鑄鐵平臺的澆鑄工藝多種方法如下
2020年12月10日
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鑄鐵平臺的功能主要是以下五個方面：
1、裝配；很多大型器械，比如(ru)汽車，摩托車都是在該量具(ju)平臺上完成(cheng)的。
2、是鈑金；在進(jin)行(xing)較為薄的模型零(ling)件進(jin)行(xing)加工時，該量具平臺會顯得 果。因為涉及到了剪(jian)、沖(chong)/切(qie)/復合、折、焊(han)接、鉚(liu)接、拼(pin)接、成型，所以都(dou)離不開鑄鐵平臺。
3、是檢(jian)(jian)驗；檢(jian)(jian)驗主要是針對的標準件(jian)(jian)。對于生產(chan)的標準件(jian)(jian)，一般都會有誤差，有了(le)鑄鐵平臺，可(ke)以很輕松的檢(jian)(jian)驗出合格品(pin)次品(pin)，和優品(pin)。這樣(yang)能盡大(da)的需求滿足客戶(hu)。
4、是檢測；對(dui)于(yu)生產出來的(de)非(fei)標準件，如(ru)(ru)果需要對(dui)原件作一個 的(de)對(dui)比，光靠肉(rou)眼(yan)是無法分(fen)辯的(de)，看似合格(ge)的(de)配件如(ru)(ru)果裝備(bei)到機器有可能(neng)出現不(bu)磨合，而耽誤事情。這時有了鑄鐵平(ping)臺會很輕松的(de)搞定人眼(yan)無法做到的(de)事情。
5、劃線(xian)；比如在切割(ge)一些材質(zhi)，配件時需(xu)要(yao) 的尺寸(cun)都(dou)會用(yong)到鑄(zhu)鐵平臺，有了這個(ge)工具工人師傅會 加省心省事。
鑄鐵平臺(tai)的澆鑄工藝多(duo)種(zhong)方(fang)法如下
1 高溫澆注(zhu)
優(you)點：流動性好，可(ke)(ke)(ke)避免因(yin)底注而容易形成(cheng)的(de)鑄(zhu)件殘缺類(lei)缺陷(xian)，可(ke)(ke)(ke)輪廓(kuo)清(qing)晰的(de)鑄(zhu)件。可(ke)(ke)(ke)避免裂紋、冷隔類(lei)缺陷(xian)：可(ke)(ke)(ke)避免氣(qi)孔、針(zhen)孔類(lei)缺陷(xian)（澆注溫度(du)根據鑄(zhu)件壁厚及(ji)結構形狀適當提高(gao)，不是越高(gao)越好）。
缺點：容易產生粘砂缺陷；容易產生沖砂缺陷；一 別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：zengda石墨漂浮傾向。而對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。
2 快點澆(jiao)注
優(you)點：鐵液上升，不容(rong)易(yi)(yi)氧化(hua)：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層(ceng)開裂、脫落的可能(neng)性，減少鑄件(jian)夾渣等缺(que)陷的產生；防(fang)(fang)止出(chu)現澆不足、冷隔缺(que)陷；使(shi)(shi)型腔內氣壓(ya)zengda，迫使(shi)(shi)氣體容(rong)易(yi)(yi)從鑄型向外排出(chu)，鑄件(jian)不容(rong)易(yi)(yi)產生氣孔(kong)等孔(kong)洞類缺(que)陷：鑄件(jian)各部的溫度差小，防(fang)(fang)止裂紋發生。
3 合理澆(jiao)鑄時間的確定
生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注。適宜的澆注時間應根據床身鑄件質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。澆注時間與鑄鐵平板結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。
4 分散(san)底注(zhu)式澆注(zhu)
優(you)點：有利(li)(li)于金屬液平穩地充滿(man)鑄(zhu)型；減(jian)(jian)少(shao)金屬液氧化，對(dui)型、芯沖(chong)擊力(li)小(xiao)；防(fang)止造成沖(chong)砂，減(jian)(jian)小(xiao)紊流，減(jian)(jian)少(shao)氣(qi)體(ti)裹人；有利(li)(li)于型腔氣(qi)體(ti)的排出：有利(li)(li)于除渣：避免各(ge)部溫差過大(da)，有利(li)(li)于減(jian)(jian)少(shao)鑄(zhu)件收(shou)縮(suo)應力(li)，對(dui)長、薄鑄(zhu)件有利(li)(li)于減(jian)(jian)小(xiao)變形量，有利(li)(li)于防(fang)止裂紋缺陷發生。
缺點：如(ru)果充型(xing)時間(jian)過長，金屬(shu)液在型(xing)腔(qiang)上(shang)升中長時間(jian)與(yu)空氣(qi)接觸(chu)，表面易(yi)生成氧化(hua)皮（需(xu)快點澆注予以克服）；鑄件(jian)(jian)下部溫度高，不(bu)利于(yu)補(bu)縮（對灰鑄鐵件(jian)(jian)影響不(bu)大）。
缺(que)點：低強度類型(xing)(xing)的(de)砂型(xing)(xing)易產生沖(chong)砂類缺(que)陷，對于樹脂砂等(deng)強度較高的(de)砂型(xing)(xing)，影響較小：澆注系統的(de)截面積(ji)有所zengda，鑄件工藝出(chu)品率有所降低。
而對(dui)(dui)于(yu)(yu)中、大型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)(zhuang)配平臺(tai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產，其實(shi)際澆注(zhu)(zhu)時間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)長短(duan)、澆注(zhu)(zhu)速(su)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)快慢，對(dui)(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量有直接(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響。對(dui)(dui)于(yu)(yu)使用(yong)(yong)強度較高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)床身鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，在澆注(zhu)(zhu)工(gong)藝(yi)上采(cai)用(yong)(yong)分散(san)、底注(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)澆注(zhu)(zhu)方式，同時輔以適當(dang)提高澆注(zhu)(zhu)速(su)度、適當(dang)提高澆注(zhu)(zhu)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法，可(ke)以減(jian)少鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)孔(kong)眼類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（氣(qi)孔(kong)、渣眼、鐵(tie)豆）、裂紋類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（熱(re)裂、冷裂）、表(biao)面類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（冷隔、澆不足）、組織及性能類(lei)缺(que)陷(xian)(xian)（孕育衰退）的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產生(sheng)，提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成品率，減(jian)少廢品損失(shi)，降低鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)裝(zhuang)(zhuang)配平臺(tai)加工(gong)過程中由于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)內部缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)報(bao)廢而造成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機械加工(gong)損失(shi)。
鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板的(de)(de)很(hen)多(duo)工(gong)藝一直堅持古老的(de)(de)工(gong)藝。鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板的(de)(de)能決定著鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)的(de)(de)長短(duan)，為了使鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)，對鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板進行時效處理(li)是生產過程中的(de)(de)一項。鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板工(gong)作面(mian)(mian)等(deng)級(ji)(ji)(ji)(ji)：0級(ji)(ji)(ji)(ji)，1級(ji)(ji)(ji)(ji)，2級(ji)(ji)(ji)(ji)，3級(ji)(ji)(ji)(ji)等(deng)四個，工(gong)作面(mian)(mian)度采用刮研工(gong)序，鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板的(de)(de)刮研有(you)很(hen)多(duo)用處：主要(yao)作用是可以把鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板的(de)(de)表面(mian)(mian)達到1級(ji)(ji)(ji)(ji)度，再(zai) 是還(huan)可以在(zai)給鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)平(ping)(ping)(ping)板涂拭防(fang)銹油的(de)(de)時候，可以防(fang)止油類液(ye)體的(de)(de)流失。
