鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺(tai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)液澆(jiao)入型腔后，首先要使帶有澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂解掉，為此澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)一般(ban)比砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)造提高(gao)30～50℃，對簿壁球鐵(tie)(tie)件(jian)甚至提高(gao)至80 ℃。球鐵(tie)(tie)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)范(fan)圍為： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系(xi)白口鐵(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)增加的(de)(de)熱量應(ying)恰好消(xiao)耗于燒掉白模，之(zhi)后鐵(tie)(tie)液溫(wen)度(du)應(ying)降(jiang)低到砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)，才得(de)保(bao)證獲得(de)合格鑄(zhu)(zhu)件(jian)，因此在實際生產過程中依據(ju)本單位工(gong)藝，工(gong)藝設備等條件(jian)找(zhao)出適(shi)合的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)。
主(zhu)要的(de)影響(xiang)，澆注溫(wen)度太低(di)熱(re)量不(bu)足(zu)，不(bu)能完成fenjie、裂解、氣孔，白模(mo)熱(re)解不(bu)，氣相(xiang)產物減少，液相(xiang)，固(gu)相(xiang)產物增(zeng)多 利于皺皮積炭(tan)的(de)出(chu)現，產生(sheng)量增(zeng)多，鐵液的(de)澆注溫(wen)度低(di)于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件 容易產生(sheng)皺皮、積炭(tan)、炭(tan)黑。
1.2.2 冷隔（對火(huo)）、重皮、澆(jiao)不到 白模被加(jia)熱(re)fenjie，要(yao)吸收大(da)量(liang)(liang)熱(re)量(liang)(liang)，過低的澆(jiao)注(zhu)溫度提(ti)供的熱(re)量(liang)(liang)不足以fenjie白模，故(gu)要(yao)從鐵液中吸收熱(re)量(liang)(liang)，使鐵液降溫過甚（往往出現在鑄(zhu)件壁厚，距(ju)離(li)又(you)長處(chu)）；
產出的氣體又zengda阻(zu)止鐵(tie)液(ye)充(chong)(chong)型(xing)，從而又降低了(le)鐵(tie)液(ye)的流動性(xing)，故引起冷隔，重皮，澆不到。 當鐵(tie)液(ye)流股分二股充(chong)(chong)滿(man)鑄造型(xing)頂部(bu)會合(he)時(shi)，鐵(tie)液(ye)的溫度(du)(du)已降到較(jiao)低不能ronghe，鑄件起簿，澆注(zhu)溫度(du)(du) 低時(shi)，易出現冷隔。 澆注(zhu)溫度(du)(du)較(jiao)低時(shi)，靠近鑄造型(xing)表面先形成(cheng)薄的鐵(tie)殼(ke)（膜），而后續鐵(tie)液(ye)充(chong)(chong)型(xing)后，又沒有足夠熱(re)量熔化此(ci)膜（殼(ke)） 出現了(le)重皮缺陷。
此(ci)外，澆(jiao)注溫度太低(di)，型腔中鐵液沒有足夠的熱度，使鐵液中的雜質、渣、垃(la)圾(ji)；氣體不能及時上升到頂面(mian)排掉，因此(ci)，形成夾(jia)雜夾(jia)渣夾(jia)氣等缺陷。
2調整(zheng)鐵(tie)液
盡(jin)管(guan)不同種類(lei)的干砂(sha)熱(re)容(rong)量(liang)（比熱(re)）有差(cha)異，但鑄(zhu)型(xing)的冷卻速度均比砂(sha)型(xing)鑄(zhu)造要慢，對(dui)灰鑄(zhu)造鐵(tie)而言(yan)，出現白口傾(qing)向較少；對(dui)球墨鑄(zhu)造鐵(tie)而言(yan)，干砂(sha)鑄(zhu)型(xing)剛度不及(ji)金(jin)屬型(xing)（或(huo)覆砂(sha)金(jin)屬型(xing)）；澆注鉻系(xi)白口鑄(zhu)鐵(tie)時鑄(zhu)件表面不及(ji)金(jin)屬型(xing)澆注所形成的鑄(zhu)件硬殼(ke)來得耐磨，因此要調整鐵(tie)液或(huo)相應措施。
消失(shi)模(mo)鑄造因要提高澆注溫度，一般(ban)均采用感應(ying)電(dian)爐或沖天爐-感應(ying)電(dian)爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求為主的鑄鐵(tie)平臺(tai)，鐵(tie)液加孕育處理75Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅進(jin)行微合(he)金化。
（2）以(yi)剛度、強(qiang)度力學性能要(yao)求為主時(shi)，降低含碳量，增加(jia)球光體量； Cr、Mo微合化等，cujin球光體量增加(jia)。
2.2 球墨鑄鐵(tie) 用(yong)感(gan)應電爐熔煉，提高了鐵(tie)液溫度(du)，采(cai)用(yong)適合感(gan)應電爐熔煉的球鐵(tie)和孕育(yu)球化劑。
2.3 鉻系抗(kang)磨鑄鐵(tie)
由于消失模鑄(zhu)造冷(leng)卻速度慢，宜(yi)用重稀土釔(yi)對(dui)鉻系白口(kou)鐵(tie)的(de)組織及性(xing)能進行(xing)變(bian)質細(xi)化(hua)；加銅，鉻鎳，釩(fan)鈦微(wei)合金化(hua)gaishan基體(ti)組織性(xing)能；如果耐磨性(xing)不(bu)足則調整基體(ti)碳化(hua)物的(de)大小，形狀(zhuang)，分布來改變(bian)（通過加鉻、釩(fan)、鈦、鎢等）。 各類不(bu)同(tong)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)鑄(zhu)件因消失模鑄(zhu)造冷(leng)卻速度慢而影響其性(xing)能，可用上述(shu)相應措施(shi)進行(xing)調整。
