鑄鐵平板的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火xiaochu內應力，防止變形；8，進行機床加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。   

鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)鐵平(ping)板時上(shang)邊一般會有孔，這種(zhong)孔大(da)(da)概(gai)分(fen)為兩種(zhong)分(fen)別是氣孔和縮孔。灰鐵鑄(zhu)造(zao)的過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)氣孔和縮孔在形(xing)成的過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)是不(bu)一樣的，采用的控(kong)制方法也不(bu)同，氣孔在成型中(zhong)(zhong)(zhong)大(da)(da)概(gai)分(fen)為：

型砂水分高、型砂的(de)透(tou)氣性能差(cha)、鑄型的(de)硬(ying)度高、型砂的(de)微粉(fen)含量高、鑄型的(de)氣體通量小、澆(jiao)冒口設計(ji)不合理、樹脂(zhi)砂造(zao)型時樹脂(zhi)的(de)用量大、樹脂(zhi)的(de)質量差(cha)、澆(jiao)鑄速度快等。

控(kong)制鑄鐵平(ping)板氣孔(kong)與縮孔(kong)方法:是選擇透氣性(xing)能好(hao)的(de)型(xing)砂(sha)、降(jiang)(jiang)低(di)型(xing)砂(sha)的(de)水分含量、降(jiang)(jiang)低(di)型(xing)砂(sha)的(de)微粉含量、降(jiang)(jiang)低(di)鑄型(xing)的(de)硬度(du)、加強(qiang)鑄型(xing)的(de)透氣性(xing)能、合理的(de)設計澆冒口、合理的(de)掌握樹(shu)脂(zhi)的(de)用量、注意樹(shu)脂(zhi)的(de)質量、降(jiang)(jiang)低(di)澆鑄速度(du)、在不影響平(ping)板鑄件質量的(de)情況下降(jiang)(jiang)低(di)澆鑄溫度(du)、。

縮(suo)孔(kong)的(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)原因如果鐵(tie)水(shui)的(de)(de)(de)補縮(suo)不足(zu)，這樣 造(zao)成(cheng)(cheng)縮(suo)孔(kong)的(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)，其實(shi)這種縮(suo)孔(kong)是可以控制的(de)(de)(de)。在(zai)控制的(de)(de)(de)時(shi)候需要加大澆(jiao)冒口的(de)(de)(de)設計合理的(de)(de)(de)選(xuan)擇澆(jiao)注溫度等。

鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法，泊頭市正創機械設備制造有限公司做為一家的鑄鐵平板廠家，對產品信息了解 ， 詳細，想了解訂購鑄鐵平板（平臺）歡迎來電：0317-8380005