鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提(ti)高鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平臺澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度 ：鐵(tie)(tie)(tie)液澆(jiao)(jiao)(jiao)入型腔后，首(shou)先(xian)要使帶(dai)有(you)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)系(xi)(xi)統的(de)鑄(zhu)件白(bai)模（EPS，STMMA）氣(qi)化、fenjie、裂解(jie)掉，為此澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度一般比砂型鑄(zhu)造提(ti)高30～50℃，對簿壁球鐵(tie)(tie)(tie)件甚至提(ti)高至80 ℃。球鐵(tie)(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度范圍為： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)（鉻系(xi)(xi)白(bai)口鐵(tie)(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提(ti)高澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度增加的(de)熱(re)量應(ying)恰好(hao)消耗于燒掉白(bai)模，之后鐵(tie)(tie)(tie)液溫(wen)(wen)(wen)度應(ying)降低到砂型鑄(zhu)件的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度，才得(de)保證獲得(de)合格鑄(zhu)件，因此在實際生產過程中依(yi)據本(ben)單位工藝，工藝設備等條件找出適合的(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)溫(wen)(wen)(wen)度。
主要(yao)的(de)影響(xiang)，澆(jiao)注溫度(du)太(tai)低熱量(liang)不足，不能完成fenjie、裂解、氣(qi)孔，白(bai)模熱解不，氣(qi)相產(chan)物(wu)減少，液(ye)相，固相產(chan)物(wu)增(zeng)多 利于皺皮積炭的(de)出現，產(chan)生量(liang)增(zeng)多，鐵液(ye)的(de)澆(jiao)注溫度(du)低于1 420～1 480℃為甚，對(dui)薄壁(bi)球(qiu)鐵鑄件 容(rong)易產(chan)生皺皮、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重(zhong)皮、澆不到(dao) 白模(mo)(mo)被加熱fenjie，要吸收大量熱量，過(guo)低的澆注溫度提供(gong)的熱量不足以fenjie白模(mo)(mo)，故要從(cong)鐵(tie)液(ye)中吸收熱量，使鐵(tie)液(ye)降溫過(guo)甚（往(wang)往(wang)出現在鑄件(jian)壁厚，距離又長(chang)處）；
產出(chu)(chu)的(de)氣體又(you)zengda阻止鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)型，從而又(you)降(jiang)低(di)了(le)鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)流動性，故引(yin)起(qi)冷(leng)隔，重皮，澆不到。 當鐵(tie)(tie)液(ye)流股分二股充(chong)滿鑄(zhu)造型頂部會合時，鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)溫度已(yi)降(jiang)到較(jiao)低(di)不能ronghe，鑄(zhu)件起(qi)簿(bu)，澆注溫度 低(di)時，易出(chu)(chu)現(xian)冷(leng)隔。 澆注溫度較(jiao)低(di)時，靠近鑄(zhu)造型表面先形成薄的(de)鐵(tie)(tie)殼（膜），而后續鐵(tie)(tie)液(ye)充(chong)型后，又(you)沒有足夠(gou)熱量熔化此膜（殼） 出(chu)(chu)現(xian)了(le)重皮缺(que)陷。
此外，澆(jiao)注溫度太(tai)低，型腔(qiang)中鐵(tie)液(ye)沒有足夠的熱度，使鐵(tie)液(ye)中的雜質、渣(zha)、垃圾；氣(qi)體不(bu)能及時(shi)上升到頂面排掉，因此，形(xing)成夾(jia)雜夾(jia)渣(zha)夾(jia)氣(qi)等缺陷。
2調(diao)整鐵液
盡管不(bu)同種類的(de)干砂熱(re)容量(liang)（比(bi)熱(re)）有差異，但鑄(zhu)型的(de)冷卻速(su)度均(jun)比(bi)砂型鑄(zhu)造要慢，對灰鑄(zhu)造鐵而言，出(chu)現(xian)白(bai)口傾向較少；對球墨鑄(zhu)造鐵而言，干砂鑄(zhu)型剛度不(bu)及金(jin)屬型（或(huo)覆砂金(jin)屬型）；澆注鉻(ge)系白(bai)口鑄(zhu)鐵時鑄(zhu)件(jian)表面不(bu)及金(jin)屬型澆注所形成的(de)鑄(zhu)件(jian)硬(ying)殼(ke)來得耐磨，因此要調(diao)整鐵液或(huo)相應措施。
消失(shi)模鑄造因要提(ti)高澆注溫度，一般均(jun)采(cai)用感(gan)應電爐(lu)(lu)或(huo)沖(chong)天爐(lu)(lu)-感(gan)應電爐(lu)(lu)雙(shuang)聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性(xing)要求為主的(de)鑄鐵(tie)(tie)平臺，鐵(tie)(tie)液加(jia)孕育(yu)處理(li)75Si-Fe，或加(jia)微(wei)量鈮、鎳、銅(tong)進行微(wei)合(he)金(jin)化。
（2）以(yi)剛度(du)、強度(du)力(li)學性能要求為主時，降低含(han)碳(tan)量(liang)，增(zeng)加(jia)球光(guang)體量(liang)； Cr、Mo微合化等，cujin球光(guang)體量(liang)增(zeng)加(jia)。
2.2 球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie) 用感(gan)應電(dian)爐熔煉(lian)，提高(gao)了鐵(tie)(tie)液溫度，采用適合感(gan)應電(dian)爐熔煉(lian)的球鐵(tie)(tie)和(he)孕育球化(hua)劑(ji)。
2.3 鉻系抗磨鑄(zhu)鐵
由于消(xiao)失(shi)模(mo)鑄(zhu)造冷(leng)(leng)卻速度(du)慢(man)，宜用重(zhong)稀土釔(yi)對鉻系白口(kou)鐵(tie)的組織(zhi)(zhi)及性(xing)(xing)能進(jin)行變(bian)質細化(hua)；加銅，鉻鎳，釩鈦微(wei)合金化(hua)gaishan基體組織(zhi)(zhi)性(xing)(xing)能；如果耐(nai)磨性(xing)(xing)不(bu)(bu)足則調整(zheng)基體碳化(hua)物的大小，形狀(zhuang)，分(fen)布(bu)來改變(bian)（通過加鉻、釩、鈦、鎢等(deng)）。 各類不(bu)(bu)同鑄(zhu)鐵(tie)的鑄(zhu)件因消(xiao)失(shi)模(mo)鑄(zhu)造冷(leng)(leng)卻速度(du)慢(man)而(er)影響其性(xing)(xing)能，可用上述相(xiang)應措施進(jin)行調整(zheng)。
