裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在(zai)裝(zhuang)配平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)造合金家(jia)族中(zhong)，各類裝(zhuang)配平(ping)板(ban)的發展取(qu)決于其優勢(shi)的發揚和劣勢(shi)的控制。鑄(zhu)(zhu)鐵與鑄(zhu)(zhu)鋼、有色合金相比，鑄(zhu)(zhu)造性能較(jiao)好(hao)，容(rong)易鑄(zhu)(zhu)出(chu)形狀復雜、壁厚不勻的鑄(zhu)(zhu)件而較(jiao)少產(chan)生鑄(zhu)(zhu)造缺陷。因此，裝(zhuang)配平(ping)板(ban)鐵液(ye)的利用率高，產(chan)品的適用面(mian)廣。此外(wai)，石墨鑄(zhu)(zhu)鐵還有一些(xie)與生俱(ju)來的，諸(zhu)如減摩性、緩震性、切削性、疲勞斷(duan)裂性等(deng)方面(mian)的良好(hao) 性。
在(zai)材(cai)質(zhi)競爭中，提高裝配平(ping)板的比強度(du)、增加強韌性(xing)、xiaochu內在(zai)缺陷，對于減(jian)輕鑄(zhu)件重量(liang)，延(yan)長(chang)服役期，節約材(cai)料(liao)是 重要的。為(wei)了保證裝配平(ping)板鑄(zhu)鐵(tie)性(xing)能的 性(xing)和穩定性(xing)，首(shou)先有良(liang)好的鐵(tie)液(ye)質(zhi)量(liang)。
一 鐵(tie)液質量(liang)的內(nei)涵 鐵(tie)液質量(liang)包括：溫度、成分(fen)及成分(fen)度，有害元素含量(liang)，非金屬夾雜(za)物數量(liang)、氣體溶量(liang)和(he)爐外可造性等(deng)。裝配平板(ban)鐵(tie)液質量(liang)的控制(zhi)分(fen)為熔(rong)煉(lian)，爐前(qian)處理和(he)過濾三個環節。以下擇要(yao)簡述:
二 熔煉(lian)
1．沖天爐(lu)要(yao)上(shang)新臺(tai)階
① 獲得高(gao)溫(wen)鐵(tie)(tie)液(ye) 盡管(guan)鑄鐵(tie)(tie)件澆注的(de)(de)工藝溫(wen)度并不(bu)(bu)高(gao)，不(bu)(bu)同(tong)鑄鐵(tie)(tie)大(da)多在1260℃~1400℃之間。但從(cong)獲得鐵(tie)(tie)液(ye)的(de)(de)觀點看，應(ying)有(you)較高(gao)的(de)(de)熔煉溫(wen)度。高(gao)溫(wen)熔煉保(bao)證了(le)高(gao)的(de)(de)出鐵(tie)(tie)溫(wen)度，Fe、Si、Mn燒(shao)損少，爐況穩(wen)定，化學成分波動小(xiao)。以(yi)發達 為例，沖天爐內(nei)C的(de)(de)波動可(ke)控制在±0.05，Si的(de)(de)波動可(ke)控制在±0.1。高(gao)溫(wen)熔煉，鐵(tie)(tie)液(ye)中的(de)(de)S、O、H、N及夾雜物(wu)都會減(jian)少，爐料的(de)(de)不(bu)(bu)良遺傳性(xing)將(jiang)會減(jian)弱。
沖天爐獲(huo)得高溫鐵(tie)液有三(san)種方法：
一是好的爐型，如兩(liang)排大間距，冷風(feng)+固定碳在85以上的焦炭，出(chu)鐵溫度可在1480℃以上。
二是富氧(yang)送風，此法簡(jian)便(bian)，調(diao)溫迅速及(ji)時(shi)，但受供(gong)氧(yang)條件的制(zhi)約(yue)，局限性很大。
三是熱(re)送風(feng)，不同熱(re)風(feng)裝置(zhi)風(feng)溫(wen)由150℃至(zhi)600℃不等，適于開爐時間(jian)較長的工廠使(shi)用。
（2）穩定爐膛尺寸
低質爐(lu)襯(chen)材料會帶(dai)來(lai)一(yi)系列(lie)不良的影響(xiang)：爐(lu)襯(chen)侵蝕物污染鐵液(ye)；侵蝕物改變爐(lu)渣的物理化學性狀(zhuang)，從而(er)影響(xiang)爐(lu)子的順行和去硫效果；爐(lu)膛擴大，破壞熔(rong)煉(lian)的穩定性，開爐(lu)時間一(yi)長(chang)，后期會出現鐵液(ye)溫度(du)下降，燒損(sun)增多，鐵液(ye)氧化的現象。
孕育
3.裝(zhuang)配平板鑄鐵孕(yun)育是提(ti)升鑄鐵質(zhi)量的重要(yao)環(huan)節。經過十多年的努力，我國孕(yun)育劑基本實(shi)現了系(xi)(xi)列化和(he)商品化。 時下，國內孕(yun)育劑主(zhu)要(yao)是硅系(xi)(xi)和(he)碳硅系(xi)(xi)。
硅(gui)系孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)熔點低，適合(he)于(yu)碳(tan)(tan)高(gao)碳(tan)(tan)低，硫高(gao)硫低的(de)(de)(de)各種(zhong)(zhong)鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)，應(ying)用(yong)(yong)(yong)廣。 殊硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)作用(yong)(yong)(yong)強，用(yong)(yong)(yong)量少，引起鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)化學(xue)成分的(de)(de)(de)波(bo)動小，裝配平板質(zhi)量穩(wen)定。覆蓋面大的(de)(de)(de)首推FeSi-Ba-Ca，它明顯增(zeng)加共(gong)晶團(tuan)數(shu)，控(kong)制灰鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)D、E型(xing)石(shi)墨而cujinA型(xing)石(shi)墨的(de)(de)(de)形成，提高(gao)球化級別，Ba，尤其是Ba、Ca共(gong)存(cun)(cun)時(shi)，kangshuai退性(xing)好。FeSi-Sr是薄壁(bi)發動機零件(jian)適用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)，有(you)很的(de)(de)(de)防(fang)(fang)白(bai)口能力，而不(bu)明顯增(zeng)加共(gong)晶團(tuan)數(shu)，因(yin)此可genchu因(yin)縮松(song)而招致滲漏的(de)(de)(de)弊病。球鐵(tie)(tie)(tie)生(sheng)產(chan)中(zhong)，由(you)于(yu)Ce的(de)(de)(de)存(cun)(cun)在，Sr的(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)效果受到削(xue)弱。含Zr硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)有(you)類(lei)似于(yu)含Ba硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)，而表現得較(jiao)(jiao)弱。但Zr有(you)除氣功(gong)能和微合(he)金化作用(yong)(yong)(yong)，對(dui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)能起穩(wen)定作用(yong)(yong)(yong)。含Zr硅(gui)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)熔點高(gao)，故常Zr-Mn共(gong)存(cun)(cun)，以降低其熔點。高(gao)Ca的(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)，如CaSi，兼有(you)脫(tuo)硫脫(tuo)氧和防(fang)(fang)白(bai)口及增(zeng)加石(shi)墨核(he)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)(yong)，在二十世(shi)紀(ji)五、六十年代多有(you)使(shi)用(yong)(yong)(yong)，后來由(you)于(yu)焦碳(tan)(tan)和鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)質(zhi)量的(de)(de)(de)gaishan，CaSi已很少單 使(shi)用(yong)(yong)(yong)，偶見(jian)于(yu)與FeSi或FeSiRE復合(he)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。碳(tan)(tan)硅(gui)孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)（石(shi)墨）使(shi)這種(zhong)(zhong)孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)有(you) 的(de)(de)(de)防(fang)(fang)止(zhi)白(bai)口能力。對(dui)由(you)高(gao)溫鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)生(sheng)產(chan)邊角(jiao)多、壁(bi)厚較(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)灰鐵(tie)(tie)(tie)件(jian)時(shi)，較(jiao)(jiao)為適用(yong)(yong)(yong)。水壓薄壁(bi)件(jian)，有(you)防(fang)(fang)滲漏要求時(shi)，亦可作為選項。球鐵(tie)(tie)(tie)生(sheng)產(chan)中(zhong)，碳(tan)(tan)硅(gui)孕(yun)育(yu)(yu)劑(ji)(ji)不(bu)應(ying)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。
出鐵(tie)槽大劑量(liang)孕育(yu)(yu)(yu)由各種形式的(de)后孕育(yu)(yu)(yu)所替代是孕育(yu)(yu)(yu)方(fang)法發(fa)展的(de)大趨勢。后孕育(yu)(yu)(yu)要講(jiang)究孕育(yu)(yu)(yu)劑的(de)粒(li)度(du)大小和(he)粒(li)度(du)均勻(yun)性， 別是包(bao)口隨流(liu)孕育(yu)(yu)(yu)和(he)澆注流(liu)噴(pen)射孕育(yu)(yu)(yu)時，粒(li)度(du)偏大，熔吸不良將在(zai)鑄件中產生(sheng)硬(ying)點、晶間夾雜物等缺陷(xian)。當采用孕育(yu)(yu)(yu)劑時，切忌孕育(yu)(yu)(yu)過量(liang)、以防縮孔(kong)、氣孔(kong)和(he)石墨偏聚現(xian)象的(de)發(fa)生(sheng)。
型內孕(yun)(yun)育有多種方(fang)法，目前大多采用的是將(jiang)塊狀孕(yun)(yun)育劑放在直澆(jiao)道底部(bu)進行過流孕(yun)(yun)育，這種方(fang)法抓住了(le)孕(yun)(yun)育的形(xing)核峰機，理(li)論上可獲得佳(jia)的孕(yun)(yun)育效果。
4.．合金化
裝配平板鑄(zhu)鐵常用的(de)合(he)金(jin)元素有Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等(deng)(deng)。其中Si、Mn、Cr、Mo、P以(yi)鐵合(he)金(jin)形式(shi)加(jia)(jia)(jia)入，Cu、Ni、Sb、Sn以(yi)金(jin)屬形式(shi)加(jia)(jia)(jia)入，V、Ti以(yi)鐵合(he)金(jin)或(huo)VTi生鐵形式(shi)加(jia)(jia)(jia)入。加(jia)(jia)(jia)入時(shi)機在爐(lu)(lu)后(hou)（沖(chong)天爐(lu)(lu)）、爐(lu)(lu)內(nei)（感應爐(lu)(lu)）還(huan)是爐(lu)(lu)前，需視它們的(de)熔(rong)點(dian)、氧化性和密度(du)(du)等(deng)(deng)而定。為了便于高熔(rong)點(dian)鐵合(he)金(jin)的(de)熔(rong)吸(xi)，除控制粒度(du)(du)外，采(cai)用發熱合(he)金(jin)劑或(huo)喂絲加(jia)(jia)(jia)入法(fa)是比(bi)較理想的(de)措施(shi)。
實踐表明，將一部分FeMn、FeCr與硅系(xi)孕育(yu)劑一起(qi)加(jia)(jia)入，對孕育(yu)有(you)加(jia)(jia)權作用(yong)。在(zai)可能的情況(kuang)下，推遲低(di)合金(jin)化元素的加(jia)(jia)入時(shi)機，對性能影響有(you)利(li)。
做好裝(zhuang)配平板每一個細節給客戶提供的(de)產品和高水平的(de)服務，一定保證合理的(de)商(shang)業價格和正規的(de) 標(biao)準(zhun)質量。
