鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄鐵平(ping)板澆注系(xi)統的 點(dian)、鑄鐵的 性熔點(dian)高、流性差、收縮大、易氧化(hua)，要求(qiu)金屬液快速、平(ping)穩地充型。
鑄鐵平板澆注(zhu)系統有如(ru)下 點：
1.鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)體收縮大(da)(da)，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)易產生縮孔(kong)、縮松、裂(lie)紋(wen)和變(bian)形等(deng)缺(que)陷(xian)。厚實和壁厚差(cha)別較(jiao)大(da)(da)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)采用定(ding)向凝固的(de)原則設置(zhi)澆(jiao)(jiao)冒(mao)口系(xi)統(tong)，液態較(jiao)好流經冒(mao)口進入型腔(qiang)，強化冒(mao)口的(de)補縮能力；對(dui)于易產生裂(lie)紋(wen)、變(bian)形的(de)殼體類鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)，其內(nei)澆(jiao)(jiao)道應均布于鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)薄壁處，并盡量減少澆(jiao)(jiao)道對(dui)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)機械阻(zu)礙。
2.平(ping)(ping)板的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)溫度高(gao)、易(yi)(yi)氧化，通常采(cai)(cai)用漏包(bao)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)。漏包(bao)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)擋(dang)渣作(zuo)用好(hao)，對澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統的(de)(de)擋(dang)潭作(zuo)用要求(qiu)不高(gao)，因(yin)此澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統截(jie)面積較大呈開放(fang)式，勿(wu)需(xu)高(gao)的(de)(de)檔(dang)渣功(gong)能，但應(ying)快速平(ping)(ping)穩的(de)(de)充滿(man)鑄(zhu)(zhu)型(xing)。漏包(bao)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)壓力大，易(yi)(yi)沖壞澆(jiao)(jiao)(jiao)道，因(yin)此，澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統應(ying)力求(qiu)結(jie)構簡單、堅固耐沖擊。大中型(xing)平(ping)(ping)板鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)直澆(jiao)(jiao)(jiao)道及鐵液流量超過1T的(de)(de)橫澆(jiao)(jiao)(jiao)道和內澆(jiao)(jiao)(jiao)道，應(ying)由(you)耐火磚(zhuan)管(guan)組成。小型(xing)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統可采(cai)(cai)用水玻璃、樹脂(zhi)砂或全部采(cai)(cai)用面砂組成，并保(bao)證具有(you)足夠的(de)(de)強度。
澆(jiao)注系統是(shi)對(dui)平(ping)板鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)液(ye)體(ti)進(jin)行分配的(de)(de)(de)(de)過程，澆(jiao)注系統的(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)盡量(liang)減(jian)(jian)少對(dui)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)沖刷(shua)，盡量(liang)減(jian)(jian)少鐵液(ye)在型腔(qiang)里面的(de)(de)(de)(de)紊(wen)流，盡量(liang)遵循(xun)順序凝(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)(de)(de)法則，讓(rang)鐵液(ye)在鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)型腔(qiang)里平(ping)穩(wen)上升(sheng)，其中(zhong)內(nei)澆(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)(de)設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)重要。澆(jiao)注系統盡量(liang)縮短鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)凝(ning)(ning)固(gu)時(shi)(shi)間，實際(ji)按需(xu)分配，對(dui)于(yu)需(xu)要鋼水量(liang)大(da)的(de)(de)(de)(de)部(bu)位需(xu)要增設(she)，從鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)形(xing)體(ti)來(lai)設(she)計的(de)(de)(de)(de)話，一(yi)(yi)般按照高(gao)(gao)度(du)400-500設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)(yi)層(ceng)，長(chang)度(du)方(fang)向400-500設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)一(yi)(yi)道，這樣鐵水流經澆(jiao)道的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)間長(chang)，但(dan)進(jin)入鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)間短，有利于(yu)下(xia)部(bu)先(xian)凝(ning)(ning)固(gu)，中(zhong)間補縮下(xia)部(bu)，上部(bu)補縮中(zhong)部(bu)，形(xing)成順序凝(ning)(ning)固(gu)的(de)(de)(de)(de)狀態，試想，如(ru)果(guo)單(dan)純(chun)考慮底注式(shi)，在澆(jiao)注的(de)(de)(de)(de)90秒內(nei)，型腔(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)(de)鐵水一(yi)(yi)直在不斷的(de)(de)(de)(de)運(yun)動(dong)，想象(xiang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)平(ping)穩(wen)上升(sheng)與分層(ceng)澆(jiao)注產(chan)生的(de)(de)(de)(de)逐(zhu)層(ceng)凝(ning)(ning)固(gu)誰優誰劣，底注內(nei)澆(jiao)口(kou)帶來(lai)的(de)(de)(de)(de)澆(jiao)口(kou)熱(re)節以(yi)及上部(bu)冒(mao)口(kou)冷鐵水對(dui)冒(mao)口(kou)的(de)(de)(de)(de)收得(de)率和鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)(ning)固(gu)都產(chan)生很(hen)大(da)影(ying)響。因此對(dui)于(yu)部(bu)分高(gao)(gao)度(du)不高(gao)(gao)熱(re)節較大(da)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)采用(yong)底注是(shi)合理(li)的(de)(de)(de)(de)，但(dan)對(dui)于(yu)熱(re)節不大(da)高(gao)(gao)度(du)很(hen)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)完全采用(yong)底注是(shi)有很(hen)大(da)影(ying)響的(de)(de)(de)(de)。
生產(chan)中(zhong)常用的方法有(you)以(yi)下幾種(zhong):
1.使用冒口
在澆注一(yi)般的(de)(de)小(xiao)(xiao)鑄(zhu)鐵(tie)件或結(jie)構簡(jian)單的(de)(de)小(xiao)(xiao)型(xing)鑄(zhu)件時，有無冒(mao)(mao)口(kou)影響不(bu)大，因為平板自身有一(yi)定的(de)(de)補縮能力(li)。而當平板鑄(zhu)件較復雜時，冒(mao)(mao)口(kou)的(de)(de)作用 比較明(ming)顯(xian)。冒(mao)(mao)口(kou)有明(ming)冒(mao)(mao)口(kou)和(he)暗冒(mao)(mao)口(kou)兩種。明(ming)冒(mao)(mao)口(kou)暴露在空氣中(zhong)，冷卻(que)速(su)度(du)快，澆注一(yi)段(duan)時間后 凝固了，使冒(mao)(mao)口(kou)中(zhong)的(de)(de)金屬液(ye)(ye)與外界隔離(li)，降低(di)了冒(mao)(mao)口(kou)的(de)(de)補縮效(xiao)率，對此可以澆注的(de)(de)后階段(duan)，將(jiang)一(yi)部(bu)分金屬液(ye)(ye)由冒(mao)(mao)口(kou)澆入，以強化(hua)冒(mao)(mao)口(kou)的(de)(de)補縮效(xiao)果(guo)。冒(mao)(mao)口(kou)的(de)(de)位置(zhi)需根據鑄(zhu)件壁厚和(he)冷卻(que)的(de)(de)情況而定，應設置(zhi)在平板鑄(zhu)件凝固的(de)(de)部(bu)位。
2.選擇(ze)合(he)適的(de)內澆口位置
（1）內澆(jiao)口的(de)位(wei)置對鑄件是否產(chan)生(sheng)縮孔及縮松缺(que)陷的(de)影響(xiang)很大，因為合適的(de)內澆(jiao)口位(wei)置能夠(gou)形(xing)成(cheng)順序凝固，避免(mian)缺(que)陷的(de)產(chan)生(sheng)。
（2）平板鑄(zhu)件壁厚較(jiao)大且均(jun)勻時(shi)(shi)，為了保(bao)證平板鑄(zhu)件整(zheng)體的同時(shi)(shi)凝固和避免澆(jiao)不(bu)足，合(he)金液(ye)應從鑄(zhu)件四周通過(guo)較(jiao)多內澆(jiao)口均(jun)勻地導入，在鑄(zhu)件各區域的凝固處設置冒口，以(yi)便初縮(suo)。
（3）平(ping)(ping)板鑄件(jian)在(zai)一定(ding)高度(du)時，則應首先保(bao)證自下而(er)上的順(shun)序(xu)凝固，而(er)水平(ping)(ping)方向(xiang)(xiang)同(tong)時凝固，內澆(jiao)口(kou)(kou)位置(zhi)應盡可能(neng)使水平(ping)(ping)方向(xiang)(xiang)的溫度(du)分(fen)布均勻(yun)，通常把(ba)內澆(jiao)口(kou)(kou)設置(zhi)在(zai)鑄件(jian)的薄(bo)壁處，且在(zai)厚壁部(bu)分(fen)放(fang)置(zhi)冷鐵。另外，在(zai)不(bu)破壞平(ping)(ping)板鑄件(jian)順(shun)序(xu)凝固的前提下，內澆(jiao)口(kou)(kou)數量宜多些且均勻(yun)分(fen)布，以避免局部(bu)過(guo)熱。
（4）對于(yu)形(xing)狀復雜，有多個熱(re)節(jie)的(de)鑄件，一般(ban)采用(yong)內澆(jiao)口(kou)與(yu)冒口(kou)相結合的(de)方法來進行補(bu)縮，澆(jiao)注系(xi)統(tong)設計(ji)多采用(yong)底注式或(huo)側注式，即將平板(ban)鑄件較小熱(re)節(jie)放置(zhi)在(zai)澆(jiao)注系(xi)統(tong)底部(bu)或(huo)側面(mian)，內澆(jiao)口(kou)設置(zhi)在(zai)這(zhe)些熱(re)節(jie)處，澆(jiao)注時金屬從鑄型底部(bu)平穩注入(ru)，使鑄件中氣體和雜質容(rong)易排出，在(zai)鑄件頂部(bu)較大(da)熱(re)節(jie)處設置(zhi)冒口(kou)進行補(bu)縮。
3.控制澆注速度
從理論(lun)上講，金(jin)屬液進入(ru)砂型(xing)時(shi)，熱(re)量的散失和金(jin)屬液與型(xing)壁接(jie)觸的時(shi)間(jian)長短成(cheng)(cheng)正比(bi)，且與金(jin)屬液的表面積和體(ti)積的比(bi)率成(cheng)(cheng)正比(bi)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)(du)影響金(jin)屬液接(jie)觸型(xing)壁的時(shi)間(jian)，因(yin)此控(kong)制澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)(du)可改變平板鑄件內的溫度(du)(du)差，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)速度(du)(du)越(yue)慢(man)，鑄件內的溫度(du)(du)差越(yue)大。但速度(du)(du)不能太慢(man)，否則容易形成(cheng)(cheng)冷隔(ge)、澆(jiao)(jiao)不滿(man)等缺(que)陷。而(er)大平面的鑄件不宜(yi)慢(man)澆(jiao)(jiao)，否則會導致上型(xing)由(you)于(yu)長時(shi)間(jian)受熱(re)出現(xian)落砂缺(que)陷。
不(bu)同的鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件有各種各樣的不(bu)同問題，根據鑄(zhu)件不(bu)同的技術要求和結構(gou)采(cai)用不(bu)同的方法，想了(le)解 多信息可(ke)以(yi)隨時(shi)與我們溝通，歡(huan)迎各界人士(shi)多提(ti)意義！
