鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努力，不(bu)一定成功(gong)，但成功(gong)一定離不(bu)開努力，人生的(de)每一步都算數，只要你不(bu)虛晃，成功(gong)夫捷徑，唯有堅持不(bu)懈(xie)努力，才會(hui)將(jiang)一切(qie)不(bu)可(ke)能變(bian)成可(ke)能，才會(hui)到達理想的(de)彼岸(an)，才會(hui)實現質變(bian)的(de)飛躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄鐵(tie)平臺鐵(tie)液化學成分要準(zhun)確穩定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應(ying)爐(lu)比沖天(tian)爐(lu)的燒(shao)損(sun)少的多，但畢竟(jing)有燒(shao)失。應(ying)當盡(jin)量(liang)減少燒(shao)損(sun)，并減少燒(shao)損(sun)波動的因素。
要 別提醒幾點：
（１）凈料入爐好，爐料又臟(zang)又雜是大(da)忌(ji)。
（２）采用比(bi)功率大(da)的(de)(de)爐(lu)子，并(bing)(bing)輔以合理的(de)(de)裝料投(tou)料操作，以實(shi)現快速熔煉(lian)。縮短熔解期，并(bing)(bing)防止(zhi)爐(lu)底過熱(re)尤(you)其重要(yao)，因為氧(yang)化主要(yao)在鐵料的(de)(de)熔解階段。
（３）鐵(tie)液過度(du)過熱(re)，分次出鐵(tie)和(he)澆鑄拖(tuo)沓都會引起成分的波動。
（４）在(zai)弄清各種爐料成分的基礎上，要仔細計算配料。配料時務把(ba)熔煉后期因“自沸騰(teng)”而引起(qi)的脫(tuo)C量和增Si量考(kao)慮在(zai)內。
２．凈(jing)化(hua)鐵液
凈化鐵(tie)液是指排除鐵(tie)液中的非金屬夾(jia)雜物(wu)和氣體。
借電磁攪拌和“自沸騰”，感應爐(lu)(lu)有較(jiao)好的(de)排渣除(chu)氣作用。如(ru)果爐(lu)(lu)料比較(jiao)干凈，又認真(zhen)用除(chu)渣劑(ji)清(qing)渣，qingchu非金屬夾(jia)雜(za)物(wu)不成問(wen)題，有無非金屬夾(jia)雜(za)物(wu)從顯微檢驗中(zhong)(zhong)也容易發(fa)現。H、O、N氣體 不那么直感了。但(dan)其(qi)中(zhong)(zhong)溶解H，即［H］，只要(yao)熔(rong)煉后期所用輔料不是潮濕的(de)，［H］不會成問(wen)題，可保(bao)證［H］＜2ppm。鑄鐵(tie)平(ping)臺鑄件中(zhong)(zhong)產生針孔，是由鑄型(xing)或澆包中(zhong)(zhong)的(de)水(shui)分造成的(de)，不是［H］的(de)過。熔(rong)煉中(zhong)(zhong)、后期由于［O］和［FeO］被C還(huan)原，感應爐(lu)(lu)鐵(tie)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)氧并(bing)不多。在生產灰鑄鐵(tie)平(ping)臺時，有時甚至(zhi)還(huan)要(yao)設(she)法增O。所以(yi)除(chu)氣實際(ji)上是除(chu)N的(de)問(wen)題。
隨著我國廢鋼(gang)積存(cun)量(liang)(liang)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，感應(ying)爐中(zhong)廢鋼(gang)用(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)然增(zeng)(zeng)加(jia)。多(duo)用(yong)(yong)(yong)廢鋼(gang)，不(bu)但降(jiang)低爐料(liao)成本，還可以提高鑄(zhu)鐵性(xing)(xing)能，一(yi)(yi)舉兩得。廢鋼(gang)的(de)含N量(liang)(liang)高，此外多(duo)用(yong)(yong)(yong)廢鋼(gang)少用(yong)(yong)(yong)生鐵，然要用(yong)(yong)(yong)增(zeng)(zeng)碳劑增(zeng)(zeng)C，增(zeng)(zeng)碳劑又(you)會(hui)帶(dai)來一(yi)(yi)些N。所以［N］可能超(chao)標（如薄壁件(jian)＞100ppm，厚壁件(jian)＞80ppm）,致使鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件(jian)中(zhong)產生裂隙狀氣孔(kong)，對性(xing)(xing)能的(de)穩(wen)定性(xing)(xing)也不(bu)利。所以不(bu)要用(yong)(yong)(yong)含N高的(de)廢鋼(gang)和增(zeng)(zeng)碳劑，要時除N需要采(cai)取附加(jia)措施。個別工廠(chang)借用(yong)(yong)(yong)鑄(zhu)鋼(gang)經驗(yan)，用(yong)(yong)(yong)LF爐煉，生產純凈的(de)鑄(zhu)件(jian)。如果［N］不(bu)是很高，又(you)無妨于機加(jia)工性(xing)(xing)能，則(ze)加(jia)Ti等使［N］生成TiN等,進行(xing)固N處理，則(ze)是簡捷的(de)辦法(fa)。
３．控制有害微量(liang)元素
有害微量(liang)元(yuan)(yuan)素(su)是(shi)通過異化(hua)石墨(mo)形態，產生脆性(xing)相和(he)影響基體組織等(deng)而(er)起不利作用的(de)，它們主要由某些地(di)方生鐵和(he)廢鋼帶來。控制(zhi)有害微量(liang)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)辦法(fa)，一是(shi)把好(hao)爐(lu)料關，防止有害元(yuan)(yuan)素(su)混入。二是(shi)采用鑄造用高(gao)純生鐵，稀釋有害微量(liang)元(yuan)(yuan)素(su)含量(liang)。
４．石墨(mo)核心的(de)布控
眾(zhong)所(suo)周知，感(gan)應爐(lu)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的(de)過冷傾(qing)向(xiang)大，因(yin)此(ci)白口傾(qing)向(xiang)大，收(shou)縮傾(qing)向(xiang)大，影響(xiang)切削加工(gong)性能。追根溯源是感(gan)應爐(lu)的(de)熔煉時間長，使生鐵(tie)(tie)及回爐(lu)料中(zhong)帶來的(de)石(shi)墨(mo)，殘存(cun)少或全部消溶了，而鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)中(zhong)某(mou)些SiO2之類可作為石(shi)墨(mo)外來核心的(de)數量又(you)不足(zu)，導致鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)過冷傾(qing)向(xiang)zengda。
解決(jue)的(de)辦法有兩個方(fang)面。一(yi)(yi)方(fang)面是(shi)快速熔(rong)煉， 別是(shi)占熔(rong)煉時間70的(de)化(hua)清過(guo)(guo)程(cheng)要(yao)(yao)(yao)快。后(hou)期過(guo)(guo)熱溫(wen)度(du)不要(yao)(yao)(yao)過(guo)(guo)高（一(yi)(yi)般視不同(tong)情(qing)況取1490～1540℃），保(bao)溫(wen)時間不要(yao)(yao)(yao)過(guo)(guo)長。目的(de)都是(shi)為了(le)多保(bao)留些爐(lu)料(liao)中的(de)細微(wei)石(shi)墨。另一(yi)(yi)方(fang)面 重要(yao)(yao)(yao)， 是(shi)如(ru)何(he)用(yong)好增(zeng)碳劑(ji)(ji)。前已述及，感應(ying)爐(lu)用(yong)了(le)較多廢鋼(gang)是(shi)需要(yao)(yao)(yao)增(zeng)C的(de)，應(ying)選用(yong)晶型好的(de)石(shi)墨增(zeng)碳劑(ji)(ji)。如(ru)果增(zeng)C量大，可(ke)以搭用(yong)一(yi)(yi)部分碳素增(zeng)碳劑(ji)(ji)，在裝料(liao)期加(jia)，但一(yi)(yi)定要(yao)(yao)(yao)留一(yi)(yi)些石(shi)墨型增(zeng)碳劑(ji)(ji)在化(hua)清后(hou)加(jia)。冶金型SiC,可(ke)以增(zeng)C增(zeng)Si，并起(qi)到石(shi)墨形核的(de)作(zuo)用(yong)。在 上SiC是(shi)很受推(tui)崇(chong)的(de)預(yu)處理劑(ji)(ji)。
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