裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在裝配(pei)平板(ban)(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造合(he)(he)金(jin)家族中，各類裝配(pei)平板(ban)(ban)的(de)(de)發展取決于其優勢的(de)(de)發揚和劣勢的(de)(de)控(kong)制。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵與(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼、有(you)色合(he)(he)金(jin)相比，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造性能(neng)較好(hao)，容易(yi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)出(chu)形狀復(fu)雜、壁厚不勻的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件而較少產生鑄(zhu)(zhu)(zhu)造缺(que)陷。因(yin)此(ci)，裝配(pei)平板(ban)(ban)鐵液的(de)(de)利用率高(gao)，產品(pin)的(de)(de)適(shi)用面廣。此(ci)外，石(shi)墨鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵還(huan)有(you)一些與(yu)生俱來的(de)(de)，諸如(ru)減摩性、緩震(zhen)性、切削性、疲勞斷裂(lie)性等方面的(de)(de)良好(hao) 性。
在(zai)材(cai)質競爭(zheng)中，提高裝(zhuang)配平板的(de)(de)比強(qiang)度(du)、增加強(qiang)韌性、xiaochu內在(zai)缺陷，對于減(jian)輕鑄(zhu)件重(zhong)(zhong)量，延(yan)長服役期，節(jie)約材(cai)料(liao)是 重(zhong)(zhong)要的(de)(de)。為(wei)了(le)保證裝(zhuang)配平板鑄(zhu)鐵性能的(de)(de) 性和(he)穩定(ding)性，首(shou)先有良好的(de)(de)鐵液質量。
一 鐵(tie)液質(zhi)(zhi)量(liang)的內涵 鐵(tie)液質(zhi)(zhi)量(liang)包括：溫度(du)、成分(fen)及成分(fen)度(du)，有害元(yuan)素含量(liang)，非金屬夾雜物數量(liang)、氣體溶量(liang)和爐外可造性等。裝配(pei)平板鐵(tie)液質(zhi)(zhi)量(liang)的控制分(fen)為熔(rong)煉，爐前處理和過濾(lv)三個環節。以下擇要簡述:
二 熔煉(lian)
1．沖(chong)天(tian)爐(lu)要上新臺階
① 獲得高溫(wen)(wen)(wen)鐵(tie)(tie)液 盡管鑄鐵(tie)(tie)件澆注的(de)(de)工藝溫(wen)(wen)(wen)度并不高，不同鑄鐵(tie)(tie)大(da)多在1260℃~1400℃之間(jian)。但從獲得鐵(tie)(tie)液的(de)(de)觀點(dian)看(kan)，應有較高的(de)(de)熔(rong)(rong)煉溫(wen)(wen)(wen)度。高溫(wen)(wen)(wen)熔(rong)(rong)煉保(bao)證了高的(de)(de)出鐵(tie)(tie)溫(wen)(wen)(wen)度，Fe、Si、Mn燒損少(shao)，爐況(kuang)穩(wen)定，化學成分波(bo)動(dong)小。以發達 為例，沖天爐內C的(de)(de)波(bo)動(dong)可(ke)控制(zhi)在±0.05，Si的(de)(de)波(bo)動(dong)可(ke)控制(zhi)在±0.1。高溫(wen)(wen)(wen)熔(rong)(rong)煉，鐵(tie)(tie)液中的(de)(de)S、O、H、N及夾雜物(wu)都會(hui)減少(shao)，爐料(liao)的(de)(de)不良遺傳性將(jiang)會(hui)減弱。
沖(chong)天爐獲得高溫鐵液有三種方法：
一(yi)是好的爐型，如(ru)兩排大間距，冷(leng)風+固定碳在(zai)85以(yi)上(shang)的焦炭(tan)，出鐵(tie)溫度可在(zai)1480℃以(yi)上(shang)。
二是富氧(yang)(yang)送風，此法簡便(bian)，調溫(wen)迅速及(ji)時，但受供氧(yang)(yang)條(tiao)件的制(zhi)約(yue)，局限性很大。
三是熱送風，不同熱風裝置風溫由150℃至600℃不等，適于開爐時(shi)間較(jiao)長的工廠(chang)使(shi)用。
（2）穩定爐膛(tang)尺寸
低質爐襯材料會帶來一系列不良的影響：爐襯侵蝕(shi)物(wu)污(wu)染(ran)鐵液；侵蝕(shi)物(wu)改變(bian)爐渣的物(wu)理化(hua)(hua)學性狀(zhuang)，從而影響爐子的順行和去硫效果；爐膛擴大，破壞(huai)熔煉的穩定性，開爐時間一長，后期會出現鐵液溫度下降，燒損(sun)增多(duo)，鐵液氧(yang)化(hua)(hua)的現象。
孕育
3.裝配平板鑄鐵(tie)孕育(yu)是提升鑄鐵(tie)質量的重(zhong)要(yao)環(huan)節。經過十多年的努力(li)，我國孕育(yu)劑基本實現了系(xi)列化和(he)商品化。 時下，國內孕育(yu)劑主要(yao)是硅(gui)系(xi)和(he)碳硅(gui)系(xi)。
硅(gui)系孕(yun)育(yu)劑熔點低，適(shi)(shi)合(he)于(yu)碳(tan)高(gao)(gao)碳(tan)低，硫(liu)(liu)高(gao)(gao)硫(liu)(liu)低的(de)(de)(de)(de)各種鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液，應(ying)用(yong)(yong)廣。 殊硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)作用(yong)(yong)強，用(yong)(yong)量少，引起鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液化(hua)學成分(fen)的(de)(de)(de)(de)波動小，裝配平板質量穩定(ding)。覆蓋(gai)面(mian)大(da)的(de)(de)(de)(de)首推FeSi-Ba-Ca，它明顯(xian)(xian)增(zeng)加共(gong)晶團數，控制灰(hui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)(de)(de)D、E型石(shi)(shi)墨而cujinA型石(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)形成，提高(gao)(gao)球化(hua)級別，Ba，尤其是(shi)Ba、Ca共(gong)存時，kangshuai退性好。FeSi-Sr是(shi)薄(bo)壁發動機零件適(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)劑，有(you)很(hen)的(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)白口能力(li)，而不(bu)明顯(xian)(xian)增(zeng)加共(gong)晶團數，因(yin)(yin)此可genchu因(yin)(yin)縮(suo)松而招致(zhi)滲漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)(de)弊病。球鐵(tie)(tie)(tie)(tie)生(sheng)產(chan)中，由(you)于(yu)Ce的(de)(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，Sr的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)效果受到削弱(ruo)(ruo)。含Zr硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)有(you)類似(si)于(yu)含Ba硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，而表現得較弱(ruo)(ruo)。但Zr有(you)除(chu)氣功能和(he)微合(he)金化(hua)作用(yong)(yong)，對鑄鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)力(li)學性能起穩定(ding)作用(yong)(yong)。含Zr硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)熔點高(gao)(gao)，故常Zr-Mn共(gong)存，以降低其熔點。高(gao)(gao)Ca的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)劑，如CaSi，兼有(you)脫硫(liu)(liu)脫氧和(he)防(fang)(fang)白口及(ji)增(zeng)加石(shi)(shi)墨核的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，在(zai)(zai)二十世紀五、六(liu)十年(nian)代多有(you)使用(yong)(yong)，后(hou)來由(you)于(yu)焦碳(tan)和(he)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液質量的(de)(de)(de)(de)gaishan，CaSi已很(hen)少單 使用(yong)(yong)，偶(ou)見于(yu)與FeSi或FeSiRE復(fu)合(he)使用(yong)(yong)。碳(tan)硅(gui)孕(yun)育(yu)劑中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)（石(shi)(shi)墨）使這種孕(yun)育(yu)劑有(you) 的(de)(de)(de)(de)防(fang)(fang)止白口能力(li)。對由(you)高(gao)(gao)溫鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液生(sheng)產(chan)邊角多、壁厚較薄(bo)的(de)(de)(de)(de)灰(hui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件時，較為(wei)(wei)適(shi)(shi)用(yong)(yong)。水壓薄(bo)壁件，有(you)防(fang)(fang)滲漏(lou)(lou)要求時，亦可作為(wei)(wei)選項。球鐵(tie)(tie)(tie)(tie)生(sheng)產(chan)中，碳(tan)硅(gui)孕(yun)育(yu)劑不(bu)應(ying)使用(yong)(yong)。
出鐵(tie)槽大(da)(da)劑量孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)由各種形式的后(hou)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)所替代是(shi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)方法發展的大(da)(da)趨勢。后(hou)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)要講究孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑的粒(li)度(du)(du)大(da)(da)小和(he)粒(li)度(du)(du)均勻性， 別是(shi)包口隨流(liu)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)和(he)澆注流(liu)噴射孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)時，粒(li)度(du)(du)偏大(da)(da)，熔吸不良將在(zai)鑄(zhu)件中產(chan)生硬點、晶間夾雜物(wu)等缺陷。當采用孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑時，切(qie)忌孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)過量、以(yi)防縮孔、氣孔和(he)石墨(mo)偏聚現象的發生。
型(xing)內(nei)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)有多種(zhong)方法(fa)，目前大多采(cai)用(yong)的是將塊狀(zhuang)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑放在直澆道底部進行(xing)過流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)，這種(zhong)方法(fa)抓住了(le)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)的形核峰(feng)機，理論上(shang)可獲(huo)得(de)佳的孕(yun)(yun)育(yu)(yu)效果(guo)。
4.．合金化
裝配平板(ban)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)常用的合(he)(he)金元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等(deng)(deng)。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵(tie)(tie)合(he)(he)金形(xing)(xing)式加(jia)入，Cu、Ni、Sb、Sn以金屬形(xing)(xing)式加(jia)入，V、Ti以鐵(tie)(tie)合(he)(he)金或(huo)(huo)VTi生鐵(tie)(tie)形(xing)(xing)式加(jia)入。加(jia)入時機在(zai)爐后(hou)（沖天爐）、爐內（感應爐）還(huan)是爐前，需(xu)視它們的熔點、氧化性和密度等(deng)(deng)而定(ding)。為(wei)了便(bian)于高熔點鐵(tie)(tie)合(he)(he)金的熔吸，除控制粒度外，采用發熱合(he)(he)金劑或(huo)(huo)喂絲加(jia)入法(fa)是比較理想的措(cuo)施。
實踐表明，將一(yi)部分FeMn、FeCr與(yu)硅系孕育劑一(yi)起加入，對孕育有(you)加權(quan)作用。在可能的情況下，推(tui)遲低(di)合金(jin)化元素的加入時機，對性(xing)能影響有(you)利。
做好裝配平(ping)板每一(yi)個細節給客戶(hu)提供的(de)(de)產(chan)品和高水平(ping)的(de)(de)服務，一(yi)定(ding)保證合理(li)的(de)(de)商(shang)業價格和正規的(de)(de) 標準(zhun)質(zhi)量。
