鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺(tai)鑄(zhu)造(zao)碾砂過程(cheng)的控(kong)制
型砂的性(xing)能將直(zhi)接影(ying)響鑄件的質(zhi)量，因此(ci)，型砂應該具有良好(hao)的透氣性(xing)，濕強(qiang)度(du)、流(liu)動性(xing)、可塑性(xing)和退讓性(xing)等(deng)。
濕(shi)型砂(sha)(sha)應采(cai)用(yong)粒度在55／100、75／150、100／200的(de)(de)(de)多角形或圓形的(de)(de)(de)石(shi)砂(sha)(sha)，這樣可(ke)以獲得(de)較好(hao)的(de)(de)(de)表(biao)面強(qiang)度和抗夾(jia)砂(sha)(sha)性(xing)。在粘土含量相同時，膨潤土比普(pu)通粘土的(de)(de)(de)熱濕(shi)拉強(qiang)度高。在濕(shi)型粘土砂(sha)(sha)中加入適量的(de)(de)(de)煤粉、木屑(xie)等(deng)，可(ke)提高抗夾(jia)砂(sha)(sha)能力，并可(ke)防止(zhi)夾(jia)砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而得(de)到(dao)表(biao)面光潔(jie)的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)。型砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)水分定為6％左右，以使(shi)其(qi)具有較好(hao)的(de)(de)(de)綜合性(xing)能。
嚴(yan)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾(nian)時間定在(zai)6～7min，混碾(nian)后(hou)進行約5h左右調勻。調勻后(hou)進行過篩、打松后(hou)再用，使型(xing)砂具有松散性(xing)，以提高透氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄鐵平臺(tai)鑄造熔煉過程的控制
生產灰鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)時(shi)，須嚴(yan)格控制(zhi)人爐和(he)(he)人包材(cai)料(liao)的(de)質量，對其成分、塊度及理化(hua)性能須按要求進行檢查(cha)和(he)(he)驗(yan)收。
孕育鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)是一種(zhong)片狀(zhuang)石墨的(de)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造原(yuan)理同普通鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)不同，增加(jia)了(le)孕育過(guo)程。在(zai)低碳、硅(gui)(gui)成份的(de)鐵(tie)水(shui)中加(jia)人(ren)(ren)適(shi)量(liang)(liang)的(de)孕育劑，以其過(guo)度(du)石墨化。一般來說，原(yuan)鐵(tie)水(shui)的(de)含碳量(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，由于孕育鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)含碳較低，多以爐料中加(jia)人(ren)(ren)足(zu)夠(gou)數量(liang)(liang)的(de)廢鋼。硅(gui)(gui)的(de)含量(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以便(bian)加(jia)大孕育劑的(de)加(jia)人(ren)(ren)量(liang)(liang)，以提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)機械性能。含硫、錳量(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若(ruo)含錳量(liang)(liang)過(guo)高(gao)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)中則出現(xian)滲碳體。含磷量(liang)(liang)小于0.12％，若(ruo)其含量(liang)(liang)高(gao)，會影響(xiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)強度(du)。
3.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造造型過程(cheng)的控制(zhi)
造型(xing)過(guo)程控制是(shi)生成(cheng)鑄件的關(guan)鍵過(guo)程，直接影響鑄件的質(zhi)量。主要(yao)注意以下幾(ji)方(fang)面：
（1）模樣(yang)(yang)：模樣(yang)(yang)是(shi)鑄造生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)裝備，也是(shi)鑄造生(sheng)產(chan)(chan)的(de)首要(yao)(yao)(yao)工(gong)序(xu)，在保證幾何尺寸的(de)同(tong)時(shi)。也要(yao)(yao)(yao)考慮(lv)(lv)生(sheng)產(chan)(chan)規(gui)模及使用(yong)(yong)方便性(xing)。在制作(zuo)過程中(zhong)首先要(yao)(yao)(yao)考慮(lv)(lv)的(de)是(shi)其工(gong)藝(yi)(yi)結構(gou)和性(xing)能(neng)。一方面提高生(sheng)產(chan)(chan)率，另一方面要(yao)(yao)(yao)保證質量(liang)。在使用(yong)(yong)過程中(zhong)要(yao)(yao)(yao)檢驗(yan)模樣(yang)(yang)的(de)完(wan)整性(xing)，保證無缺陷(xian)使用(yong)(yong)。如果(guo)有缺陷(xian)要(yao)(yao)(yao)經過修理后才(cai)能(neng)夠使用(yong)(yong)。起模時(shi)要(yao)(yao)(yao)注意敲(qiao)擊力度(du)(du)，鋁模要(yao)(yao)(yao)墊木塊進行敲(qiao)擊，減(jian)少鋁模的(de)受(shou)損程度(du)(du)。
（2）合(he)理的(de)(de)工藝(yi)：操(cao)作者(zhe)要(yao)(yao)嚴格按(an)工藝(yi)過程進行操(cao)作，歷求鑄件結構(gou)使模(mo)樣制造簡單方(fang)便，使分型面數目少，具有拔模(mo)斜度(du)，砂芯數量要(yao)(yao)少，有合(he)理的(de)(de)壁厚，連接處要(yao)(yao)有過渡。選擇合(he)理的(de)(de)澆注系統，使鑄件順序凝(ning)固，以(yi)得到組織均勻的(de)(de)鑄件。
（3）合箱(xiang)：合箱(xiang)是(shi)一個不可忽視的(de)重(zhong)要環節(jie)，鑄型表面的(de)浮砂要清理干凈，按印記對合，注意(yi)錯箱(xiang)量，是(shi)減少鑄件(jian)偏箱(xiang)的(de)重(zhong)要手段。
（4）下芯(xin)：下芯(xin)時要(yao)平穩(wen)，清理浮砂。砂芯(xin)的位置(zhi)要(yao)放置(zhi)好以(yi)防偏芯(xin)的產生。
（5）烘(hong)(hong)干(gan)(gan)：對于(yu)干(gan)(gan)模(mo)造型烘(hong)(hong)干(gan)(gan)工藝，要按操作規程進行操作，烘(hong)(hong)干(gan)(gan)時間為8h以上，以防因烘(hong)(hong)干(gan)(gan)不透而造成砂、氣(qi)孔等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造澆注過(guo)程的控制
通過(guo)以上環節的準備(bei)， 可進行(xing)澆(jiao)注(zhu)(zhu)。澆(jiao)注(zhu)(zhu)前要對鑄水進行(xing)孕育和扒渣處(chu)理。在(zai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)過(guo)程中要不(bu)斷流(liu)、平穩(wen)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火(huo)時要及時堵(du)住漏鑄水的部位，并補(bu)足鑄水，以減少冷隔、澆(jiao)不(bu)足等(deng)缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄件冷卻(que)后從鑄型中清理鑄件，以(yi)獲得表面無缺陷的鑄件。
（1）落(luo)砂：鑄(zhu)(zhu)件須經過充分冷卻(que)才能扒出鑄(zhu)(zhu)型(xing)，一般要求不小于3h。如果(guo)時(shi)間過短，會發生(sheng)表面(mian)激(ji)冷而(er)使(shi)硬度較(jiao)高造成(cheng)切削困難。鑄(zhu)(zhu)件較(jiao)大時(shi)可能會產(chan)生(sheng)熱裂、鑄(zhu)(zhu)件內應力較(jiao)大，易造成(cheng)變形而(er)影響(xiang)鑄(zhu)(zhu)件外形尺(chi)寸(cun)。
（2）清砂(sha)(sha)(sha)：要(yao)獲得(de)表面(mian)光潔度好的(de)(de)鑄件，小活(huo)件可以(yi)通過清理(li)(li)滾筒(tong)去掉表面(mian)的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)子。大活(huo)件進行拋丸(wan)處(chu)理(li)(li)去掉表面(mian)的(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)子。非加工(gong)表面(mian)的(de)(de)粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)須(xu)清理(li)(li)干凈，以(yi)防止在裝入成品內(nei)運動(dong)時脫落后進入軸(zhou)承室(shi)內(nei)，對軸(zhou)承的(de)(de)使用造成不良(liang)影響。
（3）時效處理(li)：一(yi)般的鑄件(jian)都要進行(xing)時效處理(li)，以減小鑄件(jian)內應力獲得(de)良好的性能。
（4）檢驗過(guo)程的控制(zhi)：通過(guo)檢驗，反饋鑄件(jian)的缺(que)陷，查找并分(fen)析原因，及時采取措施，以減少鑄件(jian)缺(que)陷的產生。
通過以(yi)上環(huan)節控制，使鑄鐵(tie)平臺(tai)鑄件成為(wei)合格產品，要求每個(ge)過程相互配合，相互協(xie)調，只有注重細節才(cai)能較(jiao)好的(de)控制和提高每個(ge)過程的(de)質量(liang)，才(cai)能保證鑄件的(de)質量(liang)。
