鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)平臺澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度 ：鐵(tie)(tie)液(ye)澆(jiao)(jiao)(jiao)入型腔后，首先(xian)要使帶(dai)有澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系統的鑄(zhu)件(jian)白(bai)模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂(lie)解掉，為此澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度一般比砂(sha)型鑄(zhu)造提高(gao)(gao)30～50℃，對簿壁球鐵(tie)(tie)件(jian)甚至提高(gao)(gao)至80 ℃。球鐵(tie)(tie)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度范圍(wei)為： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)為1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)鐵(tie)(tie)（鉻系白(bai)口鐵(tie)(tie)）為1 380～1 450℃。 提高(gao)(gao)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度增加的熱量應恰(qia)好消耗于燒掉白(bai)模，之后鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度應降(jiang)低到砂(sha)型鑄(zhu)件(jian)的澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度，才(cai)得保(bao)證(zheng)獲(huo)得合格(ge)鑄(zhu)件(jian)，因(yin)此在實際生產過程中依據本單位工藝，工藝設備等(deng)條件(jian)找出適合的澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫(wen)度。
主要的(de)影響，澆注溫(wen)度(du)太低(di)(di)熱量不足，不能完成fenjie、裂解(jie)、氣(qi)孔，白模熱解(jie)不，氣(qi)相(xiang)產物減少，液(ye)(ye)相(xiang)，固相(xiang)產物增多 利于(yu)皺皮(pi)積炭的(de)出現，產生量增多，鐵液(ye)(ye)的(de)澆注溫(wen)度(du)低(di)(di)于(yu)1 420～1 480℃為(wei)甚，對薄壁球(qiu)鐵鑄件 容(rong)易產生皺皮(pi)、積炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（對火）、重皮、澆不到 白模被加熱(re)fenjie，要吸(xi)收大(da)量(liang)(liang)熱(re)量(liang)(liang)，過低(di)的澆注溫(wen)度提供的熱(re)量(liang)(liang)不足以fenjie白模，故要從鐵液(ye)中(zhong)吸(xi)收熱(re)量(liang)(liang)，使(shi)鐵液(ye)降(jiang)溫(wen)過甚（往往出現在鑄件壁(bi)厚，距(ju)離又長處）；
產出的(de)氣(qi)體(ti)又(you)zengda阻(zu)止鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)充型(xing)，從而又(you)降低(di)了鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的(de)流動性，故引起(qi)冷(leng)隔，重(zhong)皮(pi)，澆(jiao)不到。 當(dang)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)流股(gu)分二股(gu)充滿鑄(zhu)(zhu)造型(xing)頂部(bu)會合時(shi)，鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)的(de)溫度已降到較低(di)不能ronghe，鑄(zhu)(zhu)件起(qi)簿(bu)，澆(jiao)注溫度 低(di)時(shi)，易出現冷(leng)隔。 澆(jiao)注溫度較低(di)時(shi)，靠(kao)近鑄(zhu)(zhu)造型(xing)表面先形成薄(bo)的(de)鐵(tie)(tie)殼（膜(mo)），而后(hou)續(xu)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)充型(xing)后(hou)，又(you)沒有足夠熱(re)量(liang)熔化此(ci)膜(mo)（殼） 出現了重(zhong)皮(pi)缺(que)陷。
此外(wai)，澆注溫度太低，型腔中鐵(tie)液沒(mei)有足夠的熱度，使鐵(tie)液中的雜質(zhi)、渣(zha)、垃圾；氣體不能及(ji)時(shi)上升(sheng)到(dao)頂(ding)面排掉，因此，形(xing)成夾(jia)雜夾(jia)渣(zha)夾(jia)氣等缺陷。
2調整鐵液
盡管不(bu)同(tong)種類的干砂(sha)(sha)熱(re)容量（比熱(re)）有差異，但鑄(zhu)型(xing)的冷卻(que)速度(du)均比砂(sha)(sha)型(xing)鑄(zhu)造要(yao)慢(man)，對(dui)灰鑄(zhu)造鐵而言，出現白(bai)口(kou)(kou)傾向較少；對(dui)球墨(mo)鑄(zhu)造鐵而言，干砂(sha)(sha)鑄(zhu)型(xing)剛度(du)不(bu)及金屬型(xing)（或覆砂(sha)(sha)金屬型(xing)）；澆注(zhu)鉻系白(bai)口(kou)(kou)鑄(zhu)鐵時鑄(zhu)件(jian)表面不(bu)及金屬型(xing)澆注(zhu)所(suo)形(xing)成的鑄(zhu)件(jian)硬(ying)殼(ke)來得耐磨，因(yin)此(ci)要(yao)調整鐵液或相應措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫度，一般均采用感應電爐(lu)或沖天(tian)爐(lu)-感應電爐(lu)雙聯熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求為主的鑄(zhu)鐵平臺，鐵液加孕育處理75Si-Fe，或加微(wei)量鈮(ni)、鎳、銅進(jin)行微(wei)合金(jin)化(hua)。
（2）以剛(gang)度(du)、強度(du)力(li)學(xue)性能要(yao)求(qiu)為主時，降低含碳量(liang)，增加(jia)球光體(ti)量(liang)； Cr、Mo微(wei)合化等，cujin球光體(ti)量(liang)增加(jia)。
2.2 球(qiu)墨鑄鐵 用感應(ying)電(dian)(dian)爐熔(rong)煉(lian)，提高(gao)了鐵液(ye)溫度，采用適合(he)感應(ying)電(dian)(dian)爐熔(rong)煉(lian)的球(qiu)鐵和孕(yun)育球(qiu)化劑。
2.3 鉻(ge)系抗磨鑄鐵(tie)
由于消失(shi)模鑄(zhu)(zhu)造(zao)冷(leng)卻速度(du)慢，宜用重稀(xi)土釔(yi)對鉻(ge)系(xi)白(bai)口鐵的組(zu)織(zhi)及性(xing)(xing)(xing)能(neng)進行變質細化；加銅，鉻(ge)鎳，釩鈦微合(he)金化gaishan基(ji)體組(zu)織(zhi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)；如果(guo)耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)不足則調整基(ji)體碳化物的大小，形狀，分布(bu)來改變（通過加鉻(ge)、釩、鈦、鎢(wu)等）。 各類不同鑄(zhu)(zhu)鐵的鑄(zhu)(zhu)件(jian)因(yin)消失(shi)模鑄(zhu)(zhu)造(zao)冷(leng)卻速度(du)慢而(er)影響其(qi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)，可用上述相應措(cuo)施進行調整。
