鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
新聞詳情
鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造碾砂過程的控(kong)制(zhi)
型砂(sha)的性能將直接影響(xiang)鑄件的質量，因此，型砂(sha)應(ying)該具(ju)有(you)良好的透(tou)氣(qi)性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂(sha)(sha)應采(cai)用粒度在55／100、75／150、100／200的(de)多角形或圓形的(de)石砂(sha)(sha)，這樣(yang)可(ke)以獲得(de)較(jiao)好的(de)表(biao)面強度和抗夾砂(sha)(sha)性(xing)。在粘(zhan)土(tu)含量相同時，膨(peng)潤土(tu)比普通粘(zhan)土(tu)的(de)熱濕拉強度高(gao)。在濕型粘(zhan)土(tu)砂(sha)(sha)中加(jia)入適(shi)量的(de)煤(mei)粉、木屑等，可(ke)提高(gao)抗夾砂(sha)(sha)能力，并可(ke)防止夾砂(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)而得(de)到表(biao)面光潔的(de)鑄件。型砂(sha)(sha)的(de)水分(fen)定(ding)為6％左右，以使其具有(you)較(jiao)好的(de)綜(zong)合性(xing)能。
嚴格(ge)按(an)照(zhao)加料(liao)順序(xu)：舊砂-新(xin)砂-粘土-煤粉-水(shui)。混(hun)碾(nian)時間定在(zai)6～7min，混(hun)碾(nian)后(hou)(hou)進行(xing)約5h左右調(diao)勻。調(diao)勻后(hou)(hou)進行(xing)過篩、打松后(hou)(hou)再用，使(shi)型(xing)砂具有松散性，以提(ti)高透(tou)氣性、流動性等。
2.鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制(zhi)
生產灰鑄鐵(tie)件時，須(xu)(xu)嚴格控制人爐和人包材料的質(zhi)量(liang)，對其成分、塊度及(ji)理化性(xing)能(neng)須(xu)(xu)按要求(qiu)進(jin)行檢查(cha)和驗收。
孕育鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)是一種片(pian)狀石墨的(de)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)，只是制造(zao)原理同(tong)普通鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)不同(tong)，增加(jia)了孕育過(guo)程。在(zai)(zai)低(di)碳(tan)(tan)、硅(gui)成份的(de)鐵(tie)水中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)人(ren)(ren)(ren)適量(liang)的(de)孕育劑(ji)，以(yi)其過(guo)度(du)石墨化。一般來說(shuo)，原鐵(tie)水的(de)含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)在(zai)(zai)2.8～3.0％之間，由于孕育鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)含(han)(han)碳(tan)(tan)較(jiao)低(di)，多以(yi)爐料中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)人(ren)(ren)(ren)足夠數量(liang)的(de)廢鋼。硅(gui)的(de)含(han)(han)量(liang)在(zai)(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)便加(jia)大孕育劑(ji)的(de)加(jia)人(ren)(ren)(ren)量(liang)，以(yi)提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件機械性能。含(han)(han)硫、錳量(liang)分(fen)別在(zai)(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含(han)(han)錳量(liang)過(guo)高，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)則出現滲碳(tan)(tan)體。含(han)(han)磷(lin)量(liang)小于0.12％，若其含(han)(han)量(liang)高，會影(ying)響鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件強(qiang)度(du)。
3.鑄鐵平臺(tai)鑄造(zao)造(zao)型(xing)過程(cheng)的控(kong)制
造(zao)型過程控制是(shi)生成鑄件(jian)的(de)關鍵(jian)過程，直接影響鑄件(jian)的(de)質量。主要(yao)注意以下(xia)幾方面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是鑄造(zao)(zao)生產(chan)(chan)主(zhu)要(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)裝備，也是鑄造(zao)(zao)生產(chan)(chan)的(de)(de)首要(yao)工(gong)(gong)序，在保(bao)證幾何尺寸的(de)(de)同時。也要(yao)考慮生產(chan)(chan)規模(mo)及(ji)使用(yong)(yong)(yong)方(fang)便性(xing)。在制作過程中(zhong)首先要(yao)考慮的(de)(de)是其工(gong)(gong)藝(yi)結構(gou)和(he)性(xing)能。一方(fang)面提高生產(chan)(chan)率，另(ling)一方(fang)面要(yao)保(bao)證質量。在使用(yong)(yong)(yong)過程中(zhong)要(yao)檢驗模(mo)樣的(de)(de)完整(zheng)性(xing)，保(bao)證無(wu)缺陷使用(yong)(yong)(yong)。如果有缺陷要(yao)經(jing)過修(xiu)理后才能夠使用(yong)(yong)(yong)。起模(mo)時要(yao)注意(yi)敲擊(ji)力度，鋁模(mo)要(yao)墊木塊進行(xing)敲擊(ji)，減少(shao)鋁模(mo)的(de)(de)受損程度。
（2）合(he)理(li)的(de)工藝：操作(zuo)者要(yao)嚴格按(an)工藝過(guo)程進(jin)行(xing)操作(zuo)，歷求鑄件結(jie)構(gou)使(shi)模樣制(zhi)造簡單方便，使(shi)分型(xing)面數(shu)目少，具有(you)拔模斜度，砂芯數(shu)量要(yao)少，有(you)合(he)理(li)的(de)壁厚，連接處要(yao)有(you)過(guo)渡。選(xuan)擇合(he)理(li)的(de)澆注系(xi)統，使(shi)鑄件順序凝固(gu)，以得到組(zu)織均(jun)勻的(de)鑄件。
（3）合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件(jian)偏箱的重要手段。
（4）下(xia)芯：下(xia)芯時要平(ping)穩(wen)，清理(li)浮砂。砂芯的(de)位(wei)置(zhi)要放(fang)置(zhi)好以(yi)防(fang)偏芯的(de)產生。
（5）烘(hong)(hong)干：對于干模造型(xing)烘(hong)(hong)干工(gong)藝(yi)，要按操作規程進行操作，烘(hong)(hong)干時(shi)間(jian)為(wei)8h以(yi)上，以(yi)防(fang)因烘(hong)(hong)干不(bu)透而造成砂、氣(qi)孔(kong)等缺陷。
4.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造澆注過程的(de)控制
通過以上環節的(de)準備， 可進(jin)行澆(jiao)注(zhu)(zhu)。澆(jiao)注(zhu)(zhu)前要(yao)對鑄(zhu)(zhu)水進(jin)行孕(yun)育和(he)扒渣處理。在澆(jiao)注(zhu)(zhu)過程(cheng)中要(yao)不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要(yao)及時堵(du)住漏鑄(zhu)(zhu)水的(de)部位，并補足鑄(zhu)(zhu)水，以減(jian)少(shao)冷隔、澆(jiao)不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理(li)(li)過程是鑄件(jian)冷卻(que)后從鑄型(xing)中清理(li)(li)鑄件(jian)，以(yi)獲得表面無(wu)缺(que)陷的鑄件(jian)。
（1）落砂：鑄件須經過充(chong)分(fen)冷(leng)卻才能(neng)扒(ba)出(chu)鑄型(xing)，一般要求不小(xiao)于3h。如果時間(jian)過短，會(hui)發生表面激冷(leng)而使硬度(du)較高造成(cheng)切削困難。鑄件較大時可能(neng)會(hui)產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成(cheng)變形而影(ying)響鑄件外(wai)形尺(chi)寸。
（2）清(qing)砂：要獲得表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔度好的鑄件(jian)，小活(huo)(huo)件(jian)可以通過清(qing)理(li)滾筒去(qu)掉(diao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的砂子。大活(huo)(huo)件(jian)進行拋丸處理(li)去(qu)掉(diao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的砂子。非(fei)加工表(biao)(biao)面(mian)(mian)的粘砂須清(qing)理(li)干凈，以防止(zhi)在(zai)裝入(ru)成品內運動時脫落后進入(ru)軸(zhou)承室內，對軸(zhou)承的使用造(zao)成不(bu)良影(ying)響。
（3）時效處(chu)理(li)：一般(ban)的鑄(zhu)件都要進行時效處(chu)理(li)，以減小鑄(zhu)件內應力獲得良(liang)好的性能。
（4）檢驗過程(cheng)的(de)控制：通過檢驗，反饋鑄件的(de)缺陷，查找并分析原因，及(ji)時(shi)采取措施，以減少鑄件缺陷的(de)產(chan)生。
通過以上環節控(kong)制，使鑄鐵(tie)平臺鑄件(jian)成(cheng)為(wei)合格產品，要求每(mei)個(ge)過程相互(hu)配合，相互(hu)協調，只(zhi)有(you)注重(zhong)細節才(cai)能較好的(de)控(kong)制和提高每(mei)個(ge)過程的(de)質量，才(cai)能保證鑄件(jian)的(de)質量。
