鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平臺澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du) ：鐵(tie)(tie)(tie)液澆(jiao)入(ru)型腔(qiang)后(hou)，首先要使帶有(you)澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統的鑄(zhu)(zhu)件白(bai)模(mo)（EPS，STMMA）氣化(hua)、fenjie、裂解(jie)掉，為此澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)一(yi)般比砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)造(zao)提高30～50℃，對簿(bu)壁(bi)球鐵(tie)(tie)(tie)件甚至提高至80 ℃。球鐵(tie)(tie)(tie)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)范圍為： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)（鉻系白(bai)口鐵(tie)(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提高澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)增加的熱量應(ying)恰好消耗于(yu)燒(shao)掉白(bai)模(mo)，之后(hou)鐵(tie)(tie)(tie)液溫(wen)度(du)應(ying)降低到砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)件的澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)，才得保證獲得合(he)格鑄(zhu)(zhu)件，因此在實際生產過程中依據本單位工(gong)藝(yi)，工(gong)藝(yi)設備等條件找出適合(he)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度(du)。
主要(yao)的(de)影響，澆注(zhu)溫度(du)太低(di)(di)熱(re)(re)量(liang)不足(zu)，不能完成fenjie、裂解、氣孔(kong)，白模熱(re)(re)解不，氣相(xiang)產(chan)物減少，液相(xiang)，固相(xiang)產(chan)物增多 利于皺(zhou)皮積(ji)炭(tan)的(de)出現，產(chan)生(sheng)量(liang)增多，鐵(tie)液的(de)澆注(zhu)溫度(du)低(di)(di)于1 420～1 480℃為甚(shen)，對薄壁球鐵(tie)鑄件 容易產(chan)生(sheng)皺(zhou)皮、積(ji)炭(tan)、炭(tan)黑。
1.2.2 冷隔（對(dui)火）、重皮、澆不(bu)到 白模被加熱(re)fenjie，要(yao)吸收大量熱(re)量，過(guo)低的(de)澆注溫(wen)(wen)度提供的(de)熱(re)量不(bu)足以fenjie白模，故要(yao)從(cong)鐵液中吸收熱(re)量，使(shi)鐵液降溫(wen)(wen)過(guo)甚（往往出現在鑄件壁厚，距離又長處(chu)）；
產出的(de)氣體又zengda阻止鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)充(chong)型(xing)，從而又降低(di)了(le)鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)的(de)流動性(xing)，故引起冷(leng)隔，重(zhong)皮，澆不到。 當鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)流股分二(er)股充(chong)滿鑄造型(xing)頂(ding)部會合時(shi)，鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)已降到較低(di)不能ronghe，鑄件起簿，澆注溫(wen)(wen)度(du)(du) 低(di)時(shi)，易出現冷(leng)隔。 澆注溫(wen)(wen)度(du)(du)較低(di)時(shi)，靠近鑄造型(xing)表(biao)面先形(xing)成薄的(de)鐵(tie)(tie)(tie)殼（膜），而后(hou)續鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)充(chong)型(xing)后(hou)，又沒(mei)有足夠(gou)熱(re)量熔化此膜（殼） 出現了(le)重(zhong)皮缺陷。
此(ci)外，澆(jiao)注(zhu)溫度(du)太(tai)低，型腔中(zhong)鐵液沒(mei)有足夠的(de)熱度(du)，使鐵液中(zhong)的(de)雜質、渣、垃圾(ji)；氣(qi)體不能及時上升到(dao)頂(ding)面排掉，因此(ci)，形(xing)成夾雜夾渣夾氣(qi)等缺陷(xian)。
2調整(zheng)鐵(tie)液
盡管不(bu)同種類的干砂(sha)熱容量（比熱）有差(cha)異，但鑄型(xing)的冷卻速(su)度均比砂(sha)型(xing)鑄造要慢，對(dui)灰鑄造鐵(tie)(tie)而言，出(chu)現白口傾向較少；對(dui)球墨鑄造鐵(tie)(tie)而言，干砂(sha)鑄型(xing)剛度不(bu)及金屬(shu)型(xing)（或(huo)覆砂(sha)金屬(shu)型(xing)）；澆注(zhu)鉻(ge)系白口鑄鐵(tie)(tie)時鑄件(jian)表面(mian)不(bu)及金屬(shu)型(xing)澆注(zhu)所形成(cheng)的鑄件(jian)硬(ying)殼來得耐磨，因此要調(diao)整鐵(tie)(tie)液或(huo)相應(ying)措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫(wen)度，一般均采用(yong)感(gan)應(ying)電(dian)爐或沖天(tian)爐-感(gan)應(ying)電(dian)爐雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要(yao)求(qiu)為(wei)主(zhu)的鑄鐵(tie)平(ping)臺，鐵(tie)液加(jia)(jia)孕育處理75Si-Fe，或加(jia)(jia)微量(liang)鈮、鎳、銅進行微合金化。
（2）以剛(gang)度(du)、強(qiang)度(du)力(li)學(xue)性(xing)能要求為主(zhu)時，降低含碳量，增加球光(guang)體(ti)量； Cr、Mo微(wei)合化等，cujin球光(guang)體(ti)量增加。
2.2 球墨(mo)鑄鐵(tie) 用(yong)感(gan)應電爐熔煉，提高了鐵(tie)液(ye)溫度(du)，采(cai)用(yong)適合感(gan)應電爐熔煉的球鐵(tie)和孕育球化劑。
2.3 鉻(ge)系抗磨鑄鐵
由于(yu)消失模鑄(zhu)(zhu)造(zao)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)慢，宜(yi)用重稀土釔對鉻系白(bai)口鐵(tie)的組(zu)織及性能(neng)進行(xing)變質細化；加(jia)銅，鉻鎳，釩鈦(tai)微合金(jin)化gaishan基體組(zu)織性能(neng)；如果耐磨性不足則調(diao)(diao)整基體碳化物的大小(xiao)，形(xing)狀，分布(bu)來改變（通(tong)過加(jia)鉻、釩、鈦(tai)、鎢等）。 各類不同鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的鑄(zhu)(zhu)件因消失模鑄(zhu)(zhu)造(zao)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)慢而(er)影響其性能(neng)，可用上(shang)述(shu)相應措施進行(xing)調(diao)(diao)整。
