鑄鐵平板易產生縮孔,縮松,裂紋和變形等缺陷,可以采取以下方式
2020年08月21日
新聞詳情
要使鑄鐵平板鑄件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這 需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固，而凝固的部位在冒口中。
鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)澆注系統的 點(dian)、鑄(zhu)鐵的 性(xing)熔點(dian)高、流性(xing)差(cha)、收縮大、易(yi)氧化，要求金屬液快速、平(ping)穩地充型。
鑄鐵(tie)平板澆注系統有如下 點：
1.鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)體(ti)收(shou)縮大(da)，鑄(zhu)(zhu)件易產(chan)生(sheng)(sheng)縮孔、縮松、裂紋和變形(xing)等(deng)缺陷。厚實(shi)和壁(bi)厚差別較大(da)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件采用定(ding)向(xiang)凝固的(de)(de)原則設置澆冒口(kou)(kou)系統，液(ye)態較好流經冒口(kou)(kou)進(jin)入型腔，強化冒口(kou)(kou)的(de)(de)補縮能力；對于易產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋、變形(xing)的(de)(de)殼(ke)體(ti)類鑄(zhu)(zhu)件，其內(nei)澆道應均(jun)布(bu)于鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)薄(bo)壁(bi)處，并盡(jin)量減少澆道對平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)機械(xie)阻(zu)礙。
2.平板的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)溫度高、易氧化，通常采用(yong)漏(lou)包(bao)(bao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)。漏(lou)包(bao)(bao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)擋渣作用(yong)好，對(dui)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)的(de)(de)擋潭作用(yong)要(yao)求不高，因(yin)此澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)截面(mian)積較大呈開放式，勿需高的(de)(de)檔(dang)渣功(gong)能，但應快速平穩(wen)的(de)(de)充滿鑄型(xing)(xing)。漏(lou)包(bao)(bao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)壓力大，易沖壞澆(jiao)(jiao)道，因(yin)此，澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)應力求結構(gou)簡單、堅固(gu)耐(nai)沖擊。大中型(xing)(xing)平板鑄件的(de)(de)直澆(jiao)(jiao)道及鐵液流量超(chao)過1T的(de)(de)橫(heng)澆(jiao)(jiao)道和(he)內澆(jiao)(jiao)道，應由耐(nai)火磚管組成。小型(xing)(xing)鑄件的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統(tong)可采用(yong)水玻(bo)璃、樹(shu)脂砂或(huo)全部采用(yong)面(mian)砂組成，并(bing)保證具(ju)有足夠的(de)(de)強度。
澆注(zhu)系(xi)統是(shi)(shi)對(dui)平(ping)板鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)液(ye)體進行分(fen)配(pei)的(de)(de)(de)(de)(de)過程，澆注(zhu)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)設置(zhi)(zhi)盡(jin)量減(jian)少對(dui)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)沖刷(shua)，盡(jin)量減(jian)少鐵(tie)液(ye)在型(xing)(xing)腔(qiang)里面的(de)(de)(de)(de)(de)紊(wen)流，盡(jin)量遵循順序(xu)凝固的(de)(de)(de)(de)(de)法(fa)則(ze)，讓鐵(tie)液(ye)在鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)型(xing)(xing)腔(qiang)里平(ping)穩上升，其中(zhong)內(nei)澆口的(de)(de)(de)(de)(de)設置(zhi)(zhi)重要(yao)。澆注(zhu)系(xi)統盡(jin)量縮短鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)凝固時(shi)間，實際按(an)需(xu)分(fen)配(pei)，對(dui)于(yu)需(xu)要(yao)鋼(gang)水量大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)位需(xu)要(yao)增設，從鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)體來(lai)設計的(de)(de)(de)(de)(de)話，一(yi)般按(an)照高(gao)(gao)度(du)400-500設置(zhi)(zhi)一(yi)層(ceng)(ceng)，長度(du)方(fang)向400-500設置(zhi)(zhi)一(yi)道，這樣鐵(tie)水流經澆道的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間長，但(dan)進入鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間短，有利(li)于(yu)下(xia)部(bu)先凝固，中(zhong)間補縮下(xia)部(bu)，上部(bu)補縮中(zhong)部(bu)，形(xing)成順序(xu)凝固的(de)(de)(de)(de)(de)狀態，試想(xiang)，如(ru)果(guo)單純考慮底(di)注(zhu)式，在澆注(zhu)的(de)(de)(de)(de)(de)90秒內(nei)，型(xing)(xing)腔(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)水一(yi)直在不(bu)斷(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)運動，想(xiang)象中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)平(ping)穩上升與分(fen)層(ceng)(ceng)澆注(zhu)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)逐層(ceng)(ceng)凝固誰優誰劣，底(di)注(zhu)內(nei)澆口帶(dai)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)澆口熱(re)(re)節以及上部(bu)冒口冷鐵(tie)水對(dui)冒口的(de)(de)(de)(de)(de)收得率(lv)和鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)凝固都(dou)產(chan)生(sheng)很(hen)大(da)影響。因此對(dui)于(yu)部(bu)分(fen)高(gao)(gao)度(du)不(bu)高(gao)(gao)熱(re)(re)節較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)采(cai)用底(di)注(zhu)是(shi)(shi)合理的(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)對(dui)于(yu)熱(re)(re)節不(bu)大(da)高(gao)(gao)度(du)很(hen)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)完(wan)全采(cai)用底(di)注(zhu)是(shi)(shi)有很(hen)大(da)影響的(de)(de)(de)(de)(de)。
生(sheng)產(chan)中常用的方法(fa)有以(yi)下幾種:
1.使用(yong)冒口
在澆注(zhu)一(yi)(yi)般的(de)小鑄鐵件或結構簡單的(de)小型(xing)鑄件時，有(you)無(wu)冒(mao)(mao)(mao)口(kou)影響不(bu)大，因(yin)為平(ping)板(ban)自(zi)身有(you)一(yi)(yi)定的(de)補縮能力。而當平(ping)板(ban)鑄件較(jiao)復雜(za)時，冒(mao)(mao)(mao)口(kou)的(de)作用(yong) 比較(jiao)明(ming)顯。冒(mao)(mao)(mao)口(kou)有(you)明(ming)冒(mao)(mao)(mao)口(kou)和暗冒(mao)(mao)(mao)口(kou)兩種。明(ming)冒(mao)(mao)(mao)口(kou)暴露在空氣中，冷卻速度快，澆注(zhu)一(yi)(yi)段(duan)時間(jian)后 凝(ning)固(gu)了，使冒(mao)(mao)(mao)口(kou)中的(de)金屬液與外界(jie)隔離，降低了冒(mao)(mao)(mao)口(kou)的(de)補縮效(xiao)率，對此(ci)可以澆注(zhu)的(de)后階段(duan)，將一(yi)(yi)部分金屬液由(you)冒(mao)(mao)(mao)口(kou)澆入，以強化冒(mao)(mao)(mao)口(kou)的(de)補縮效(xiao)果。冒(mao)(mao)(mao)口(kou)的(de)位(wei)置需根據鑄件壁厚和冷卻的(de)情(qing)況而定，應設置在平(ping)板(ban)鑄件凝(ning)固(gu)的(de)部位(wei)。
2.選擇(ze)合適的內(nei)澆口(kou)位置
（1）內澆口的(de)位置對(dui)鑄件是否產生(sheng)縮孔及縮松缺陷的(de)影響很大(da)，因為合適的(de)內澆口位置能(neng)夠(gou)形(xing)成順序凝固(gu)，避(bi)免(mian)缺陷的(de)產生(sheng)。
（2）平板鑄(zhu)(zhu)件壁厚較大且均勻時，為了保證平板鑄(zhu)(zhu)件整體的同(tong)時凝固和(he)避免澆(jiao)不足(zu)，合金液應(ying)從(cong)鑄(zhu)(zhu)件四周通過(guo)較多內澆(jiao)口(kou)均勻地導入，在鑄(zhu)(zhu)件各區(qu)域的凝固處設(she)置冒口(kou)，以便初縮(suo)。
（3）平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件在一定高度(du)時，則應首先保證自下(xia)而(er)上(shang)的(de)(de)(de)順序(xu)凝(ning)固，而(er)水平(ping)方(fang)向同時凝(ning)固，內澆口位(wei)置(zhi)(zhi)應盡(jin)可能使水平(ping)方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)，通(tong)常把內澆口設置(zhi)(zhi)在鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)薄壁處，且(qie)在厚壁部分(fen)(fen)放置(zhi)(zhi)冷鐵(tie)。另外，在不破壞平(ping)板鑄(zhu)(zhu)件順序(xu)凝(ning)固的(de)(de)(de)前提(ti)下(xia)，內澆口數量(liang)宜(yi)多些且(qie)均(jun)勻(yun)分(fen)(fen)布(bu)，以避(bi)免局部過(guo)熱。
（4）對(dui)于(yu)形狀復雜(za)，有多(duo)(duo)個(ge)熱節(jie)的鑄(zhu)件，一般采(cai)用(yong)(yong)內澆(jiao)口與冒口相(xiang)結合的方(fang)法來進(jin)(jin)行補縮，澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統設計多(duo)(duo)采(cai)用(yong)(yong)底注(zhu)(zhu)式或(huo)側注(zhu)(zhu)式，即將平(ping)(ping)板鑄(zhu)件較(jiao)小(xiao)熱節(jie)放置在(zai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)統底部或(huo)側面，內澆(jiao)口設置在(zai)這些熱節(jie)處(chu)，澆(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)金屬從鑄(zhu)型(xing)底部平(ping)(ping)穩注(zhu)(zhu)入(ru)，使鑄(zhu)件中氣體和雜(za)質容易排出(chu)，在(zai)鑄(zhu)件頂(ding)部較(jiao)大熱節(jie)處(chu)設置冒口進(jin)(jin)行補縮。
3.控制(zhi)澆注速度
從理論上講(jiang)，金屬(shu)液(ye)進入砂型時(shi)(shi)，熱(re)量的散(san)失和(he)金屬(shu)液(ye)與型壁接觸的時(shi)(shi)間長短成正比(bi)，且與金屬(shu)液(ye)的表面(mian)積和(he)體(ti)積的比(bi)率成正比(bi)。澆(jiao)(jiao)注(zhu)速度影響(xiang)金屬(shu)液(ye)接觸型壁的時(shi)(shi)間，因(yin)此控制澆(jiao)(jiao)注(zhu)速度可改變平板鑄件內的溫度差，澆(jiao)(jiao)注(zhu)速度越慢(man)，鑄件內的溫度差越大(da)(da)。但速度不能太慢(man)，否則(ze)容易(yi)形(xing)成冷隔、澆(jiao)(jiao)不滿等缺陷。而大(da)(da)平面(mian)的鑄件不宜慢(man)澆(jiao)(jiao)，否則(ze)會導致上型由于長時(shi)(shi)間受(shou)熱(re)出現(xian)落砂缺陷。
不(bu)同(tong)的鑄(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)件有各(ge)種各(ge)樣的不(bu)同(tong)問題，根據鑄(zhu)件不(bu)同(tong)的技術要(yao)求和結構(gou)采用不(bu)同(tong)的方法，想了解(jie) 多(duo)信(xin)息(xi)可以隨時與我們溝通，歡迎各(ge)界人士多(duo)提(ti)意(yi)義(yi)！
