鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
新聞詳情
努(nu)力(li)，不一(yi)定成(cheng)功，但成(cheng)功一(yi)定離不開努(nu)力(li)，人生的(de)(de)每一(yi)步(bu)都(dou)算數，只要你(ni)不虛晃，成(cheng)功夫捷(jie)徑，唯有堅(jian)持不懈努(nu)力(li)，才會將(jiang)一(yi)切不可能變成(cheng)可能，才會到(dao)達(da)理(li)想的(de)(de)彼岸，才會實現質(zhi)變的(de)(de)飛躍(yue)。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄鐵平臺鐵液化學成分要準(zhun)確穩定
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應爐比沖(chong)天爐的燒損少的多，但畢竟有燒失。應當盡量減少燒損，并減少燒損波動的因素。
要 別提醒幾點：
（１）凈料入爐好，爐料又臟又雜是大(da)忌。
（２）采用比功率大(da)的爐子，并輔以(yi)合理(li)的裝料(liao)投(tou)料(liao)操作，以(yi)實現快速熔煉。縮短熔解期，并防(fang)止爐底過熱尤其重(zhong)要，因(yin)為氧化主(zhu)要在鐵料(liao)的熔解階(jie)段(duan)。
（３）鐵液過度過熱，分次出鐵和(he)澆鑄拖沓都會引起成分的波動。
（４）在弄清各種爐料(liao)成分的基礎上(shang)，要(yao)仔細計算配(pei)料(liao)。配(pei)料(liao)時務把熔(rong)煉(lian)后(hou)期因“自沸(fei)騰”而(er)引起的脫(tuo)C量(liang)和增Si量(liang)考慮在內(nei)。
２．凈化鐵(tie)液
凈化鐵液(ye)是指排除鐵液(ye)中的非金(jin)屬夾雜物(wu)和氣體。
借電磁攪拌和(he)“自沸騰”，感(gan)應爐(lu)有較好的(de)(de)(de)排(pai)渣(zha)(zha)除(chu)(chu)氣(qi)作用(yong)(yong)。如果爐(lu)料(liao)比(bi)較干(gan)凈，又認真用(yong)(yong)除(chu)(chu)渣(zha)(zha)劑清渣(zha)(zha)，qingchu非金屬夾雜物不成(cheng)問(wen)題，有無非金屬夾雜物從顯微檢驗中也容易發現。H、O、N氣(qi)體 不那(nei)么直感(gan)了。但其中溶解H，即［H］，只要熔(rong)煉后期所(suo)用(yong)(yong)輔料(liao)不是潮濕的(de)(de)(de)，［H］不會成(cheng)問(wen)題，可保(bao)證［H］＜2ppm。鑄鐵平臺(tai)鑄件中產生(sheng)針孔，是由鑄型或澆包中的(de)(de)(de)水分造成(cheng)的(de)(de)(de)，不是［H］的(de)(de)(de)過。熔(rong)煉中、后期由于(yu)［O］和(he)［FeO］被C還(huan)原，感(gan)應爐(lu)鐵液中的(de)(de)(de)氧并不多。在生(sheng)產灰(hui)鑄鐵平臺(tai)時，有時甚至還(huan)要設(she)法增(zeng)O。所(suo)以除(chu)(chu)氣(qi)實際(ji)上是除(chu)(chu)N的(de)(de)(de)問(wen)題。
隨著我國廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)積存(cun)量的(de)增(zeng)加(jia)，感應(ying)爐中廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用(yong)(yong)(yong)量然增(zeng)加(jia)。多用(yong)(yong)(yong)廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，不(bu)但降低爐料成本，還(huan)可以提高(gao)鑄鐵性(xing)能，一(yi)舉(ju)兩得(de)。廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)含N量高(gao)，此外多用(yong)(yong)(yong)廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)少用(yong)(yong)(yong)生鐵，然要(yao)用(yong)(yong)(yong)增(zeng)碳(tan)劑增(zeng)C，增(zeng)碳(tan)劑又(you)會帶(dai)來(lai)一(yi)些N。所以［N］可能超(chao)標(biao)（如(ru)薄壁件(jian)＞100ppm，厚壁件(jian)＞80ppm）,致使(shi)(shi)鑄鐵平臺鑄件(jian)中產生裂隙狀氣(qi)孔，對性(xing)能的(de)穩定性(xing)也(ye)不(bu)利。所以不(bu)要(yao)用(yong)(yong)(yong)含N高(gao)的(de)廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)和增(zeng)碳(tan)劑，要(yao)時除N需要(yao)采取附加(jia)措施。個別工(gong)(gong)廠借用(yong)(yong)(yong)鑄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)經驗，用(yong)(yong)(yong)LF爐煉，生產純凈的(de)鑄件(jian)。如(ru)果［N］不(bu)是很(hen)高(gao)，又(you)無妨于(yu)機(ji)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能，則加(jia)Ti等(deng)使(shi)(shi)［N］生成TiN等(deng),進行固(gu)N處理，則是簡捷(jie)的(de)辦法。
３．控制有害微量元素
有(you)害(hai)微量(liang)(liang)元素(su)是通過異(yi)化石墨(mo)形態，產生(sheng)脆性相和(he)影響(xiang)基體組織等而起(qi)不利作用(yong)的，它們主要(yao)由某(mou)些(xie)地方生(sheng)鐵和(he)廢鋼帶來。控制(zhi)有(you)害(hai)微量(liang)(liang)元素(su)的辦(ban)法，一(yi)是把好(hao)爐(lu)料關(guan)，防(fang)止有(you)害(hai)元素(su)混入。二是采用(yong)鑄(zhu)造用(yong)高純(chun)生(sheng)鐵，稀釋有(you)害(hai)微量(liang)(liang)元素(su)含(han)量(liang)(liang)。
４．石墨核心的布控(kong)
眾所(suo)周知，感應(ying)爐鐵(tie)液的過(guo)冷傾(qing)向(xiang)大，因此白口傾(qing)向(xiang)大，收(shou)縮(suo)傾(qing)向(xiang)大，影響切(qie)削加工性(xing)能(neng)。追(zhui)根溯源是感應(ying)爐的熔煉時間(jian)長(chang)，使生(sheng)鐵(tie)及回爐料中(zhong)帶來的石墨(mo)，殘存(cun)少(shao)或全部消溶了，而鐵(tie)液中(zhong)某些SiO2之類可作為石墨(mo)外(wai)來核(he)心的數量又不(bu)足，導(dao)致鐵(tie)液過(guo)冷傾(qing)向(xiang)zengda。
解(jie)決的(de)辦法有兩(liang)個方(fang)面(mian)。一(yi)(yi)方(fang)面(mian)是(shi)(shi)(shi)快(kuai)速熔(rong)煉， 別是(shi)(shi)(shi)占熔(rong)煉時(shi)間70的(de)化(hua)清(qing)過程(cheng)要快(kuai)。后(hou)期過熱(re)溫(wen)度不要過高（一(yi)(yi)般視不同情況取1490～1540℃），保(bao)溫(wen)時(shi)間不要過長。目的(de)都(dou)是(shi)(shi)(shi)為了多保(bao)留些(xie)(xie)爐料(liao)中的(de)細(xi)微石(shi)墨(mo)(mo)。另一(yi)(yi)方(fang)面(mian) 重要， 是(shi)(shi)(shi)如(ru)何用好(hao)增(zeng)碳劑。前已述及，感應爐用了較多廢鋼是(shi)(shi)(shi)需要增(zeng)C的(de)，應選用晶型(xing)好(hao)的(de)石(shi)墨(mo)(mo)增(zeng)碳劑。如(ru)果增(zeng)C量大，可(ke)以(yi)(yi)搭用一(yi)(yi)部分碳素增(zeng)碳劑，在(zai)(zai)裝料(liao)期加，但一(yi)(yi)定要留一(yi)(yi)些(xie)(xie)石(shi)墨(mo)(mo)型(xing)增(zeng)碳劑在(zai)(zai)化(hua)清(qing)后(hou)加。冶金型(xing)SiC,可(ke)以(yi)(yi)增(zeng)C增(zeng)Si，并起到(dao)石(shi)墨(mo)(mo)形核的(de)作用。在(zai)(zai) 上SiC是(shi)(shi)(shi)很受推崇的(de)預處理劑。
送走(zou)了(le)十一長假，我(wo)們迎(ying)來了(le)寒露節氣，多地區紛紛再現降(jiang)雨降(jiang)溫(wen)，正創提醒您注意添衣服！
