床身鑄件機械粘砂的產生原因及其防止措施。
2019年09月22日
新聞詳情
床身(shen)鑄件(jian)機械(xie)(xie)粘(zhan)(zhan)砂(sha)又稱為(wei)金(jin)屬(shu)(shu)液shentou粘(zhan)(zhan)砂(sha)，是由液態(tai)金(jin)屬(shu)(shu)或金(jin)屬(shu)(shu)氧化物(wu)通過毛細管(guan)shentou或氣(qi)相shentou方式鉆入型腔表(biao)面(mian)(mian)砂(sha)粒間隙(xi)，在(zai)鑄件(jian)表(biao)面(mian)(mian)形成的(de)金(jin)屬(shu)(shu)和(he)砂(sha)粒機械(xie)(xie)混(hun)合的(de)粘(zhan)(zhan)附(fu)(fu)層。清鏟粘(zhan)(zhan)砂(sha)層時可見金(jin)屬(shu)(shu)光澤。機械(xie)(xie)粘(zhan)(zhan)砂(sha)表(biao)面(mian)(mian)呈海綿(mian)狀，牢固地(di)粘(zhan)(zhan)附(fu)(fu)在(zai)床身(shen)鑄件(jian)表(biao)面(mian)(mian)，多發(fa)生在(zai)砂(sha)型和(he)砂(sha)芯表(biao)面(mian)(mian)受(shou)熱(re)作(zuo)用(yong)強烈及砂(sha)型緊實度(du)低的(de)部位，如澆(jiao)冒口附(fu)(fu)近、鑄件(jian)厚大(da)截(jie)面(mian)(mian)、內角和(he)凹槽處(chu)。
床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)機械粘砂(sha)不僅影響(xiang)鑄(zhu)造床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)的外觀質量，甚至引起(qi)報廢，因此對床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)的機械粘砂(sha)引起(qi)足夠的重視，以提高產品(pin)成品(pin)率。正創結合(he)多年的生產實踐經驗并(bing)參閱有關資料，談談床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)機械粘砂(sha)的產生原因及(ji)其防止措(cuo)施(shi)。
1、床(chuang)身鑄件和(he)模樣設計
如(ru)果床身(shen)鑄件和模樣(yang)的(de)結(jie)構會(hui)使砂(sha)(sha)(sha)型具有尖角、懸伸或(huo)(huo)(huo)(huo)突出的(de)形狀，或(huo)(huo)(huo)(huo)具有扁薄的(de)砂(sha)(sha)(sha)臺或(huo)(huo)(huo)(huo)砂(sha)(sha)(sha)芯，則這種設計會(hui)cujin機械(xie)(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)產生(sheng)。因為這類(lei)結(jie)構的(de)鑄件會(hui)使砂(sha)(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)(sha)芯局部熱量集中(zhong)，其(qi)正常的(de)性能受(shou)(shou)到破壞，砂(sha)(sha)(sha)型、砂(sha)(sha)(sha)芯表面提前潰散(san)，熔融金屬或(huo)(huo)(huo)(huo)金屬氧化物易于滲(shen)入而產生(sheng)機械(xie)(xie)粘砂(sha)(sha)(sha)。對此，可在熱量集中(zhong)的(de)部位采用 殊砂(sha)(sha)(sha)型，如(ru)鋯(gao)砂(sha)(sha)(sha)或(huo)(huo)(huo)(huo)橄(gan)欖(lan)石砂(sha)(sha)(sha)，以提高(gao)其(qi)長時(shi)間受(shou)(shou)熱或(huo)(huo)(huo)(huo)受(shou)(shou)高(gao)溫(wen)輻照的(de)能力。
2、型(xing)砂
(1)原(yuan)砂(sha)粒度分布不(bu)均勻，會(hui)造成砂(sha)型(xing)(xing)緊(jin)實度低，原(yuan)砂(sha)的粒度分布對砂(sha)型(xing)(xing)的大(da)緊(jin)實度有直(zhi)接影(ying)響。
(2)型砂的流動性(xing)和成型性(xing)差(cha)。
(3)殼型砂(sha)上(shang)樹(shu)脂的覆膜(mo)太薄，會使(shi)型殼的局(ju)部強度降(jiang)低和局(ju)部砂(sha)粒未被樹(shu)脂覆蓋(gai)，往往由于(yu)這種(zhong)簡單(dan)的原(yuan)因，使(shi)床身鑄件發生(sheng)機械粘(zhan)砂(sha)。
(4)鑄型的透(tou)氣(qi)性(xing)過高，這是(shi)型砂顆(ke)粒太粗的另一種反(fan)映。透(tou)氣(qi)性(xing)和緊(jin)實(shi)度(du)是(shi)相互影響(xiang)的兩(liang)個因素。緊(jin)實(shi)度(du)低(di)則透(tou)氣(qi)性(xing)好，反(fan)之亦然(ran)。
(5)型砂中碳素材料或(huo)脫氧物質不足，會產(chan)生過多的金屬氧化物，使氧化物濕潤砂粒而易于滲入(ru)。
3、制芯
(1)未刷涂料砂(sha)芯(xin)的砂(sha)粒太粗(cu)或粒度分(fen)布不(bu)佳，與原砂(sha)粒度分(fen)布不(bu)均勻一(yi)樣，對產生機械粘砂(sha)有(you)影響。
(2)砂芯(xin)未(wei)舂實(shi)，與砂型未(wei)舂實(shi)的性質(zhi)一樣(yang)，對(dui)機械粘砂有重大影響。
(3)砂(sha)芯(xin)表面粗(cu)糙或多(duo)孔(kong)，會(hui)引起(qi)機械粘砂(sha)。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗(cu)糙的(de)或多(duo)孔(kong)的(de)表面后 會(hui)滲入砂(sha)芯(xin)。
(4)砂(sha)芯(xin)在(zai)儲(chu)存期間吸濕。對砂(sha)芯(xin)來說，水分過多 為麻(ma)煩(fan)。因為砂(sha)芯(xin)水分過多不易察覺。有的砂(sha)芯(xin)看上去像是干的，但(dan)實(shi)際上其水分仍然很(hen)高。
(5)砂(sha)芯(xin)在(zai)搬運(yun)(yun)時(shi)操(cao)作不慎(shen)，或(huo)在(zai)涂(tu)料(liao)尚處于濕態(tai)時(shi)搬運(yun)(yun)而招致破損(sun)或(huo)擦傷涂(tu)層(ceng)。其后果是造成(cheng)砂(sha)芯(xin)上的涂(tu)料(liao)不夠，以致不能阻(zu)止金屬或(huo)金屬氧化(hua)物滲入(ru)砂(sha)芯(xin)。涂(tu)料(liao)破損(sun)處 好像在(zai)砂(sha)芯(xin)上開(kai)了一(yi)個出氣孔一(yi)樣，造成(cheng)金屬液(ye)沸騰而產生機械粘砂(sha)。
(6)砂芯涂料(liao)浸入太淺，會直接引(yin)起機械粘砂。
(7)砂芯(xin)涂(tu)(tu)料(liao)的(de)高溫強度(du)低。由于涂(tu)(tu)料(liao)中的(de)粘土不(bu)足，或是溶劑太多(duo)，以致粘結(jie)劑含(han)量減少，造成涂(tu)(tu)料(liao)高溫強度(du)降(jiang)低而引起機(ji)械粘砂。
(8)芯砂混制不良，使(shi)砂芯個別部(bu)位強度過低，在澆注(zhu)時造(zao)成崩落，因而產生(sheng)機械粘砂。
(9)砂(sha)芯清掃和修整不(bu)良(liang)時，會直接造成機(ji)械粘砂(sha)。對砂(sha)芯加強檢(jian)驗，這類缺陷是應(ying)該能夠避免的。
(10)砂(sha)芯(xin)在浸(jin)、噴涂料后(hou)未(wei)再次烘干。與(yu)(yu)砂(sha)芯(xin)在砂(sha)型(xing)中吸濕返潮(chao)一樣，涂層不干易發生剝落與(yu)(yu)掉皮(pi)。
(11)芯(xin)盒不(bu)干(gan)凈，會使芯(xin)砂(sha)粘附在芯(xin)盒上，造成砂(sha)芯(xin)表面(mian)粗糙。質量優良的(de)砂(sha)芯(xin)有致密的(de)表面(mian)層，芯(xin)盒不(bu)干(gan)凈 得不(bu)到(dao)具有致密表面(mian)層的(de)砂(sha)芯(xin)。
4、造型(xing)
(1)舂砂松軟(ruan)和緊(jin)實(shi)度不均勻。在大(da)多(duo)數(shu)情況下，舂砂緊(jin)實(shi)和緊(jin)實(shi)度均勻同樣重要。然而(er)，有時緊(jin)實(shi)度不均勻比砂型整體松軟(ruan)的危(wei)害 大(da)。
(2)砂(sha)型修補不良。砂(sha)型修補面粗糙(cao)疏松，會引起機械粘砂(sha);修型過(guo)度或修補部位水分(fen)過(guo)高，也會造成金屬液沸(fei)騰而引起機械粘砂(sha)。
(3)補砂(sha)不(bu)良(liang)的部位毛(mao)糙、疏(shu)松，會發生(sheng)機械粘砂(sha)。
(4)砂型涂料不(bu)(bu)勻或不(bu)(bu)足。
(5)表(biao)干型的涂(tu)料干燥不勻或未充分(fen)烘干。
(6)脫模(mo)液(ye)用(yong)量(liang)過(guo)多會削弱砂型表(biao)面(mian)強(qiang)度，促成金屬液(ye)沸騰而產生鑄件機(ji)械(xie)粘砂。
(7)砂型涂(tu)(tu)(tu)料的波美度太(tai)低，涂(tu)(tu)(tu)料 會被(bei)砂型吸入，因(yin)而(er)發生(sheng)涂(tu)(tu)(tu)料掉皮、掉屑或(huo)剝落而(er)造成(cheng)機械粘(zhan)砂。
(8)模樣表面覆蓋的(de)面砂量不足，這(zhe)是常見(jian)的(de)操作疏忽(hu)。
(9)冷熱材(cai)料(liao)(砂(sha)(sha)芯、砂(sha)(sha)型、芯撐、冷鐵等)接觸到一(yi)起。冷熱材(cai)料(liao)相遇，會使水分凝聚。水分能引起沸騰型機(ji)械(xie)(xie)粘砂(sha)(sha)，同時(shi)大幅增加(jia)氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)(de)生(sheng)成速度，隨后(hou)便會發生(sheng)金屬氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)(de)滲入(ru)。這是產生(sheng)機(ji)械(xie)(xie)粘砂(sha)(sha)的(de)(de)一(yi)般(ban)原因，也是高壓造型產生(sheng)機(ji)械(xie)(xie)粘砂(sha)(sha)的(de)(de)主要原因。
5、金屬成分
(1)易于形成流(liu)動性好(hao)(hao)的(de)金屬氧化物，流(liu)動性好(hao)(hao)的(de)金屬比(bi)表面(mian)張力高或(huo)粘稠的(de)金屬 容易引(yin)起(qi)機械粘砂(sha)。
(2)合(he)金中含有低(di)熔點(dian)成(cheng)分(fen)，如(ru)鉛(qian)(qian)青銅中的鉛(qian)(qian) 容易引起機械粘砂。因為鉛(qian)(qian)比母體金屬溫度還(huan)低(di)很多時仍然(ran)處于流動狀態(tai)。
(3)需(xu)要高(gao)溫澆注的合(he)金(jin)。由于合(he)金(jin)流動(dong)性好(hao)，容(rong)易產生機(ji)械粘(zhan)砂。此外，因澆注溫度高(gao)，加速(su)(su)了氧化物的生成速(su)(su)度，故(gu) 具有(you)形成氧化性機(ji)械粘(zhan)砂的傾向。
6、床身鑄(zhu)件澆注
(1)澆(jiao)注溫度(du)過高時，不但會使(shi)金屬液流(liu)動性提高，還會使(shi)金屬液迅速氧化(hua)，因而加速了(le)氧化(hua)性機械粘砂的(de)發生。
(2)澆(jiao)包抬得過高和(he)上箱過高一樣(yang)，會形成(cheng)過高的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)壓頭(tou)，促(cu)使金(jin)(jin)(jin)屬(shu)或金(jin)(jin)(jin)屬(shu)氧化物進入砂型(xing)的(de)孔隙中。
正(zheng)(zheng)創(chuang)勵志語錄：人(ren)(ren)是(shi)環境的(de)產(chan)物，選擇(ze)與什么(me)樣的(de)人(ren)(ren)為伍(wu)，深(shen)刻影(ying)響著自(zi)己的(de)人(ren)(ren)生(sheng)。選擇(ze)與正(zheng)(zheng)nengliang的(de)人(ren)(ren)在一起(qi)，真的(de)很重要。人(ren)(ren)與人(ren)(ren)之間有著nengliang的(de)磁場(chang)，和正(zheng)(zheng)nengliang的(de)人(ren)(ren)交往，能被(bei)他(ta)的(de)積向(xiang)(xiang)上所ganran，心情也會變得陽光(guang)開(kai)朗，對生(sheng)活充滿信(xin)(xin)心。選擇(ze)與正(zheng)(zheng)nengliang的(de)人(ren)(ren)在一起(qi)，是(shi)為了給自(zi)己的(de)心靈播種(zhong)美好的(de)種(zhong)子，生(sheng)長在向(xiang)(xiang)陽面(mian)而不是(shi)陰暗面(mian)，讓(rang)快(kuai)樂、自(zi)信(xin)(xin)的(de)陽光(guang)照(zhao)射進(jin)來(lai)。
