鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造碾(nian)砂過程的控制
型砂的(de)性(xing)能將直接影響鑄(zhu)件(jian)的(de)質量，因此，型砂應該具有良好的(de)透氣性(xing)，濕強度、流動性(xing)、可(ke)塑(su)性(xing)和退讓性(xing)等(deng)。
濕型砂應采用粒度在55／100、75／150、100／200的(de)(de)多(duo)角形(xing)(xing)或圓形(xing)(xing)的(de)(de)石砂，這樣可以(yi)獲得較好的(de)(de)表(biao)面強(qiang)度和抗(kang)(kang)夾砂性。在粘土(tu)(tu)含量相同時，膨潤土(tu)(tu)比普通粘土(tu)(tu)的(de)(de)熱濕拉(la)強(qiang)度高(gao)。在濕型粘土(tu)(tu)砂中加入適量的(de)(de)煤粉、木屑等，可提高(gao)抗(kang)(kang)夾砂能(neng)(neng)力，并可防(fang)止夾砂、粘砂而得到表(biao)面光潔的(de)(de)鑄件(jian)。型砂的(de)(de)水(shui)分定為6％左右，以(yi)使其具有(you)較好的(de)(de)綜合性能(neng)(neng)。
嚴格按(an)照加料順序：舊砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約(yue)5h左右(you)調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂(sha)具(ju)有(you)松散(san)性，以提(ti)高透氣性、流動性等。
2.鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制
生產灰鑄鐵件時，須(xu)嚴格控制人爐(lu)和人包材料(liao)的質量(liang)，對其成分、塊(kuai)度及理(li)化性能須(xu)按要(yao)求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是(shi)一種片狀石(shi)墨(mo)的(de)灰鑄鐵，只(zhi)是(shi)制(zhi)造原(yuan)理(li)同普通鑄鐵不同，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了孕育過(guo)程。在(zai)低(di)碳、硅成份的(de)鐵水中加(jia)(jia)(jia)人適量(liang)(liang)的(de)孕育劑(ji)，以(yi)其(qi)過(guo)度石(shi)墨(mo)化。一般來說，原(yuan)鐵水的(de)含(han)碳量(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間(jian)(jian)，由于孕育鑄鐵含(han)碳較低(di)，多以(yi)爐料中加(jia)(jia)(jia)人足夠數量(liang)(liang)的(de)廢鋼。硅的(de)含(han)量(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間(jian)(jian)，以(yi)便加(jia)(jia)(jia)大(da)孕育劑(ji)的(de)加(jia)(jia)(jia)人量(liang)(liang)，以(yi)提(ti)高鑄件機械性能。含(han)硫、錳(meng)(meng)量(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍(wei)時，若含(han)錳(meng)(meng)量(liang)(liang)過(guo)高，鑄鐵中則(ze)出現滲碳體(ti)。含(han)磷量(liang)(liang)小于0.12％，若其(qi)含(han)量(liang)(liang)高，會影響鑄件強度。
3.鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)造(zao)造(zao)型過程的控制
造型過(guo)程控制是生成鑄(zhu)件的關鍵過(guo)程，直(zhi)接影響鑄(zhu)件的質量。主要注意以(yi)下幾方(fang)面：
（1）模(mo)(mo)樣：模(mo)(mo)樣是(shi)鑄(zhu)造生產主要(yao)(yao)的工(gong)藝裝(zhuang)備(bei)，也是(shi)鑄(zhu)造生產的首要(yao)(yao)工(gong)序，在(zai)保(bao)(bao)證幾何尺寸的同時(shi)。也要(yao)(yao)考慮(lv)(lv)生產規模(mo)(mo)及使(shi)用方便性。在(zai)制作(zuo)過程(cheng)中(zhong)首先(xian)要(yao)(yao)考慮(lv)(lv)的是(shi)其(qi)工(gong)藝結構(gou)和性能(neng)。一(yi)方面提高生產率，另一(yi)方面要(yao)(yao)保(bao)(bao)證質量。在(zai)使(shi)用過程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣的完整性，保(bao)(bao)證無缺陷(xian)使(shi)用。如果有(you)缺陷(xian)要(yao)(yao)經過修(xiu)理后(hou)才能(neng)夠使(shi)用。起模(mo)(mo)時(shi)要(yao)(yao)注意敲擊力度，鋁(lv)模(mo)(mo)要(yao)(yao)墊木塊(kuai)進行敲擊，減(jian)少鋁(lv)模(mo)(mo)的受損程(cheng)度。
（2）合(he)(he)理(li)的(de)工藝：操作者(zhe)要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件(jian)結構使模樣制造簡單方便，使分型面數(shu)目少，具(ju)有拔模斜度，砂芯數(shu)量(liang)要少，有合(he)(he)理(li)的(de)壁厚，連(lian)接處要有過渡(du)。選擇(ze)合(he)(he)理(li)的(de)澆注系統(tong)，使鑄件(jian)順序凝固，以得到組(zu)織(zhi)均勻的(de)鑄件(jian)。
（3）合(he)箱(xiang)：合(he)箱(xiang)是一個不可忽視的(de)重(zhong)要環(huan)節，鑄型表(biao)面的(de)浮砂要清理干凈，按印記對合(he)，注意錯箱(xiang)量，是減(jian)少鑄件(jian)偏箱(xiang)的(de)重(zhong)要手段。
（4）下芯(xin)(xin)：下芯(xin)(xin)時要平穩，清理浮砂。砂芯(xin)(xin)的(de)(de)位置要放置好以防偏芯(xin)(xin)的(de)(de)產生。
（5）烘(hong)干(gan)：對于(yu)干(gan)模造(zao)型烘(hong)干(gan)工藝(yi)，要按操作(zuo)規程進行操作(zuo)，烘(hong)干(gan)時間為8h以上(shang)，以防因烘(hong)干(gan)不透而造(zao)成(cheng)砂、氣孔等缺陷(xian)。
4.鑄鐵平臺鑄造澆注過程(cheng)的控(kong)制(zhi)
通過以(yi)上環節的準備(bei)， 可進行(xing)澆注。澆注前要(yao)對鑄水進行(xing)孕育和扒渣(zha)處(chu)理(li)。在澆注過程中要(yao)不斷流(liu)、平(ping)穩，以(yi)避免沖砂而形成砂眼(yan)。跑(pao)火(huo)時要(yao)及時堵(du)住漏鑄水的部位，并補(bu)足(zu)鑄水，以(yi)減少冷隔(ge)、澆不足(zu)等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清(qing)理(li)過程是鑄(zhu)件冷卻后從鑄(zhu)型中清(qing)理(li)鑄(zhu)件，以獲(huo)得表(biao)面無缺陷的鑄(zhu)件。
（1）落砂(sha)：鑄(zhu)(zhu)件須經過充分冷卻才能扒出鑄(zhu)(zhu)型，一般要求(qiu)不小(xiao)于(yu)3h。如果時(shi)間過短，會(hui)(hui)發生表(biao)面激冷而(er)使硬度較(jiao)高造(zao)(zao)成切削困難。鑄(zhu)(zhu)件較(jiao)大(da)時(shi)可(ke)能會(hui)(hui)產生熱裂、鑄(zhu)(zhu)件內應力較(jiao)大(da)，易造(zao)(zao)成變形而(er)影響鑄(zhu)(zhu)件外(wai)形尺寸。
（2）清砂(sha)：要獲得表(biao)面(mian)光潔度好的(de)(de)鑄件，小活(huo)件可以通(tong)過清理滾筒(tong)去掉表(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子。大活(huo)件進行拋丸(wan)處理去掉表(biao)面(mian)的(de)(de)砂(sha)子。非(fei)加工表(biao)面(mian)的(de)(de)粘砂(sha)須清理干凈，以防(fang)止在裝入(ru)成品內運動時脫落后進入(ru)軸(zhou)承室內，對軸(zhou)承的(de)(de)使用造(zao)成不良(liang)影響。
（3）時效(xiao)處(chu)理(li)：一般的鑄件都要進行(xing)時效(xiao)處(chu)理(li)，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。
（4）檢驗過程的控制：通過檢驗，反(fan)饋(kui)鑄(zhu)件(jian)的缺陷(xian)，查找并分析原因，及時采(cai)取(qu)措施(shi)，以減少(shao)鑄(zhu)件(jian)缺陷(xian)的產(chan)生(sheng)。
通過(guo)以上環節控制(zhi)，使(shi)鑄鐵平(ping)臺鑄件成為合(he)格產品，要求(qiu)每(mei)個(ge)過(guo)程相(xiang)互(hu)配(pei)合(he)，相(xiang)互(hu)協(xie)調，只有注重細節才能較好的(de)控制(zhi)和(he)提高每(mei)個(ge)過(guo)程的(de)質量，才能保證(zheng)鑄件的(de)質量。
