裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在裝配平板鑄(zhu)(zhu)造合(he)金(jin)家(jia)族(zu)中，各類裝配平板的(de)(de)發展取決于其優勢(shi)的(de)(de)發揚(yang)和劣(lie)勢(shi)的(de)(de)控制。鑄(zhu)(zhu)鐵與鑄(zhu)(zhu)鋼、有色(se)合(he)金(jin)相(xiang)比(bi)，鑄(zhu)(zhu)造性能較好，容易鑄(zhu)(zhu)出形狀復雜、壁(bi)厚不勻的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件而較少(shao)產(chan)生鑄(zhu)(zhu)造缺陷。因此(ci)，裝配平板鐵液的(de)(de)利用率高，產(chan)品的(de)(de)適用面廣。此(ci)外，石(shi)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵還有一些與生俱來的(de)(de)，諸如減(jian)摩性、緩(huan)震性、切削性、疲勞斷裂(lie)性等(deng)方面的(de)(de)良好 性。
在材質競爭中，提高裝(zhuang)配(pei)平(ping)板(ban)(ban)的比強(qiang)(qiang)度(du)、增加強(qiang)(qiang)韌性、xiaochu內(nei)在缺(que)陷，對于減輕鑄件重(zhong)量，延(yan)長服役期，節約(yue)材料是 重(zhong)要的。為了(le)保證裝(zhuang)配(pei)平(ping)板(ban)(ban)鑄鐵性能的 性和穩定(ding)性，首先有良(liang)好的鐵液質量。
一 鐵(tie)液質量(liang)(liang)的(de)內涵 鐵(tie)液質量(liang)(liang)包括：溫度、成分及(ji)成分度，有害元素含量(liang)(liang)，非金屬夾雜物數量(liang)(liang)、氣(qi)體(ti)溶量(liang)(liang)和爐外可造(zao)性等。裝(zhuang)配平板(ban)鐵(tie)液質量(liang)(liang)的(de)控制分為熔煉，爐前處理和過(guo)濾三個環節。以下擇要簡(jian)述:
二 熔煉
1．沖(chong)天爐(lu)要上新臺(tai)階
① 獲(huo)得高溫(wen)鐵(tie)液(ye) 盡管鑄鐵(tie)件澆(jiao)注的(de)(de)工藝溫(wen)度并不(bu)高，不(bu)同鑄鐵(tie)大多在1260℃~1400℃之間(jian)。但從獲(huo)得鐵(tie)液(ye)的(de)(de)觀點看，應有較高的(de)(de)熔(rong)煉(lian)溫(wen)度。高溫(wen)熔(rong)煉(lian)保證了高的(de)(de)出鐵(tie)溫(wen)度，Fe、Si、Mn燒損少，爐(lu)況穩定(ding)，化學成分波(bo)動小。以(yi)發達 為(wei)例，沖天爐(lu)內C的(de)(de)波(bo)動可控(kong)(kong)制在±0.05，Si的(de)(de)波(bo)動可控(kong)(kong)制在±0.1。高溫(wen)熔(rong)煉(lian)，鐵(tie)液(ye)中的(de)(de)S、O、H、N及(ji)夾雜物都會減少，爐(lu)料的(de)(de)不(bu)良遺傳性將會減弱。
沖(chong)天爐獲得高溫鐵液有(you)三種方法：
一是好的爐型，如兩排大間距，冷風(feng)+固定碳在(zai)85以上的焦炭，出(chu)鐵(tie)溫度可在(zai)1480℃以上。
二(er)是(shi)富氧送風(feng)，此法簡便，調溫迅速及時，但受(shou)供氧條件的制約(yue)，局限性很(hen)大。
三是(shi)熱(re)送風，不同熱(re)風裝置(zhi)風溫由150℃至600℃不等，適于(yu)開爐時間較(jiao)長(chang)的工廠使用。
（2）穩定爐膛尺寸
低質爐(lu)(lu)(lu)襯材料會(hui)帶(dai)來一系列(lie)不良的影響：爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕(shi)物(wu)污染鐵液；侵蝕(shi)物(wu)改變爐(lu)(lu)(lu)渣的物(wu)理化(hua)學性(xing)狀(zhuang)，從(cong)而影響爐(lu)(lu)(lu)子的順行和(he)去(qu)硫效果；爐(lu)(lu)(lu)膛擴大，破壞(huai)熔煉(lian)的穩定性(xing)，開爐(lu)(lu)(lu)時間(jian)一長，后期會(hui)出現(xian)鐵液溫(wen)度下(xia)降，燒(shao)損增多(duo)，鐵液氧化(hua)的現(xian)象。
孕育(yu)
3.裝配平(ping)板鑄(zhu)(zhu)鐵孕育是提升鑄(zhu)(zhu)鐵質量的重要環節(jie)。經過十多年的努(nu)力，我(wo)國孕育劑(ji)基本實現了系(xi)列化和商品(pin)化。 時(shi)下，國內孕育劑(ji)主要是硅系(xi)和碳硅系(xi)。
硅(gui)(gui)(gui)系孕(yun)(yun)育劑(ji)(ji)熔(rong)點(dian)(dian)低(di)，適(shi)(shi)合(he)于(yu)碳高碳低(di)，硫高硫低(di)的(de)各種鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液，應用(yong)廣。 殊硅(gui)(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)孕(yun)(yun)育作用(yong)強，用(yong)量少，引起鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液化學成分的(de)波動小，裝配平板質量穩定。覆(fu)蓋面大(da)的(de)首推FeSi-Ba-Ca，它明顯增加共晶團(tuan)數，控制灰鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中的(de)D、E型石墨(mo)而(er)cujinA型石墨(mo)的(de)形成，提高球化級(ji)別，Ba，尤其(qi)是(shi)(shi)Ba、Ca共存(cun)時，kangshuai退性好(hao)。FeSi-Sr是(shi)(shi)薄(bo)壁(bi)發(fa)動機(ji)零件(jian)適(shi)(shi)用(yong)的(de)孕(yun)(yun)育劑(ji)(ji)，有(you)很的(de)防白口能(neng)(neng)力(li)，而(er)不明顯增加共晶團(tuan)數，因此可genchu因縮松而(er)招致滲(shen)漏(lou)的(de)弊病。球鐵(tie)(tie)(tie)(tie)生(sheng)(sheng)產中，由于(yu)Ce的(de)存(cun)在，Sr的(de)孕(yun)(yun)育效果受到削弱。含(han)(han)Zr硅(gui)(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)有(you)類似于(yu)含(han)(han)Ba硅(gui)(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)作用(yong)，而(er)表現得較(jiao)(jiao)弱。但Zr有(you)除氣功能(neng)(neng)和(he)微合(he)金化作用(yong)，對鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)力(li)學性能(neng)(neng)起穩定作用(yong)。含(han)(han)Zr硅(gui)(gui)(gui)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)熔(rong)點(dian)(dian)高，故常(chang)Zr-Mn共存(cun)，以降低(di)其(qi)熔(rong)點(dian)(dian)。高Ca的(de)孕(yun)(yun)育劑(ji)(ji)，如CaSi，兼有(you)脫(tuo)(tuo)硫脫(tuo)(tuo)氧和(he)防白口及增加石墨(mo)核的(de)作用(yong)，在二十世紀五、六十年代(dai)多有(you)使用(yong)，后來由于(yu)焦(jiao)碳和(he)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液質量的(de)gaishan，CaSi已很少單 使用(yong)，偶見于(yu)與FeSi或FeSiRE復合(he)使用(yong)。碳硅(gui)(gui)(gui)孕(yun)(yun)育劑(ji)(ji)中的(de)碳（石墨(mo)）使這種孕(yun)(yun)育劑(ji)(ji)有(you) 的(de)防止白口能(neng)(neng)力(li)。對由高溫(wen)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)液生(sheng)(sheng)產邊角多、壁(bi)厚較(jiao)(jiao)薄(bo)的(de)灰鐵(tie)(tie)(tie)(tie)件(jian)時，較(jiao)(jiao)為(wei)適(shi)(shi)用(yong)。水(shui)壓薄(bo)壁(bi)件(jian)，有(you)防滲(shen)漏(lou)要求時，亦(yi)可作為(wei)選項。球鐵(tie)(tie)(tie)(tie)生(sheng)(sheng)產中，碳硅(gui)(gui)(gui)孕(yun)(yun)育劑(ji)(ji)不應使用(yong)。
出鐵槽大(da)劑(ji)量孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)由各(ge)種(zhong)形式的(de)后孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)所替(ti)代是(shi)(shi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)方法發展的(de)大(da)趨(qu)勢。后孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)要講究孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑(ji)的(de)粒度大(da)小和(he)粒度均勻性(xing)， 別是(shi)(shi)包口隨流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)和(he)澆(jiao)注流噴射孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)時(shi)(shi)，粒度偏大(da)，熔吸不良將在鑄件中產生硬點(dian)、晶間夾雜物(wu)等缺陷。當采用(yong)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑(ji)時(shi)(shi)，切忌孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)過(guo)量、以防縮孔、氣孔和(he)石墨(mo)偏聚現象的(de)發生。
型內孕(yun)(yun)育有多(duo)種方法(fa)，目前大多(duo)采用的(de)是將塊狀孕(yun)(yun)育劑放在直澆道底部進行過流孕(yun)(yun)育，這種方法(fa)抓住了孕(yun)(yun)育的(de)形核峰(feng)機，理論(lun)上可獲得(de)佳的(de)孕(yun)(yun)育效果(guo)。
4.．合金化(hua)
裝(zhuang)配(pei)平板鑄鐵(tie)(tie)常用的(de)合金(jin)(jin)元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等(deng)。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵(tie)(tie)合金(jin)(jin)形(xing)式(shi)加(jia)入(ru)，Cu、Ni、Sb、Sn以金(jin)(jin)屬(shu)形(xing)式(shi)加(jia)入(ru)，V、Ti以鐵(tie)(tie)合金(jin)(jin)或VTi生鐵(tie)(tie)形(xing)式(shi)加(jia)入(ru)。加(jia)入(ru)時機在(zai)爐后（沖(chong)天爐）、爐內（感應爐）還(huan)是爐前，需(xu)視它們的(de)熔點、氧化性和密度(du)等(deng)而定。為了(le)便(bian)于高熔點鐵(tie)(tie)合金(jin)(jin)的(de)熔吸，除控制(zhi)粒度(du)外，采用發熱合金(jin)(jin)劑或喂絲加(jia)入(ru)法(fa)是比較理(li)想的(de)措施。
實(shi)踐表明，將一部(bu)分FeMn、FeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作(zuo)用。在(zai)可(ke)能(neng)的情況下，推遲低合(he)金(jin)化(hua)元素的加入時機，對性能(neng)影(ying)響有利。
做好(hao)裝配平(ping)板(ban)每一個(ge)細節(jie)給客戶提供的(de)(de)產品和高水平(ping)的(de)(de)服務(wu)，一定(ding)保證合理的(de)(de)商(shang)業價格和正規(gui)的(de)(de) 標(biao)準(zhun)質(zhi)量。
