鑄鐵平臺生產不合格品的控制程序及處理流程
2018年09月19日
新聞詳情
所謂鑄鐵平臺（鑄鐵平板）不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。
不合格品管理(li)不僅是產(chan)品質(zhi)量保證體系的(de)一個(ge)重要(yao)組成部分，而(er)且也(ye)是現場(chang)生產(chan)管理(li)的(de)一項重要(yao)內容。
鑄鐵平臺不(bu)合(he)格品控(kong)制流程
1.進料品質異常(chang)控制(zhi)
質(zhi)量部負責設(she)計抽檢(jian)方案，按照標準執行檢(jian)驗(yan)。進料品質(zhi)如發現不(bu)合格時，張貼不(bu)合格標簽并(bing)依流程執行批退，并(bing)將(jiang)異(yi)常(chang)反饋給采(cai)購部門進行溝通處(chu)理。
2.鑄鐵(tie)平臺(tai)生產(chan)過程異(yi)常控制
質量檢(jian)測、巡檢(jian)過程(cheng)中發現(xian)(xian)品(pin)質異常或生產(chan)作業員自(zi)主檢(jian)查(cha)發現(xian)(xian)品(pin)質異常時，須立即告知該(gai)生產(chan)段班長作應急處理。對不合格(ge)品(pin)及可能受(shou)影響的產(chan)品(pin)進行識別、區分、隔離，并(bing)標示明(ming)確。
質量或工藝(yi)設定檢驗、檢測(ce)方法(fa)對異常隔(ge)離品(pin)作全(quan)檢或測(ce)試，確認合格后方可流入下一(yi)工序。
品(pin)質異(yi)常應急(ji)處(chu)理(li)停(ting)線(xian)(xian)(xian)時機：技(ji)術性(xing)文件(jian)（工藝(yi)文件(jian)、作業(ye)指導書(shu)）生(sheng)產(chan)(chan)參數(shu)設定失(shi)當，導致(zhi)產(chan)(chan)品(pin)發生(sheng)大批量，一致(zhi)性(xing)之不(bu)良(liang)時；生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)良(liang)率偏高，緊(jin)急(ji)處(chu)理(li)對(dui)策無效，生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)良(liang)率持續(xu)升高；非預期材料、資料誤用導致(zhi)產(chan)(chan)品(pin)不(bu)符合時。停(ting)線(xian)(xian)(xian)須由(you)工藝(yi)、質量、生(sheng)產(chan)(chan)及相(xiang)關部門經理(li)決議，停(ting)線(xian)(xian)(xian)后經確認(ren)異(yi)常排除，經試做(zuo)確認(ren)無問(wen)題后方(fang)可恢(hui)復生(sheng)產(chan)(chan)。
生(sheng)產(chan)過程(cheng)不(bu)合格(ge)品按照(zhao)既(ji)定的控制計劃和處(chu)理流程(cheng)作業，或經工藝(yi)、質量、生(sheng)產(chan)等相關(guan)部門評估執行返(fan)工、修理、挑選、報(bao)廢(fei)、 采、降級等作業。
3. 鑄鐵平(ping)臺成品或出貨(huo)檢查發生品質異常控制
對鑄鐵平臺成品執行(xing)出貨(huo)抽檢如發現(xian)品質(zhi)異(yi)常超出管控要求，產品不得出貨(huo)。依照(zhao)各部(bu)門出貨(huo)檢驗作業指導書規(gui)定方(fang)式進(jin)行(xing)不合格品處理(li)。
如(ru)客戶(hu)反饋有品質異常時，則依各部門客戶(hu)抱(bao)怨管理流(liu)程(cheng)及退換(huan)貨流(liu)程(cheng)處理。
4.鑄鐵平臺不合格品(pin)處(chu)理流程
以上根據不合格品(pin)的(de)控制要(yao)求(qiu)定(ding)義(yi)的(de)不合格品(pin)經識(shi)別(bie)、區分、隔(ge)離、標示(shi)后(hou)，依照各過程(cheng)的(de)作(zuo)業(ye)程(cheng)序要(yao)求(qiu)或控制計劃(hua)進行(xing)處理，或經工藝、質(zhi)量、生產(chan)等相關部(bu)門評估執行(xing)返(fan)工、修理、挑選、報(bao)廢、 采、降級(ji)等作(zuo)業(ye)。
5.返工處理(li)流程
工(gong)(gong)藝部根據產品(pin)工(gong)(gong)藝流程及(ji)(ji)產品(pin) 性(xing)，評價不合格品(pin)返(fan)工(gong)(gong)的(de)條(tiao)(tiao)件(jian)，對有條(tiao)(tiao)件(jian)進行(xing)返(fan)工(gong)(gong)的(de)產品(pin)定(ding)義返(fan)工(gong)(gong)標準及(ji)(ji)作業(ye)方法；
6.修理處理流程
工藝部根據產(chan)品工藝及產(chan)品 性，評價不合(he)格(ge)品是否可以修(xiu)(xiu)理，對(dui)有條件進行修(xiu)(xiu)理的產(chan)品定(ding)義修(xiu)(xiu)理方法；
修理需由(you)指定(ding)的(de)、經過能力(li)評定(ding)的(de)人(ren)員(yuan)執行作業，修理品須 別(bie)標示(shi)并留存修理項目記錄，維修記錄需具(ju)備可追(zhui)溯性。
⑦ 挑選處(chu)理流程
工藝(yi)根據(ju)產品(pin)的性(xing)能制(zhi)(zhi)定不合格品(pin)的測試挑(tiao)選處理方法(fa)；質量根據(ju)外(wai)(wai)觀(guan)質量要(yao)求，制(zhi)(zhi)定外(wai)(wai)觀(guan)挑(tiao)選標準；
生產根據(ju)工藝提(ti)(ti)供的(de)測試方式或質量提(ti)(ti)供的(de)外(wai)觀標準執(zhi)行挑選(xuan)作業；
國標鑄鐵(tie)平臺(tai)不合(he)格(ge)品的(de)控制
標準條(tiao)款
應確保對不符合(he)要(yao)求的(de)(de)輸(shu)出進行(xing)識別和控制(zhi)，以防止非預期的(de)(de)使用或交付(fu)。
應(ying)根據不(bu)合格(ge)的(de)性質及其(qi)對產(chan)品(pin)(pin)和(he)(he)服務(wu)(wu)(wu)符合性的(de)影響采取適當措施。這也適用于在(zai)產(chan)品(pin)(pin)交付之后，以(yi)及在(zai)服務(wu)(wu)(wu)提供期(qi)間或之后發現(xian)的(de)不(bu)合格(ge)產(chan)品(pin)(pin)和(he)(he)服務(wu)(wu)(wu)。
