鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)(ti)(ti)高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺澆注溫度(du)(du)(du) ：鐵(tie)液(ye)澆入型腔后，首先要使帶(dai)有(you)澆注系統的鑄(zhu)(zhu)件(jian)白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為此澆注溫度(du)(du)(du)一(yi)般比砂型鑄(zhu)(zhu)造提(ti)(ti)(ti)高30～50℃，對簿壁球鐵(tie)件(jian)甚至提(ti)(ti)(ti)高至80 ℃。球鐵(tie)澆注溫度(du)(du)(du)范圍為： 1380～1480℃，灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)為1 360～1 420℃，合(he)金鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)（鉻系白口鐵(tie)）為1 380～1 450℃。 提(ti)(ti)(ti)高澆注溫度(du)(du)(du)增(zeng)加的熱(re)量應恰好消耗于燒(shao)掉白模，之(zhi)后鐵(tie)液(ye)溫度(du)(du)(du)應降低到砂型鑄(zhu)(zhu)件(jian)的澆注溫度(du)(du)(du)，才得保(bao)證獲得合(he)格(ge)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，因此在實際(ji)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)依(yi)據本單位工(gong)藝(yi)，工(gong)藝(yi)設備等條件(jian)找出適合(he)的澆注溫度(du)(du)(du)。
主要的(de)影響(xiang)，澆注(zhu)溫度太低熱(re)量不(bu)(bu)足，不(bu)(bu)能完成fenjie、裂解(jie)(jie)、氣(qi)孔，白模(mo)熱(re)解(jie)(jie)不(bu)(bu)，氣(qi)相(xiang)產(chan)物減少，液相(xiang)，固相(xiang)產(chan)物增多(duo) 利于皺皮積(ji)(ji)炭(tan)的(de)出現，產(chan)生量增多(duo)，鐵液的(de)澆注(zhu)溫度低于1 420～1 480℃為甚(shen)，對薄壁(bi)球鐵鑄件(jian) 容易產(chan)生皺皮、積(ji)(ji)炭(tan)、炭(tan)黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不到 白(bai)模被加(jia)熱(re)(re)fenjie，要吸收大量(liang)(liang)熱(re)(re)量(liang)(liang)，過低的澆注溫度提供的熱(re)(re)量(liang)(liang)不足以fenjie白(bai)模，故(gu)要從鐵液中吸收熱(re)(re)量(liang)(liang)，使鐵液降溫過甚（往(wang)往(wang)出現在(zai)鑄件壁(bi)厚，距離又(you)長(chang)處）；
產出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體又(you)zengda阻止(zhi)鐵(tie)(tie)液(ye)充型，從(cong)而又(you)降低了鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)動性(xing)，故引起冷隔(ge)，重(zhong)皮(pi)，澆不到。 當鐵(tie)(tie)液(ye)流(liu)股(gu)分二(er)股(gu)充滿鑄(zhu)造型頂(ding)部(bu)會合時(shi)，鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)(de)(de)溫度(du)已降到較低不能ronghe，鑄(zhu)件起簿，澆注(zhu)溫度(du) 低時(shi)，易出(chu)現冷隔(ge)。 澆注(zhu)溫度(du)較低時(shi)，靠近鑄(zhu)造型表面先形成薄的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)殼（膜(mo)），而后續鐵(tie)(tie)液(ye)充型后，又(you)沒(mei)有足夠熱量(liang)熔化此膜(mo)（殼） 出(chu)現了重(zhong)皮(pi)缺陷。
此外，澆注溫度(du)太低(di)，型腔(qiang)中(zhong)鐵液沒有足(zu)夠的熱度(du)，使鐵液中(zhong)的雜質、渣、垃圾；氣體不能及(ji)時上升到頂面排掉，因此，形成夾雜夾渣夾氣等(deng)缺陷。
2調整鐵(tie)液
盡管不(bu)(bu)同(tong)種類的干(gan)(gan)砂熱(re)容量（比熱(re)）有差(cha)異，但鑄(zhu)(zhu)(zhu)型的冷卻速度(du)均比砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)造要(yao)慢，對(dui)(dui)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)造鐵(tie)(tie)(tie)而(er)言，出現白(bai)口(kou)傾向(xiang)較(jiao)少；對(dui)(dui)球墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)造鐵(tie)(tie)(tie)而(er)言，干(gan)(gan)砂鑄(zhu)(zhu)(zhu)型剛度(du)不(bu)(bu)及金(jin)屬(shu)型（或覆(fu)砂金(jin)屬(shu)型）；澆注(zhu)鉻系白(bai)口(kou)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表(biao)面不(bu)(bu)及金(jin)屬(shu)型澆注(zhu)所形(xing)成(cheng)的鑄(zhu)(zhu)(zhu)件硬殼來得耐磨(mo)，因(yin)此要(yao)調整鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)或相(xiang)應措(cuo)施。
消失(shi)模鑄造因要提高澆(jiao)注(zhu)溫度，一般均采(cai)用感應(ying)電(dian)(dian)爐(lu)或沖天爐(lu)-感應(ying)電(dian)(dian)爐(lu)雙聯熔(rong)煉。
2.1 灰(hui)鑄鐵
（1）以韌性(xing)要(yao)求(qiu)為(wei)主(zhu)的鑄鐵平臺，鐵液(ye)加孕育處理75Si-Fe，或(huo)加微量鈮、鎳、銅進行(xing)微合金(jin)化。
（2）以剛度、強度力學性(xing)能要求為主(zhu)時，降低(di)含碳量，增加球光(guang)體(ti)量； Cr、Mo微(wei)合化等，cujin球光(guang)體(ti)量增加。
2.2 球墨鑄鐵(tie) 用(yong)(yong)感應電(dian)爐熔煉，提高(gao)了鐵(tie)液溫度，采用(yong)(yong)適合感應電(dian)爐熔煉的(de)球鐵(tie)和孕育(yu)球化劑。
2.3 鉻系抗(kang)磨(mo)鑄鐵
由(you)于消失(shi)模(mo)鑄(zhu)造冷卻(que)速度慢，宜用(yong)(yong)重稀(xi)土釔對鉻(ge)(ge)系白口鐵(tie)的(de)組(zu)(zu)織及性(xing)(xing)能進(jin)行(xing)變質細(xi)化；加(jia)銅，鉻(ge)(ge)鎳，釩(fan)鈦微(wei)合金化gaishan基(ji)體組(zu)(zu)織性(xing)(xing)能；如(ru)果耐磨性(xing)(xing)不(bu)(bu)足則調(diao)整基(ji)體碳化物的(de)大(da)小，形狀(zhuang)，分布來(lai)改變（通過(guo)加(jia)鉻(ge)(ge)、釩(fan)、鈦、鎢(wu)等）。 各類不(bu)(bu)同(tong)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)鑄(zhu)件因消失(shi)模(mo)鑄(zhu)造冷卻(que)速度慢而影響其性(xing)(xing)能，可用(yong)(yong)上述相應措施(shi)進(jin)行(xing)調(diao)整。
