機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉(lian)環節(jie)：
1）碳當量。應采用較高的(de)碳當量，HT250，以3.95為(wei)好；HT300，以3.82為(wei)好；HT350，以3.76為(wei)好。
2）硅碳比。建議將(jiang)硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金(jin)化(hua)控制。合金(jin)元素的(de)加入有利于鑄件性能(neng)提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入(ru)量要低于10，同時(shi)采用高廢鋼、高滲(shen)碳工藝(yi)，這(zhe)樣石墨品質好(hao)。
3、鐵液溫度：
高的(de)鐵(tie)液溫(wen)度可細(xi)化石墨，是高碳當量、gao強度灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)基礎。鐵(tie)液溫(wen)度為1500-1550℃時，鐵(tie)液氧化會減少，SiO2灰(hui)渣(zha) 降低(di)。
4、孕(yun)育：
孕(yun)育的(de)(de)方(fang)(fang)法比孕(yun)育劑 重要(yao)，根據實(shi)際情況，力求采用(yong)隨流孕(yun)育、澆口(kou)杯(bei)孕(yun)育、浮硅(gui)孕(yun)育、型內孕(yun)育等(deng)瞬時孕(yun)育方(fang)(fang)法，確保孕(yun)育質量。應采用(yong)三角試樣(yang)，熱分析曲線，孕(yun)育前后的(de)(de)冷(leng)度比來檢驗孕(yun)育效果，既(ji)要(yao)防(fang)(fang)止(zhi)孕(yun)育不足造成(cheng)的(de)(de)過冷(leng)石墨，也要(yao)防(fang)(fang)止(zhi)孕(yun)育過度造成(cheng)的(de)(de)縮松。
5、性能檢(jian)測：
加強(qiang)對附鑄試棒性(xing)能(neng)與(yu)金相組織的檢(jian)測(ce)，同時 別要加強(qiang)對金相中過冷石墨(mo)、碳化(hua)物(wu)及珠光體的檢(jian)驗，提(ti)高鑄件冶金質量，使其成熟(shu)度＞1，硬化(hua)度＜1，品(pin)質系數＞1。
6、熱時效(xiao)：
1）升(sheng)溫速(su)度(du)應緩慢，一(yi)般以（30-50）℃/h為宜。
2）退(tui)火溫度應為500-550℃，保(bao)溫時(shi)間以每小時(shi)燒透25mm計(ji)算。
3）爐溫差控制保持在±20℃。
4）熱(re)時效的順序應防止粗加(jia)(jia)工后，以消除加(jia)(jia)工應力。
機床鑄件澆(jiao)注準(zhun)則
(1)大型機床鑄(zhu)件清理。床身鑄(zhu)件清理實質是對鑄(zhu)件的美容，所(suo)謂清理是使鑄(zhu)件表(biao)面(mian)質量得以提高。
對于(yu)小件，先(xian)用六(liu)角滾(gun)筒(tong)進行一次粗清(qing)理(li)，再(zai)用拋(pao)丸(wan)清(qing)理(li)轉(zhuan)臺對其二次處理(li)，后用自帶除(chu)塵設備的砂(sha)輪機(ji)整(zheng)，合格(ge)后刷(shua)防銹漆入(ru)庫(ku)。對于(yu)中、大(da)件先(xian)用震動落砂(sha)機(ji)去涂(tu)大(da)塊砂(sha)團(tuan)，然后送入(ru)拋(pao)丸(wan)清(qing)理(li)室拋(pao)丸(wan)清(qing)理(li)，后人工用手(shou)提砂(sha)輪機(ji)整(zheng)，合格(ge)刷(shua)防銹漆入(ru)庫(ku)。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)熔煉及澆(jiao)注鐵(tie)水質量對鑄(zhu)件表(biao)面質量影響，主(zhu)要表(biao)現在兩(liang)個方面：一是(shi)(shi)(shi)鐵(tie)水中雜質的含(han)量， 別是(shi)(shi)(shi)氧化鐵(tie)含(han)量，它極(ji)易(yi)在鑄(zhu)件表(biao)面產生(sheng)夾渣或(huo)渣氣孔；二(er)是(shi)(shi)(shi)鐵(tie)水中氣體(ti)含(han)量，氣體(ti)含(han)量高(gao)易(yi)使(shi)鑄(zhu)件在表(biao)面或(huo)皮下(xia)產生(sheng)氣孔。我們采(cai)取的主(zhu)要措(cuo)施(shi)是(shi)(shi)(shi)提高(gao)鐵(tie)水溫度，建立完善的沖天爐檢(jian)測(ce)系統(tong)，_沖天爐處于正常狀態 。
(3)“高溫(wen)靜置(zhi)，低(di)溫(wen)澆(jiao)注”是澆(jiao)注的(de)控制(zhi)準(zhun)則(ze)，以降(jiang)低(di)鑄件的(de)氣孔、縮孔及表(biao)面(mian)粘砂缺陷。提(ti)高鑄造技(ji)術水(shui)平，_出口機(ji)床鑄件表(biao)面(mian)質量
(4) 合理確定(ding)分型(xing)(xing)面(mian)盡量減少分型(xing)(xing)面(mian)，以減少因分型(xing)(xing)面(mian)所形成的(de)飛邊、表面(mian)凹凸等鑄造表面(mian)缺陷；提(ti)高坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)的(de)整體性(xing)，減少坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)之間(jian)的(de)接(jie)合數(shu)目，減少坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)之間(jian)或坭(ni)(ni)芯(xin)(xin)與型(xing)(xing)之間(jian)的(de)配(pei)合間(jian)隙，以提(ti)高大(da)型(xing)(xing)鑄件的(de)表面(mian)凹凸度(du)及輪廓清晰度(du)。
(5)工藝參(can)(can)數(shu)的(de)選(xuan)擇工藝參(can)(can)數(shu)對鑄件尺寸度(du)以(yi)及(ji)輪廓(kuo)清晰度(du)有較大的(de)影(ying)響。經過多(duo)次(ci)工藝試驗，對每一工藝參(can)(can)數(shu)都認真選(xuan)擇。
(6) 地應用(yong)新鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)成果，提高鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)水平，以減少鑄(zhu)造(zao)缺陷， 別是機床鑄(zhu)件表面(mian)缺陷。
