機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳當(dang)(dang)量(liang)(liang)。應采用較高的(de)碳當(dang)(dang)量(liang)(liang)，HT250，以3.95為(wei)好(hao)；HT300，以3.82為(wei)好(hao)；HT350，以3.76為(wei)好(hao)。
2）硅碳比。建議(yi)將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合(he)金(jin)化控制(zhi)。合(he)金(jin)元素的加入有利(li)于鑄件(jian)性能提高，一(yi)般(ban)w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的(de)加入量要(yao)低(di)于10，同時采用高(gao)廢鋼、高(gao)滲碳工藝，這(zhe)樣(yang)石墨品質好。
3、鐵液溫度：
高(gao)的鐵液(ye)溫度可細化(hua)石墨(mo)，是高(gao)碳當量、gao強(qiang)度灰(hui)鑄鐵的基礎。鐵液(ye)溫度為1500-1550℃時，鐵液(ye)氧化(hua)會減少，SiO2灰(hui)渣 降(jiang)低。
4、孕(yun)育：
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)的(de)方(fang)法比(bi)(bi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)劑 重(zhong)要(yao)，根據實際情況(kuang)，力求采用隨流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、澆口杯(bei)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)方(fang)法，確保(bao)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)質量。應采用三角(jiao)試(shi)樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)前后(hou)的(de)冷度比(bi)(bi)來檢驗孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)效果，既要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)不足造成的(de)過冷石墨，也(ye)要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)過度造成的(de)縮松(song)。
5、性能檢測：
加強對附鑄試棒性能與金(jin)相組織的檢測，同時 別(bie)要加強對金(jin)相中過冷石(shi)墨(mo)、碳化(hua)物及珠光體的檢驗，提高鑄件冶金(jin)質量，使其成(cheng)熟(shu)度＞1，硬化(hua)度＜1，品(pin)質系(xi)數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速度應緩慢(man)，一般(ban)以(yi)（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為(wei)500-550℃，保溫時(shi)間以每小時(shi)燒透(tou)25mm計算。
3）爐(lu)溫差控制保持在±20℃。
4）熱時效的順序應(ying)防止粗加工后，以消除加工應(ying)力。
機床(chuang)鑄件澆注準則(ze)
(1)大(da)型機床(chuang)鑄(zhu)(zhu)件清(qing)理(li)。床(chuang)身鑄(zhu)(zhu)件清(qing)理(li)實質是對鑄(zhu)(zhu)件的美容，所謂清(qing)理(li)是使鑄(zhu)(zhu)件表面質量得以提高。
對(dui)于小(xiao)件(jian)，先(xian)用(yong)六角滾筒進行一次(ci)粗清理(li)，再(zai)用(yong)拋(pao)丸(wan)清理(li)轉(zhuan)臺對(dui)其二次(ci)處(chu)理(li)，后用(yong)自帶除(chu)塵設備的砂輪(lun)機(ji)整，合(he)格后刷防銹漆入庫。對(dui)于中、大件(jian)先(xian)用(yong)震動落砂機(ji)去涂(tu)大塊砂團，然(ran)后送入拋(pao)丸(wan)清理(li)室(shi)拋(pao)丸(wan)清理(li)，后人工(gong)用(yong)手提砂輪(lun)機(ji)整，合(he)格刷防銹漆入庫。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)熔煉及(ji)澆注鐵(tie)水(shui)質(zhi)量(liang)對鑄(zhu)件表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)影響，主要表現在兩個方面(mian)(mian)：一(yi)是鐵(tie)水(shui)中(zhong)雜質(zhi)的含(han)量(liang)， 別是氧化鐵(tie)含(han)量(liang)，它極易在鑄(zhu)件表面(mian)(mian)產生夾(jia)渣或(huo)渣氣(qi)(qi)孔；二是鐵(tie)水(shui)中(zhong)氣(qi)(qi)體含(han)量(liang)，氣(qi)(qi)體含(han)量(liang)高易使鑄(zhu)件在表面(mian)(mian)或(huo)皮下產生氣(qi)(qi)孔。我(wo)們采取(qu)的主要措(cuo)施(shi)是提高鐵(tie)水(shui)溫(wen)度，建立完善的沖(chong)天爐檢(jian)測系統，_沖(chong)天爐處于正常狀(zhuang)態 。
(3)“高(gao)溫靜置，低溫澆(jiao)注”是澆(jiao)注的控制準(zhun)則，以(yi)降低鑄(zhu)件的氣孔、縮孔及表(biao)面(mian)粘砂缺陷(xian)。提高(gao)鑄(zhu)造技(ji)術水平(ping)，_出口機床鑄(zhu)件表(biao)面(mian)質(zhi)量
(4) 合理確定分型(xing)面(mian)(mian)(mian)盡量減少(shao)分型(xing)面(mian)(mian)(mian)，以減少(shao)因分型(xing)面(mian)(mian)(mian)所形成的飛邊、表面(mian)(mian)(mian)凹(ao)凸(tu)等(deng)鑄造(zao)表面(mian)(mian)(mian)缺陷；提高坭(ni)芯的整體(ti)性，減少(shao)坭(ni)芯之間(jian)的接合數目，減少(shao)坭(ni)芯之間(jian)或坭(ni)芯與型(xing)之間(jian)的配合間(jian)隙，以提高大(da)型(xing)鑄件(jian)的表面(mian)(mian)(mian)凹(ao)凸(tu)度(du)及輪廓清(qing)晰度(du)。
(5)工(gong)藝參數的(de)選(xuan)擇工(gong)藝參數對鑄件尺寸度(du)(du)以及(ji)輪(lun)廓清晰(xi)度(du)(du)有較大的(de)影響。經過多次工(gong)藝試驗，對每一(yi)工(gong)藝參數都認真選(xuan)擇。
(6) 地應用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷(xian)(xian)， 別是機(ji)床鑄件表面缺陷(xian)(xian)。
