鑄鐵平板的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火xiaochu內應力，防止變形；8，進行機床加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。   

鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)鐵(tie)平板時上(shang)邊一般會有孔(kong)，這種孔(kong)大(da)概(gai)分(fen)為兩種分(fen)別是氣孔(kong)和縮(suo)(suo)孔(kong)。灰鐵(tie)鑄(zhu)造(zao)的過程中氣孔(kong)和縮(suo)(suo)孔(kong)在形(xing)成的過程中是不(bu)一樣的，采用的控(kong)制方法也不(bu)同，氣孔(kong)在成型中大(da)概(gai)分(fen)為：

型(xing)(xing)砂水分高、型(xing)(xing)砂的(de)透氣性能差(cha)、鑄型(xing)(xing)的(de)硬度(du)高、型(xing)(xing)砂的(de)微(wei)粉(fen)含量高、鑄型(xing)(xing)的(de)氣體通量小、澆冒(mao)口設計不合理、樹(shu)脂砂造型(xing)(xing)時(shi)樹(shu)脂的(de)用量大、樹(shu)脂的(de)質量差(cha)、澆鑄速度(du)快等(deng)。

控制鑄(zhu)鐵(tie)平板氣孔(kong)與縮孔(kong)方法:是選擇透氣性(xing)能(neng)好的(de)(de)型(xing)(xing)砂、降(jiang)低(di)型(xing)(xing)砂的(de)(de)水分含量、降(jiang)低(di)型(xing)(xing)砂的(de)(de)微粉含量、降(jiang)低(di)鑄(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)硬度、加(jia)強鑄(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)透氣性(xing)能(neng)、合理的(de)(de)設計澆冒口(kou)、合理的(de)(de)掌握樹(shu)脂的(de)(de)用量、注意(yi)樹(shu)脂的(de)(de)質量、降(jiang)低(di)澆鑄(zhu)速(su)度、在不影響平板鑄(zhu)件(jian)質量的(de)(de)情況下(xia)降(jiang)低(di)澆鑄(zhu)溫度、。

縮(suo)孔(kong)的形成(cheng)原因如(ru)果鐵水的補縮(suo)不足(zu)，這樣 造成(cheng)縮(suo)孔(kong)的形成(cheng)，其實這種縮(suo)孔(kong)是(shi)可以控制的。在控制的時候需(xu)要加大澆(jiao)(jiao)冒口的設計合理的選擇澆(jiao)(jiao)注溫度等。

鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法，泊頭市正創機械設備制造有限公司做為一家的鑄鐵平板廠家，對產品信息了解 ， 詳細，想了解訂購鑄鐵平板（平臺）歡迎來電：0317-8380005