鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵(tie)平臺鑄造碾砂過程(cheng)的控制
型(xing)砂(sha)的性能將直接影響鑄件的質(zhi)量，因此(ci)，型(xing)砂(sha)應(ying)該具有良(liang)好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退(tui)讓性等。
濕型(xing)砂(sha)應(ying)采用粒度在(zai)(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)多角形或圓形的(de)(de)石砂(sha)，這(zhe)樣(yang)可(ke)(ke)以獲(huo)得較好(hao)的(de)(de)表(biao)面(mian)強度和(he)抗(kang)(kang)夾(jia)砂(sha)性(xing)。在(zai)(zai)粘(zhan)土(tu)(tu)含量(liang)相同時，膨潤(run)土(tu)(tu)比普通粘(zhan)土(tu)(tu)的(de)(de)熱濕拉強度高(gao)。在(zai)(zai)濕型(xing)粘(zhan)土(tu)(tu)砂(sha)中加入適量(liang)的(de)(de)煤(mei)粉、木屑(xie)等，可(ke)(ke)提高(gao)抗(kang)(kang)夾(jia)砂(sha)能(neng)力，并(bing)可(ke)(ke)防止夾(jia)砂(sha)、粘(zhan)砂(sha)而(er)得到(dao)表(biao)面(mian)光潔的(de)(de)鑄件。型(xing)砂(sha)的(de)(de)水分定為6％左右，以使(shi)其具有較好(hao)的(de)(de)綜合(he)性(xing)能(neng)。
嚴格按照(zhao)加料(liao)順(shun)序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾(nian)(nian)時間定在6～7min，混碾(nian)(nian)后(hou)(hou)進行(xing)約5h左右調(diao)勻。調(diao)勻后(hou)(hou)進行(xing)過篩、打松后(hou)(hou)再用，使型砂具有松散(san)性(xing)，以提(ti)高(gao)透氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄鐵平臺鑄造熔煉過程(cheng)的控制(zhi)
生產(chan)灰(hui)鑄鐵(tie)件時，須嚴格控制人(ren)爐和人(ren)包材料的質(zhi)量，對(dui)其成分(fen)、塊度及理化(hua)性能須按要求進(jin)行檢查和驗收。
孕育(yu)鑄(zhu)鐵(tie)是(shi)一種片狀石墨(mo)的(de)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)，只(zhi)是(shi)制(zhi)造(zao)原理同普通(tong)鑄(zhu)鐵(tie)不同，增加(jia)(jia)了(le)孕育(yu)過程。在(zai)(zai)低碳(tan)(tan)、硅成份的(de)鐵(tie)水(shui)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)人適量(liang)的(de)孕育(yu)劑(ji)，以(yi)其過度石墨(mo)化。一般來說，原鐵(tie)水(shui)的(de)含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)在(zai)(zai)2.8～3.0％之(zhi)間，由于(yu)孕育(yu)鑄(zhu)鐵(tie)含(han)(han)碳(tan)(tan)較低，多以(yi)爐料中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)人足夠數(shu)量(liang)的(de)廢鋼。硅的(de)含(han)(han)量(liang)在(zai)(zai)0.9～1.5％之(zhi)間，以(yi)便(bian)加(jia)(jia)大孕育(yu)劑(ji)的(de)加(jia)(jia)人量(liang)，以(yi)提高(gao)鑄(zhu)件(jian)機械(xie)性能。含(han)(han)硫、錳(meng)量(liang)分別在(zai)(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范(fan)圍時，若(ruo)含(han)(han)錳(meng)量(liang)過高(gao)，鑄(zhu)鐵(tie)中(zhong)(zhong)則出現滲碳(tan)(tan)體。含(han)(han)磷量(liang)小(xiao)于(yu)0.12％，若(ruo)其含(han)(han)量(liang)高(gao)，會影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)強度。
3.鑄(zhu)鐵平(ping)臺鑄(zhu)造造型(xing)過程的控制
造型過程(cheng)控制是生成鑄件的關鍵過程(cheng)，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方(fang)面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是鑄造生產(chan)(chan)(chan)主要(yao)(yao)的工藝裝備，也是鑄造生產(chan)(chan)(chan)的首要(yao)(yao)工序(xu)，在保(bao)證(zheng)幾何(he)尺寸的同(tong)時。也要(yao)(yao)考慮生產(chan)(chan)(chan)規模(mo)及使(shi)用(yong)方(fang)便(bian)性(xing)。在制(zhi)作過程中首先(xian)要(yao)(yao)考慮的是其工藝結構和性(xing)能(neng)。一(yi)方(fang)面(mian)提(ti)高生產(chan)(chan)(chan)率(lv)，另(ling)一(yi)方(fang)面(mian)要(yao)(yao)保(bao)證(zheng)質量。在使(shi)用(yong)過程中要(yao)(yao)檢(jian)驗模(mo)樣的完整性(xing)，保(bao)證(zheng)無缺陷(xian)使(shi)用(yong)。如果(guo)有(you)缺陷(xian)要(yao)(yao)經過修(xiu)理后才能(neng)夠使(shi)用(yong)。起模(mo)時要(yao)(yao)注意敲擊(ji)力度，鋁(lv)模(mo)要(yao)(yao)墊木塊進行敲擊(ji)，減少鋁(lv)模(mo)的受損程度。
（2）合理的(de)工藝：操(cao)作(zuo)者要嚴格按工藝過(guo)程進行操(cao)作(zuo)，歷求鑄(zhu)件(jian)(jian)結構使(shi)模樣制造簡單(dan)方便，使(shi)分型面數目(mu)少(shao)，具(ju)有(you)(you)拔(ba)模斜度，砂芯(xin)數量要少(shao)，有(you)(you)合理的(de)壁厚，連接處要有(you)(you)過(guo)渡(du)。選擇合理的(de)澆注系(xi)統，使(shi)鑄(zhu)件(jian)(jian)順序凝(ning)固，以(yi)得到組(zu)織均勻的(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)。
（3）合箱：合箱是一(yi)個不可忽視的重要環(huan)節，鑄型表面的浮砂(sha)要清理干凈，按印記(ji)對合，注意錯(cuo)箱量，是減少(shao)鑄件偏箱的重要手(shou)段(duan)。
（4）下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置(zhi)要放置(zhi)好(hao)以防(fang)偏芯的產(chan)生。
（5）烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程(cheng)進(jin)行操作，烘干時間(jian)為8h以上，以防因烘干不透而造成(cheng)砂、氣孔等(deng)缺陷。
4.鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造澆注過程的控制
通過以上環(huan)節的準備(bei)， 可進行(xing)澆(jiao)(jiao)注(zhu)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)前要(yao)對鑄水(shui)進行(xing)孕育和扒渣處理。在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)過程中要(yao)不斷流、平(ping)穩(wen)，以避免沖砂而形成(cheng)砂眼(yan)。跑(pao)火時(shi)要(yao)及時(shi)堵住漏(lou)鑄水(shui)的部位，并補足鑄水(shui)，以減少冷隔、澆(jiao)(jiao)不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理過程是鑄(zhu)件冷(leng)卻后從鑄(zhu)型中清(qing)理鑄(zhu)件，以獲得(de)表面無缺陷的鑄(zhu)件。
（1）落(luo)砂：鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)須經過充分冷卻(que)才能扒(ba)出鑄(zhu)(zhu)型，一般要求不小于3h。如果時(shi)間過短，會(hui)發(fa)生表面激冷而使硬度(du)較(jiao)高造(zao)成切(qie)削困難。鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)較(jiao)大時(shi)可(ke)能會(hui)產生熱裂、鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)內應力(li)較(jiao)大，易造(zao)成變形而影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)外形尺(chi)寸。
（2）清砂(sha)(sha)：要獲得表面光潔度好(hao)的(de)(de)鑄件(jian)(jian)，小活件(jian)(jian)可以通過清理(li)滾筒去掉表面的(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)。大活件(jian)(jian)進行(xing)拋丸處理(li)去掉表面的(de)(de)砂(sha)(sha)子(zi)。非加工(gong)表面的(de)(de)粘砂(sha)(sha)須清理(li)干凈，以防止在裝(zhuang)入(ru)成品(pin)內運動時脫(tuo)落后進入(ru)軸承(cheng)室(shi)內，對軸承(cheng)的(de)(de)使用造(zao)成不(bu)良影(ying)響。
（3）時(shi)效(xiao)處理(li)：一般的(de)鑄件(jian)都要進行時(shi)效(xiao)處理(li)，以減小鑄件(jian)內應力獲得良好的(de)性能。
（4）檢(jian)驗過程的(de)控制：通過檢(jian)驗，反饋鑄件(jian)的(de)缺(que)陷，查找并(bing)分析(xi)原因(yin)，及時采取措施(shi)，以(yi)減少(shao)鑄件(jian)缺(que)陷的(de)產生(sheng)。
通過(guo)以上環節控制(zhi)(zhi)，使鑄鐵平臺鑄件(jian)成(cheng)為合格產(chan)品，要求每個過(guo)程(cheng)相互(hu)配合，相互(hu)協調(diao)，只有注(zhu)重細節才能較(jiao)好的控制(zhi)(zhi)和提(ti)高每個過(guo)程(cheng)的質(zhi)量，才能保證鑄件(jian)的質(zhi)量。
