鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺鑄造碾砂過程(cheng)的控制
型(xing)砂的(de)性(xing)能將直接影響鑄件的(de)質量，因此，型(xing)砂應該具(ju)有良(liang)好的(de)透氣(qi)性(xing)，濕強度、流動性(xing)、可塑性(xing)和退讓性(xing)等。
濕(shi)(shi)型(xing)砂應采用粒度在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)多角形(xing)或圓(yuan)形(xing)的(de)石砂，這樣可以獲得(de)(de)較(jiao)好的(de)表(biao)(biao)面強度和抗夾(jia)(jia)砂性。在(zai)粘(zhan)土含(han)量相同時，膨潤土比普通粘(zhan)土的(de)熱濕(shi)(shi)拉(la)強度高。在(zai)濕(shi)(shi)型(xing)粘(zhan)土砂中加入適量的(de)煤粉、木屑等，可提高抗夾(jia)(jia)砂能力，并(bing)可防止夾(jia)(jia)砂、粘(zhan)砂而得(de)(de)到表(biao)(biao)面光潔的(de)鑄件。型(xing)砂的(de)水分定為6％左右(you)，以使其(qi)具(ju)有較(jiao)好的(de)綜合(he)性能。
嚴(yan)格按照(zhao)加料(liao)順序：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后(hou)進行約5h左右(you)調勻。調勻后(hou)進行過篩(shai)、打(da)松(song)(song)后(hou)再用，使型砂(sha)具有松(song)(song)散性，以(yi)提高透(tou)氣性、流動性等。
2.鑄鐵(tie)平臺(tai)鑄造熔煉過(guo)程的控制
生產灰(hui)鑄鐵件時，須(xu)嚴格控制人爐(lu)和人包(bao)材料的(de)質量，對其成分、塊度及理(li)化性能須(xu)按要求進(jin)行檢查和驗收。
孕(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)是一(yi)種(zhong)片狀石(shi)墨的(de)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造原理同普(pu)通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不同，增加了孕(yun)育過程。在低碳、硅成份(fen)的(de)鐵(tie)水中加人(ren)適(shi)量(liang)(liang)的(de)孕(yun)育劑(ji)，以其過度石(shi)墨化。一(yi)般(ban)來說，原鐵(tie)水的(de)含碳量(liang)(liang)在2.8～3.0％之間，由于孕(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)含碳較低，多以爐(lu)料(liao)中加人(ren)足夠數量(liang)(liang)的(de)廢(fei)鋼。硅的(de)含量(liang)(liang)在0.9～1.5％之間，以便加大(da)孕(yun)育劑(ji)的(de)加人(ren)量(liang)(liang)，以提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件機械性能(neng)。含硫、錳量(liang)(liang)分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍時，若含錳量(liang)(liang)過高(gao)，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中則(ze)出現滲(shen)碳體。含磷量(liang)(liang)小于0.12％，若其含量(liang)(liang)高(gao)，會影(ying)響(xiang)鑄(zhu)(zhu)件強度。
3.鑄鐵平臺鑄造(zao)造(zao)型過程的(de)控(kong)制
造型過程控制是生(sheng)成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。主要(yao)注意以下幾方面(mian)：
（1）模(mo)樣(yang)：模(mo)樣(yang)是(shi)鑄造(zao)生(sheng)產(chan)主要(yao)的工(gong)藝(yi)裝備(bei)，也(ye)是(shi)鑄造(zao)生(sheng)產(chan)的首要(yao)工(gong)序，在(zai)保證(zheng)(zheng)幾何(he)尺寸的同時(shi)。也(ye)要(yao)考慮生(sheng)產(chan)規模(mo)及使用方(fang)便(bian)性。在(zai)制作過(guo)程(cheng)中(zhong)首先要(yao)考慮的是(shi)其工(gong)藝(yi)結構和性能(neng)。一方(fang)面提高生(sheng)產(chan)率(lv)，另一方(fang)面要(yao)保證(zheng)(zheng)質量(liang)。在(zai)使用過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)檢驗模(mo)樣(yang)的完整(zheng)性，保證(zheng)(zheng)無缺(que)陷使用。如(ru)果有缺(que)陷要(yao)經(jing)過(guo)修理后才能(neng)夠使用。起模(mo)時(shi)要(yao)注(zhu)意敲擊力度，鋁模(mo)要(yao)墊木(mu)塊進行敲擊，減少鋁模(mo)的受(shou)損程(cheng)度。
（2）合(he)理(li)的(de)(de)工藝：操作者要(yao)嚴格按工藝過程(cheng)進行操作，歷求鑄件(jian)結(jie)構使(shi)(shi)模樣制造簡單(dan)方便，使(shi)(shi)分型面數(shu)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shu)量要(yao)少，有合(he)理(li)的(de)(de)壁(bi)厚，連接處要(yao)有過渡。選擇合(he)理(li)的(de)(de)澆注系統，使(shi)(shi)鑄件(jian)順序(xu)凝固，以得到組(zu)織(zhi)均(jun)勻的(de)(de)鑄件(jian)。
（3）合(he)(he)(he)箱(xiang)：合(he)(he)(he)箱(xiang)是一個不(bu)可(ke)忽(hu)視(shi)的(de)重要環節，鑄(zhu)型表(biao)面的(de)浮砂要清(qing)理干凈(jing)，按印記對合(he)(he)(he)，注意錯箱(xiang)量，是減少鑄(zhu)件偏箱(xiang)的(de)重要手段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時要平穩，清理浮砂(sha)。砂(sha)芯(xin)的位(wei)置(zhi)要放置(zhi)好以防偏芯(xin)的產生(sheng)。
（5）烘干(gan)：對于(yu)干(gan)模造型烘干(gan)工藝(yi)，要(yao)按(an)操作規程進行操作，烘干(gan)時(shi)間為(wei)8h以上(shang)，以防因烘干(gan)不(bu)透而造成砂(sha)、氣(qi)孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)造澆注過程的控制
通(tong)過以(yi)上環節的準(zhun)備， 可進(jin)(jin)行(xing)澆(jiao)注。澆(jiao)注前要(yao)對鑄水(shui)進(jin)(jin)行(xing)孕育和(he)扒(ba)渣(zha)處理。在(zai)澆(jiao)注過程中要(yao)不(bu)(bu)斷流、平(ping)穩(wen)，以(yi)避免沖(chong)砂(sha)而形成砂(sha)眼。跑火(huo)時要(yao)及時堵住漏鑄水(shui)的部位，并補足鑄水(shui)，以(yi)減少冷隔、澆(jiao)不(bu)(bu)足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理過程是鑄(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)型中清(qing)理鑄(zhu)件(jian)，以(yi)獲(huo)得表面無缺陷的鑄(zhu)件(jian)。
（1）落(luo)砂：鑄件須經過(guo)充(chong)分冷卻才(cai)能(neng)扒出鑄型，一般要求不小于(yu)3h。如(ru)果時(shi)間過(guo)短，會(hui)發(fa)生表面(mian)激冷而使硬度較(jiao)高造成切(qie)削困難。鑄件較(jiao)大(da)時(shi)可能(neng)會(hui)產(chan)生熱(re)裂(lie)、鑄件內應力較(jiao)大(da)，易造成變(bian)形(xing)(xing)而影響(xiang)鑄件外形(xing)(xing)尺寸。
（2）清砂(sha)：要獲得表(biao)(biao)面光潔(jie)度(du)好的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，小活(huo)件(jian)可以通過清理(li)(li)滾筒去(qu)(qu)掉(diao)表(biao)(biao)面的(de)(de)砂(sha)子。大活(huo)件(jian)進行拋丸處理(li)(li)去(qu)(qu)掉(diao)表(biao)(biao)面的(de)(de)砂(sha)子。非加工表(biao)(biao)面的(de)(de)粘砂(sha)須清理(li)(li)干凈，以防止在裝入成(cheng)品內運動(dong)時脫落后進入軸承室內，對(dui)軸承的(de)(de)使用(yong)造成(cheng)不(bu)良(liang)影響(xiang)。
（3）時(shi)效處理(li)：一般的鑄件都要進行時(shi)效處理(li)，以(yi)減小鑄件內應(ying)力獲(huo)得良好的性能。
（4）檢驗過程(cheng)的控制：通過檢驗，反饋鑄件(jian)的缺(que)陷，查找并分析原因，及時采取(qu)措施(shi)，以(yi)減少鑄件(jian)缺(que)陷的產(chan)生。
通過以上環節(jie)控制(zhi)，使鑄鐵(tie)平臺鑄件(jian)成為合格(ge)產品(pin)，要求(qiu)每個過程相(xiang)互配合，相(xiang)互協調(diao)，只有注(zhu)重細節(jie)才(cai)能(neng)較(jiao)好(hao)的控制(zhi)和提高(gao)每個過程的質量(liang)(liang)，才(cai)能(neng)保證鑄件(jian)的質量(liang)(liang)。
