鑄鐵平臺生產不合格品的控制程序及處理流程
2018年09月19日
新聞詳情
所謂鑄鐵平臺（鑄鐵平板）不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。
不(bu)合格品管(guan)理不(bu)僅是產品質量(liang)保證體系的一(yi)個重(zhong)要組(zu)成部分，而且也是現場生產管(guan)理的一(yi)項重(zhong)要內容。
鑄鐵平(ping)臺不合格品控制流(liu)程
1.進料品(pin)質異常控(kong)制
質(zhi)量(liang)部負責設計抽檢(jian)方案，按(an)照標準執行(xing)檢(jian)驗。進料品(pin)質(zhi)如發現不合格時(shi)，張貼不合格標簽并依流程執行(xing)批退，并將(jiang)異常反饋(kui)給采購部門進行(xing)溝通(tong)處理。
2.鑄鐵(tie)平臺生產過程異常控制(zhi)
質量(liang)檢(jian)測、巡檢(jian)過程中(zhong)發現(xian)品質異(yi)常或生(sheng)產作(zuo)業員(yuan)自主檢(jian)查發現(xian)品質異(yi)常時，須立即告(gao)知該生(sheng)產段班長作(zuo)應急處(chu)理。對不(bu)合格品及可能受影響(xiang)的(de)產品進行識(shi)別、區(qu)分、隔(ge)離，并標(biao)示明確。
質(zhi)量或工(gong)藝設定檢(jian)驗、檢(jian)測方(fang)法對異常隔(ge)離品作全檢(jian)或測試，確認合格后方(fang)可流(liu)入下一(yi)工(gong)序。
品(pin)質(zhi)異常應急(ji)處理停(ting)(ting)(ting)線時(shi)機：技術性文(wen)件(jian)（工(gong)(gong)藝文(wen)件(jian)、作業指(zhi)導(dao)(dao)書）生(sheng)產(chan)參(can)數(shu)設定失當，導(dao)(dao)致產(chan)品(pin)發(fa)生(sheng)大批量(liang)，一致性之不(bu)良(liang)時(shi)；生(sheng)產(chan)不(bu)良(liang)率偏高(gao)，緊急(ji)處理對策無(wu)(wu)效，生(sheng)產(chan)不(bu)良(liang)率持續升高(gao)；非預(yu)期材料(liao)(liao)、資料(liao)(liao)誤用導(dao)(dao)致產(chan)品(pin)不(bu)符合時(shi)。停(ting)(ting)(ting)線須由工(gong)(gong)藝、質(zhi)量(liang)、生(sheng)產(chan)及相關部門經(jing)理決議，停(ting)(ting)(ting)線后經(jing)確(que)認(ren)異常排除，經(jing)試做確(que)認(ren)無(wu)(wu)問題(ti)后方可恢復生(sheng)產(chan)。
生產過程不(bu)合格品(pin)按照既定的控制計劃和處理流(liu)程作業(ye)，或經工(gong)藝、質(zhi)量(liang)、生產等(deng)相關部(bu)門(men)評估執行返工(gong)、修理、挑選、報廢(fei)、 采(cai)、降級等(deng)作業(ye)。
3. 鑄鐵平(ping)臺成品或(huo)出(chu)貨(huo)檢(jian)查發生(sheng)品質(zhi)異常控制
對鑄鐵平臺成品執行出(chu)貨(huo)抽檢(jian)(jian)如發現品質異常超出(chu)管控要求，產品不得出(chu)貨(huo)。依照各部門出(chu)貨(huo)檢(jian)(jian)驗作(zuo)業指(zhi)導(dao)書(shu)規定方式進行不合(he)格品處理。
如客戶反饋有品質異常時，則依各(ge)部門客戶抱怨管理流程及退換(huan)貨流程處理。
4.鑄(zhu)鐵平臺(tai)不合格品處理流(liu)程(cheng)
以上根據不(bu)合格品(pin)(pin)的(de)控制要求定義的(de)不(bu)合格品(pin)(pin)經(jing)(jing)識別、區分(fen)、隔離(li)、標示后(hou)，依照各過程的(de)作業程序要求或控制計(ji)劃進行處理(li)(li)，或經(jing)(jing)工(gong)藝(yi)、質量、生產等(deng)相關部門評估(gu)執行返(fan)工(gong)、修理(li)(li)、挑(tiao)選、報廢、 采(cai)、降級等(deng)作業。
5.返工(gong)處(chu)理(li)流程
工藝部根據產品(pin)工藝流程及產品(pin) 性，評價不合格品(pin)返工的條件，對有條件進行返工的產品(pin)定義返工標準及作業(ye)方法；
6.修理(li)處理(li)流程
工(gong)藝部根(gen)據產(chan)品(pin)工(gong)藝及產(chan)品(pin) 性，評價不合格品(pin)是否可以修(xiu)(xiu)理，對有(you)條(tiao)件(jian)進行修(xiu)(xiu)理的產(chan)品(pin)定(ding)義修(xiu)(xiu)理方法；
修理(li)需由指定(ding)的、經(jing)過能力評定(ding)的人(ren)員執行作業，修理(li)品須(xu) 別(bie)標示(shi)并留存(cun)修理(li)項目記錄(lu)，維修記錄(lu)需具備可(ke)追(zhui)溯性。
⑦ 挑選處理流程(cheng)
工藝根據產品(pin)(pin)的性(xing)能(neng)制定不(bu)合格品(pin)(pin)的測試挑選處理方法(fa)；質量根據外觀質量要(yao)求，制定外觀挑選標準；
生產根(gen)據(ju)工藝(yi)提供的(de)測(ce)試方式或質(zhi)量提供的(de)外觀標準執行挑選作業；
國標(biao)鑄鐵平臺不合格品(pin)的控(kong)制
標準條(tiao)款(kuan)
應(ying)確(que)保對(dui)不符合要求的(de)輸出進(jin)行識別和控(kong)制(zhi)，以防止非預期的(de)使(shi)用或交付(fu)。
應(ying)根據不(bu)合(he)(he)(he)格的性(xing)(xing)質及(ji)(ji)其對(dui)產品(pin)和服(fu)務符合(he)(he)(he)性(xing)(xing)的影響采取適當措施。這(zhe)也適用于在產品(pin)交(jiao)付之(zhi)后(hou)，以及(ji)(ji)在服(fu)務提(ti)供期(qi)間(jian)或之(zhi)后(hou)發現的不(bu)合(he)(he)(he)格產品(pin)和服(fu)務。
