機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環(huan)節：
1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為(wei)好；HT300，以3.82為(wei)好；HT350，以3.76為(wei)好。
2）硅碳(tan)比。建議(yi)將硅碳(tan)比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加(jia)入有利(li)于鑄件性能(neng)提高(gao)，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料：
生鐵的加入量要(yao)低于10，同(tong)時(shi)采(cai)用(yong)高廢鋼、高滲(shen)碳(tan)工藝，這(zhe)樣石墨品質好。
3、鐵液(ye)溫(wen)度(du)：
高的鐵液溫度可細(xi)化石(shi)墨，是高碳當量、gao強(qiang)度灰(hui)鑄鐵的基(ji)礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰(hui)渣 降低。
4、孕育：
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)的(de)方(fang)法比孕(yun)(yun)育(yu)(yu)劑 重(zhong)要，根據實際情況(kuang)，力求采用隨流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、澆(jiao)口杯孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、浮(fu)硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)、型內(nei)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)等(deng)瞬時孕(yun)(yun)育(yu)(yu)方(fang)法，確保孕(yun)(yun)育(yu)(yu)質(zhi)量。應(ying)采用三(san)角試樣，熱分析曲(qu)線(xian)，孕(yun)(yun)育(yu)(yu)前后(hou)的(de)冷度比來檢驗孕(yun)(yun)育(yu)(yu)效果，既要防(fang)止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)不足(zu)造成(cheng)(cheng)的(de)過(guo)(guo)冷石墨，也要防(fang)止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)過(guo)(guo)度造成(cheng)(cheng)的(de)縮松(song)。
5、性能檢測(ce)：
加強(qiang)對(dui)(dui)附鑄試棒(bang)性能與金(jin)相組織的(de)檢測(ce)，同時 別(bie)要加強(qiang)對(dui)(dui)金(jin)相中過冷石墨、碳化物及珠(zhu)光體的(de)檢驗(yan)，提高鑄件(jian)冶金(jin)質量，使其成熟(shu)度(du)(du)＞1，硬化度(du)(du)＜1，品質系數＞1。
6、熱時效：
1）升(sheng)溫速(su)度應(ying)緩(huan)慢，一般以（30-50）℃/h為(wei)宜(yi)。
2）退火溫(wen)度應為500-550℃，保溫(wen)時間(jian)以每小時燒透25mm計算(suan)。
3）爐(lu)溫差控制(zhi)保持在±20℃。
4）熱時效的順序應防(fang)止粗加工后(hou)，以消除加工應力。
機床鑄(zhu)件(jian)澆注準則
(1)大型機床(chuang)鑄(zhu)件(jian)(jian)清理。床(chuang)身鑄(zhu)件(jian)(jian)清理實(shi)質是對(dui)鑄(zhu)件(jian)(jian)的美容，所謂清理是使鑄(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面質量得以提高。
對(dui)于小件(jian)(jian)，先用(yong)六角滾(gun)筒進行一次粗清(qing)理(li)(li)，再用(yong)拋(pao)丸(wan)清(qing)理(li)(li)轉(zhuan)臺對(dui)其二次處理(li)(li)，后(hou)用(yong)自帶除塵設備的砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)機(ji)整(zheng)，合格(ge)后(hou)刷(shua)防銹漆入(ru)庫。對(dui)于中、大(da)件(jian)(jian)先用(yong)震動(dong)落(luo)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)去涂(tu)大(da)塊砂(sha)(sha)(sha)團，然后(hou)送入(ru)拋(pao)丸(wan)清(qing)理(li)(li)室(shi)拋(pao)丸(wan)清(qing)理(li)(li)，后(hou)人工用(yong)手提(ti)砂(sha)(sha)(sha)輪(lun)機(ji)整(zheng)，合格(ge)刷(shua)防銹漆入(ru)庫。
(2)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)熔煉及澆注(zhu)鐵(tie)水(shui)質量對鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面(mian)質量影響，主要(yao)表(biao)現在(zai)兩個(ge)方(fang)面(mian)：一是鐵(tie)水(shui)中雜質的含量， 別是氧化鐵(tie)含量，它極(ji)易在(zai)鑄(zhu)(zhu)件表(biao)面(mian)產生(sheng)(sheng)夾渣或渣氣(qi)孔(kong)；二是鐵(tie)水(shui)中氣(qi)體含量，氣(qi)體含量高易使鑄(zhu)(zhu)件在(zai)表(biao)面(mian)或皮下(xia)產生(sheng)(sheng)氣(qi)孔(kong)。我們采取的主要(yao)措施是提高鐵(tie)水(shui)溫度，建立完善的沖(chong)(chong)天爐檢測系統，_沖(chong)(chong)天爐處于正常狀態 。
(3)“高溫(wen)(wen)靜置，低溫(wen)(wen)澆注”是澆注的(de)控(kong)制準則，以(yi)降低鑄件(jian)的(de)氣孔、縮孔及表面(mian)(mian)粘砂(sha)缺陷。提高鑄造技(ji)術水(shui)平，_出口(kou)機床鑄件(jian)表面(mian)(mian)質量
(4) 合理確(que)定分型(xing)面(mian)盡量減(jian)少分型(xing)面(mian)，以(yi)減(jian)少因(yin)分型(xing)面(mian)所形成(cheng)的飛邊(bian)、表面(mian)凹凸等鑄造表面(mian)缺陷；提高(gao)坭芯(xin)(xin)的整體性(xing)，減(jian)少坭芯(xin)(xin)之間(jian)的接(jie)合數(shu)目，減(jian)少坭芯(xin)(xin)之間(jian)或坭芯(xin)(xin)與型(xing)之間(jian)的配合間(jian)隙，以(yi)提高(gao)大型(xing)鑄件的表面(mian)凹凸度及輪廓清晰(xi)度。
(5)工(gong)藝參數(shu)的(de)(de)選擇工(gong)藝參數(shu)對鑄件尺寸度(du)以及輪廓清晰度(du)有較大的(de)(de)影響。經(jing)過多次工(gong)藝試驗，對每一(yi)工(gong)藝參數(shu)都認真(zhen)選擇。
(6) 地應用新鑄造(zao)工藝(yi)成(cheng)果，提高鑄造(zao)工藝(yi)水平，以減少鑄造(zao)缺(que)陷(xian)， 別是(shi)機床鑄件表(biao)面缺(que)陷(xian)。
