機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節：
1）碳當量。應采(cai)用(yong)較高的碳當量，HT250，以(yi)3.95為(wei)(wei)好；HT300，以(yi)3.82為(wei)(wei)好；HT350，以(yi)3.76為(wei)(wei)好。
2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素(su)的加入有利于鑄件性能提(ti)高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料(liao)：
生鐵的加入量(liang)要低(di)于(yu)10，同時采用高廢鋼、高滲碳(tan)工藝，這(zhe)樣(yang)石(shi)墨品質好。
3、鐵(tie)液溫度(du)：
高(gao)的(de)鐵(tie)(tie)液溫度可細化石墨，是高(gao)碳當量、gao強度灰(hui)鑄鐵(tie)(tie)的(de)基礎。鐵(tie)(tie)液溫度為(wei)1500-1550℃時(shi)，鐵(tie)(tie)液氧(yang)化會減(jian)少(shao)，SiO2灰(hui)渣(zha) 降低(di)。
4、孕育：
孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)的方法比孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)劑 重(zhong)要，根據實際(ji)情況(kuang)，力求(qiu)采(cai)用隨流孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)等瞬(shun)時孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)方法，確(que)保孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)質量。應采(cai)用三(san)角試樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)前后的冷度比來檢(jian)驗(yan)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)效果，既要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)不足造成的過冷石墨，也要防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)(yun)育(yu)過度造成的縮松。
5、性能(neng)檢測：
加強對附(fu)鑄(zhu)試(shi)棒性能與(yu)金相組(zu)織的(de)檢測，同時 別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的(de)檢驗，提(ti)高鑄(zhu)件冶金質量，使其成熟度(du)＞1，硬化度(du)＜1，品(pin)質系數＞1。
6、熱時(shi)效：
1）升溫速度(du)應緩慢，一(yi)般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火(huo)溫度應為500-550℃，保(bao)溫時(shi)間以每小時(shi)燒透25mm計算。
3）爐溫差控制(zhi)保持(chi)在±20℃。
4）熱時效的(de)順序應(ying)防止(zhi)粗加工后(hou)，以(yi)消除加工應(ying)力(li)。
機床鑄件(jian)澆(jiao)注準則(ze)
(1)大(da)型機(ji)床(chuang)鑄件(jian)(jian)清(qing)(qing)(qing)理(li)。床(chuang)身鑄件(jian)(jian)清(qing)(qing)(qing)理(li)實質是(shi)對鑄件(jian)(jian)的美容，所(suo)謂清(qing)(qing)(qing)理(li)是(shi)使鑄件(jian)(jian)表面質量得(de)以提高。
對(dui)于小件，先用(yong)六角滾筒進行(xing)一次粗清理，再(zai)用(yong)拋丸(wan)清理轉(zhuan)臺對(dui)其二次處理，后用(yong)自帶除塵設備的砂輪(lun)(lun)機整，合格后刷防銹(xiu)漆入(ru)庫。對(dui)于中(zhong)、大件先用(yong)震動(dong)落砂機去涂大塊砂團，然(ran)后送入(ru)拋丸(wan)清理室拋丸(wan)清理，后人(ren)工用(yong)手(shou)提砂輪(lun)(lun)機整，合格刷防銹(xiu)漆入(ru)庫。
(2)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)熔煉及澆注鐵(tie)(tie)水質量(liang)(liang)對鑄(zhu)件(jian)表面(mian)質量(liang)(liang)影響(xiang)，主(zhu)要表現在(zai)兩個(ge)方面(mian)：一是鐵(tie)(tie)水中雜質的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)， 別是氧化鐵(tie)(tie)含(han)(han)量(liang)(liang)，它極易在(zai)鑄(zhu)件(jian)表面(mian)產生(sheng)夾渣或渣氣(qi)孔；二是鐵(tie)(tie)水中氣(qi)體含(han)(han)量(liang)(liang)，氣(qi)體含(han)(han)量(liang)(liang)高易使(shi)鑄(zhu)件(jian)在(zai)表面(mian)或皮下產生(sheng)氣(qi)孔。我們采取(qu)的(de)(de)主(zhu)要措施是提(ti)高鐵(tie)(tie)水溫度(du)，建立完(wan)善的(de)(de)沖天(tian)爐檢測系統，_沖天(tian)爐處于(yu)正常(chang)狀態 。
(3)“高溫靜置，低(di)溫澆(jiao)(jiao)注”是澆(jiao)(jiao)注的控制準(zhun)則，以降低(di)鑄(zhu)件(jian)的氣孔(kong)、縮(suo)孔(kong)及表面(mian)(mian)粘砂缺陷。提高鑄(zhu)造技術水平，_出口機床(chuang)鑄(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)質量
(4) 合理(li)確定(ding)分型(xing)面(mian)盡量減(jian)(jian)少(shao)(shao)分型(xing)面(mian)，以減(jian)(jian)少(shao)(shao)因分型(xing)面(mian)所形成的(de)飛(fei)邊、表(biao)面(mian)凹凸等(deng)鑄造表(biao)面(mian)缺(que)陷；提(ti)(ti)高坭(ni)芯(xin)的(de)整體(ti)性(xing)，減(jian)(jian)少(shao)(shao)坭(ni)芯(xin)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)接合數目，減(jian)(jian)少(shao)(shao)坭(ni)芯(xin)之(zhi)間(jian)(jian)或坭(ni)芯(xin)與型(xing)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)配合間(jian)(jian)隙，以提(ti)(ti)高大型(xing)鑄件的(de)表(biao)面(mian)凹凸度(du)及輪(lun)廓清晰(xi)度(du)。
(5)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)的選擇(ze)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)對(dui)鑄件尺寸(cun)度以及輪廓清晰(xi)度有較大的影響(xiang)。經過多次工(gong)(gong)(gong)藝(yi)試驗(yan)，對(dui)每(mei)一工(gong)(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)都認真選擇(ze)。
(6) 地應用新鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝成果，提高(gao)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝水平，以減(jian)少鑄(zhu)造(zao)缺陷， 別是機床鑄(zhu)件(jian)表(biao)面缺陷。
