裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在裝(zhuang)配(pei)(pei)平板鑄造(zao)合(he)金(jin)家(jia)族(zu)中，各類(lei)裝(zhuang)配(pei)(pei)平板的(de)(de)(de)發展取決于其優勢的(de)(de)(de)發揚和劣(lie)勢的(de)(de)(de)控制。鑄鐵(tie)與鑄鋼、有(you)色合(he)金(jin)相比，鑄造(zao)性(xing)能較好，容易(yi)鑄出形(xing)狀復(fu)雜、壁厚不勻的(de)(de)(de)鑄件而較少產(chan)生鑄造(zao)缺陷。因此，裝(zhuang)配(pei)(pei)平板鐵(tie)液的(de)(de)(de)利用率高，產(chan)品的(de)(de)(de)適(shi)用面廣。此外，石(shi)墨鑄鐵(tie)還有(you)一些與生俱來的(de)(de)(de)，諸如減(jian)摩性(xing)、緩震性(xing)、切削性(xing)、疲(pi)勞(lao)斷(duan)裂性(xing)等(deng)方面的(de)(de)(de)良(liang)好 性(xing)。
在(zai)(zai)材質競(jing)爭中，提高(gao)裝配(pei)平(ping)板的比(bi)強度、增加強韌(ren)性(xing)、xiaochu內在(zai)(zai)缺陷，對于(yu)減輕鑄件重量，延(yan)長服役期，節約材料(liao)是 重要(yao)的。為了保證裝配(pei)平(ping)板鑄鐵(tie)性(xing)能的 性(xing)和穩定性(xing)，首先有良好(hao)的鐵(tie)液質量。
一 鐵(tie)液質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的內涵 鐵(tie)液質(zhi)量(liang)(liang)(liang)包括：溫度、成分(fen)及成分(fen)度，有(you)害元(yuan)素含量(liang)(liang)(liang)，非(fei)金屬夾雜物數量(liang)(liang)(liang)、氣體溶量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)外可造性等。裝配(pei)平板(ban)鐵(tie)液質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的控制分(fen)為熔(rong)煉，爐(lu)前處理和(he)過(guo)濾三個環(huan)節(jie)。以下擇要(yao)簡述:
二 熔(rong)煉
1．沖天爐要上(shang)新臺階(jie)
① 獲得高溫(wen)(wen)(wen)鐵(tie)液(ye) 盡管鑄鐵(tie)件澆注的(de)(de)工藝(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)并不高，不同鑄鐵(tie)大多在1260℃~1400℃之(zhi)間。但從獲得鐵(tie)液(ye)的(de)(de)觀(guan)點看，應(ying)有較高的(de)(de)熔(rong)煉(lian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。高溫(wen)(wen)(wen)熔(rong)煉(lian)保(bao)證了(le)高的(de)(de)出鐵(tie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學成(cheng)分(fen)波(bo)(bo)動小。以發(fa)達 為例，沖(chong)天爐內C的(de)(de)波(bo)(bo)動可控制(zhi)在±0.05，Si的(de)(de)波(bo)(bo)動可控制(zhi)在±0.1。高溫(wen)(wen)(wen)熔(rong)煉(lian)，鐵(tie)液(ye)中的(de)(de)S、O、H、N及夾雜物都(dou)會(hui)(hui)減(jian)少，爐料的(de)(de)不良遺傳性將會(hui)(hui)減(jian)弱。
沖(chong)天爐獲得高溫(wen)鐵液(ye)有三種方(fang)法：
一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(feng)+固(gu)定碳在85以上(shang)的焦炭，出(chu)鐵(tie)溫度(du)可在1480℃以上(shang)。
二是富氧送風(feng)，此(ci)法簡便，調溫迅速及時(shi)，但受(shou)供(gong)氧條件的制約，局限性很大。
三(san)是熱送風(feng)，不同熱風(feng)裝置風(feng)溫由150℃至(zhi)600℃不等，適于開(kai)爐(lu)時間較長的(de)工廠使用。
（2）穩定爐膛(tang)尺寸
低質爐(lu)襯材料會帶來一系(xi)列不良的(de)影(ying)響：爐(lu)襯侵蝕物(wu)污染(ran)鐵液(ye)；侵蝕物(wu)改變爐(lu)渣的(de)物(wu)理化學性狀，從而(er)影(ying)響爐(lu)子的(de)順(shun)行和去硫(liu)效果；爐(lu)膛擴(kuo)大，破壞熔(rong)煉的(de)穩定性，開爐(lu)時間(jian)一長，后期會出現(xian)鐵液(ye)溫度下降，燒損增多，鐵液(ye)氧化的(de)現(xian)象。
孕育
3.裝配平板鑄鐵孕育(yu)(yu)是(shi)提升鑄鐵質量的重要(yao)環節。經(jing)過十多年的努力，我國(guo)孕育(yu)(yu)劑基本實現了系(xi)列化和商品化。 時下，國(guo)內孕育(yu)(yu)劑主要(yao)是(shi)硅系(xi)和碳硅系(xi)。
硅(gui)系孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)熔點低(di)，適(shi)合(he)于碳(tan)高碳(tan)低(di)，硫高硫低(di)的(de)(de)各種鐵液(ye)，應用(yong)(yong)廣(guang)。 殊硅(gui)鐵的(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)強，用(yong)(yong)量(liang)少，引起鐵液(ye)化學成(cheng)分的(de)(de)波(bo)動小，裝配平板質量(liang)穩(wen)定(ding)。覆蓋面大的(de)(de)首推FeSi-Ba-Ca，它明顯增加(jia)共晶團數，控制(zhi)灰鐵中的(de)(de)D、E型石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)而(er)(er)cujinA型石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)形成(cheng)，提高球化級別，Ba，尤其(qi)是(shi)Ba、Ca共存(cun)時(shi)，kangshuai退性(xing)好。FeSi-Sr是(shi)薄壁(bi)發動機零件適(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)，有(you)很的(de)(de)防(fang)白口(kou)能(neng)力(li)，而(er)(er)不明顯增加(jia)共晶團數，因(yin)此可(ke)genchu因(yin)縮松而(er)(er)招致滲漏的(de)(de)弊病。球鐵生產(chan)中，由于Ce的(de)(de)存(cun)在，Sr的(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)效果受到削(xue)弱。含(han)Zr硅(gui)鐵有(you)類似(si)于含(han)Ba硅(gui)鐵的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，而(er)(er)表現得較弱。但Zr有(you)除氣功能(neng)和微合(he)金化作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，對鑄(zhu)鐵的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)起穩(wen)定(ding)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。含(han)Zr硅(gui)鐵的(de)(de)熔點高，故常Zr-Mn共存(cun)，以降(jiang)低(di)其(qi)熔點。高Ca的(de)(de)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)，如(ru)CaSi，兼(jian)有(you)脫硫脫氧和防(fang)白口(kou)及增加(jia)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)核的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，在二十世紀五、六(liu)十年(nian)代(dai)多(duo)有(you)使(shi)(shi)用(yong)(yong)，后來(lai)由于焦碳(tan)和鐵液(ye)質量(liang)的(de)(de)gaishan，CaSi已很少單 使(shi)(shi)用(yong)(yong)，偶見于與(yu)FeSi或FeSiRE復合(he)使(shi)(shi)用(yong)(yong)。碳(tan)硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)中的(de)(de)碳(tan)（石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)）使(shi)(shi)這種孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)有(you) 的(de)(de)防(fang)止白口(kou)能(neng)力(li)。對由高溫鐵液(ye)生產(chan)邊角多(duo)、壁(bi)厚較薄的(de)(de)灰鐵件時(shi)，較為適(shi)用(yong)(yong)。水壓薄壁(bi)件，有(you)防(fang)滲漏要求(qiu)時(shi)，亦可(ke)作(zuo)(zuo)為選項。球鐵生產(chan)中，碳(tan)硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)不應使(shi)(shi)用(yong)(yong)。
出鐵槽大(da)(da)劑量(liang)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)由各種形(xing)式的后孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)所替代(dai)是(shi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法發展的大(da)(da)趨(qu)勢。后孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)要講究(jiu)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑的粒度(du)大(da)(da)小(xiao)和(he)粒度(du)均(jun)勻性， 別是(shi)包口隨流孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)和(he)澆注(zhu)流噴射(she)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)時(shi)，粒度(du)偏(pian)大(da)(da)，熔(rong)吸不良將在鑄件中產生硬(ying)點、晶間夾雜物等缺陷(xian)。當采用(yong)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)劑時(shi)，切忌(ji)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)過量(liang)、以防縮孔(kong)、氣孔(kong)和(he)石(shi)墨偏(pian)聚現(xian)象(xiang)的發生。
型內孕(yun)育(yu)有(you)多種方法，目(mu)前大多采用的是將塊(kuai)狀孕(yun)育(yu)劑放在直澆道底部進行過流(liu)孕(yun)育(yu)，這種方法抓住了孕(yun)育(yu)的形核峰機，理論上可獲(huo)得佳的孕(yun)育(yu)效(xiao)果。
4.．合金化
裝配(pei)平板鑄鐵常用的合(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)有(you)Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以(yi)鐵合(he)(he)(he)金(jin)形式(shi)加入(ru)，Cu、Ni、Sb、Sn以(yi)金(jin)屬形式(shi)加入(ru)，V、Ti以(yi)鐵合(he)(he)(he)金(jin)或VTi生鐵形式(shi)加入(ru)。加入(ru)時機在爐后（沖天爐）、爐內（感應爐）還是(shi)爐前(qian)，需視它們(men)的熔(rong)點(dian)、氧化性和(he)密度(du)(du)等而定。為了(le)便于高熔(rong)點(dian)鐵合(he)(he)(he)金(jin)的熔(rong)吸，除控制粒(li)度(du)(du)外，采用發熱合(he)(he)(he)金(jin)劑(ji)或喂絲加入(ru)法(fa)是(shi)比較理想的措(cuo)施。
實踐表(biao)明，將一部分FeMn、FeCr與硅系孕(yun)育劑一起(qi)加(jia)入，對(dui)孕(yun)育有(you)加(jia)權作用。在可能(neng)的情況下，推遲低合金化元(yuan)素的加(jia)入時機，對(dui)性能(neng)影響有(you)利。
做好裝(zhuang)配(pei)平板每一個細節給客戶提(ti)供的產品和高水平的服務，一定保證合理的商業價格和正規的 標準質(zhi)量。
