鑄鐵平板的一般生產流程是這樣的：1，制定生產計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火xiaochu內應力，防止變形；8，進行機床加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。   

鑄造鑄鐵平板時(shi)上邊(bian)一般會有孔(kong)(kong)(kong)，這種(zhong)孔(kong)(kong)(kong)大(da)概分(fen)為兩種(zhong)分(fen)別是(shi)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)(kong)。灰鐵鑄造的過(guo)程中氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)和縮孔(kong)(kong)(kong)在形(xing)成(cheng)的過(guo)程中是(shi)不一樣的，采用的控制方法也不同，氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)在成(cheng)型中大(da)概分(fen)為：

型(xing)砂(sha)水分高、型(xing)砂(sha)的透氣(qi)性能(neng)差、鑄(zhu)型(xing)的硬(ying)度(du)高、型(xing)砂(sha)的微粉含量高、鑄(zhu)型(xing)的氣(qi)體(ti)通量小、澆冒口(kou)設計不合理、樹(shu)脂砂(sha)造型(xing)時樹(shu)脂的用(yong)量大、樹(shu)脂的質量差、澆鑄(zhu)速(su)度(du)快等。

控制鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)氣(qi)(qi)孔與(yu)縮孔方法:是(shi)選擇透氣(qi)(qi)性能好(hao)的(de)型(xing)砂、降低型(xing)砂的(de)水(shui)分含(han)量(liang)、降低型(xing)砂的(de)微粉含(han)量(liang)、降低鑄型(xing)的(de)硬(ying)度(du)、加(jia)強鑄型(xing)的(de)透氣(qi)(qi)性能、合理的(de)設計澆(jiao)(jiao)冒口、合理的(de)掌握樹脂(zhi)(zhi)的(de)用量(liang)、注意樹脂(zhi)(zhi)的(de)質量(liang)、降低澆(jiao)(jiao)鑄速度(du)、在不影響平(ping)板(ban)鑄件質量(liang)的(de)情況下降低澆(jiao)(jiao)鑄溫度(du)、。

縮孔(kong)(kong)的(de)形(xing)成(cheng)原因(yin)如果鐵(tie)水的(de)補縮不足(zu)，這(zhe)樣 造成(cheng)縮孔(kong)(kong)的(de)形(xing)成(cheng)，其(qi)實這(zhe)種縮孔(kong)(kong)是可以控(kong)制的(de)。在控(kong)制的(de)時候(hou)需要加(jia)大澆(jiao)冒口的(de)設計合理的(de)選擇澆(jiao)注溫度等(deng)。

鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法，泊頭市正創機械設備制造有限公司做為一家的鑄鐵平板廠家，對產品信息了解 ， 詳細，想了解訂購鑄鐵平板（平臺）歡迎來電：0317-8380005