質量的(de)(de)首(shou)要條(tiao)件(jian)。因(yin)為加(jia)熱(re)溫度偏低，相(xiang)組織(zhi)(zhi)轉變 不會(hui)發生(sheng)；而加(jia)熱(re)溫度太高，又會(hui)使奧(ao)氏體晶粒過(guo)分長大，造成(cheng)冷(leng)卻時相(xiang)組織(zhi)(zhi)轉變的(de)(de)困難。所以(yi)嚴格按照(zhao)作業指(zhi)導書(shu)的(de)(de)要求(qiu)，不要隨意定(ding)(ding)高定(ding)(ding)低。
4）正火(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)的保(bao)溫時(shi)間(jian)也要嚴格控制(zhi)。因為時(shi)間(jian)不夠會使相組織(zhi)轉(zhuan)變不，而時(shi)間(jian)過分延長，又(you)會使相組織(zhi)長大，使性能變壞(huai)。
5）一(yi)般熱處理的保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)階段開(kai)(kai)(kai)始以前，都(dou)應有一(yi)個均溫(wen)(wen)(wen)(wen)階段。均溫(wen)(wen)(wen)(wen)開(kai)(kai)(kai)始是以儀表溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達到(dao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)開(kai)(kai)(kai)始計算；當爐內(nei)所有工件的表面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)都(dou)達到(dao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的時候，即是均溫(wen)(wen)(wen)(wen)結束，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)開(kai)(kai)(kai)始。
4.鑄(zhu)鐵平板(ban)熱處理冷卻過(guo)程的控(kong)制
1）為(wei)了(le)確保(bao)熱處理的(de)冷(leng)卻(que)效果，正火工件在(zai)冷(leng)卻(que)時應從(cong)爐(lu)中吊下(xia)分散空冷(leng)，工件底下(xia)要墊塊墊高，四周要保(bao)留(liu)一(yi)定的(de)空間通風。冷(leng)卻(que)后回火裝(zhuang)爐(lu)時工件的(de)溫度(du)應控(kong)制在(zai)300℃。
2）工件(jian)(jian)淬火(huo)時(shi)，應先啟動(dong)冷卻介質（水或油）的循環系(xi)統。工件(jian)(jian)浸入介質后要(yao)來回擺(bai)動(dong)以(yi)增(zeng)加冷卻效(xiao)果，發現介質液量不夠(gou)時(shi)應及時(shi)添補。
3）工件浸入(ru)油介質時要注意防火(huo)。
4）小件淬(cui)火，若冷(leng)(leng)卻槽離加(jia)熱爐太遠(yuan)影響冷(leng)(leng)卻效(xiao)果(guo)時，應臨時用小水（油）槽，以(yi)保證工件出爐后能及時放入冷(leng)(leng)卻介(jie)質(zhi)內得到應有的冷(leng)(leng)卻效(xiao)果(guo)
5）對于高合(he)金鋼(gang)（如3Cr2w8v），高溫淬(cui)火(huo)(huo)易裂時，則(ze)出(chu)爐后應預冷一下再放入淬(cui)火(huo)(huo)介質中(zhong)，以防止熱應力(li)產生(sheng)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋。
6）于(yu)大(da)鑄鐵平(ping)板上一起浸入介質，以(yi)減(jian)少變(bian)形。
7）對(dui)于雙液(ye)淬火(huo)的(de)工件(jian)，如(ru)果有(you)凹槽或模腔，則從(cong)水中出來后(hou)，應倒凈(jing)積(ji)水后(hou)再放入(ru)油槽冷卻。一般(ban)油槽出油溫度以150～200℃（工件(jian)略冒青煙）為宜。
8）淬火(huo)后的工件及時(shi)回(hui)火(huo)，一(yi)般不(bu)要超過2小時(shi)回(hui)爐。
5.熱(re)處理檢(jian)驗(yan)
1）熱處理工序完成后(hou)進行檢驗。首先檢查有無變形、彎曲(qu)、開裂。如有彎曲(qu)要進行校直(zhi)。隨后(hou)要檢查硬度(du)，一般應檢查20～50％。在檢查硬度(du)時做(zuo)好(hao)選點，控(kong)制砂(sha)輪打磨(mo)shendu。在砂(sha)輪打磨(mo)時，要注意 ，防止(zhi)砂(sha)輪碎裂飛出傷人。每次檢驗的結果要記入“生產日(ri)報表”。
2）熱處理(li)(li)工件(jian)有(you)理(li)(li)化檢(jian)驗要求時，應及時通知理(li)(li)化室取樣檢(jian)驗。
7.熱(re)處(chu)理記錄
每班(ban)填(tian)好交接班(ban)記(ji)錄。熱(re)處(chu)理(li)儀表記(ji)錄紙上要填(tian)日期、爐次和熱(re)處(chu)理(li)工件(jian)的(de)材(cai)質。每天按要求填(tian)寫“生產(chan)日報表”。所有熱(re)處(chu)理(li)記(ji)錄要妥為保管備查。
8.熱處(chu)理后的鑄鐵平板要分(fen)用(yong)戶堆放，防止混料，減(jian)少不應(ying)有的損失。
做平(ping)(ping)常事(shi)，做平(ping)(ping)凡人，保持健康的(de)心(xin)(xin)態，保持平(ping)(ping)衡的(de)心(xin)(xin)理，如果我們能以這種美好的(de)心(xin)(xin)情來對待每一天(tian)，那每一天(tian)都(dou)會充滿(man)陽(yang)光，洋溢(yi)著希望。
時光(guang)，是一(yi)條河，悄然流逝；回憶(yi)，是一(yi)場雨，淋濕(shi)心情。寂(ji)寞的(de)天(tian)空(kong)，總有一(yi)片云，遮擋(dang)了陽(yang)光(guang)；感(gan)情的(de)世界，總有一(yi)些煩惱，相伴(ban)左右。時間(jian)太(tai)瘦，指(zhi)縫(feng)太(tai)寬；回憶(yi)很(hen)淺(qian)，思念很(hen)深(shen)。
時間的(de)渡(du)口，我(wo)們(men)都是(shi)過客，有些(xie)(xie)風景，不(bu)在意；有些(xie)(xie)誓(shi)言(yan)，不(bu)認真(zhen)。默默守著自(zi)己的(de)一片天，用心微笑，用心行走，總會收獲自(zi)己的(de)陽光和溫暖。
