機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔(rong)煉環節(jie)：
1）碳(tan)當量。應采用較高的碳(tan)當量，HT250，以3.95為好；HT300，以3.82為好；HT350，以3.76為好。
2）硅碳比。建(jian)議將硅碳比控制在(zai)0.55-0.62。
3）合金化控(kong)制(zhi)。合金元素的加入有利于(yu)鑄件性(xing)能提高，一般(ban)w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配(pei)料：
生鐵(tie)的加入(ru)量要(yao)低于10，同時采用高廢(fei)鋼(gang)、高滲碳(tan)工藝，這樣(yang)石墨品質好(hao)。
3、鐵液溫度：
高的鐵(tie)液溫度(du)可細化石墨，是高碳當量、gao強度(du)灰(hui)鑄鐵(tie)的基礎。鐵(tie)液溫度(du)為1500-1550℃時(shi)，鐵(tie)液氧(yang)化會減少，SiO2灰(hui)渣 降低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)的(de)方法比(bi)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)劑 重要，根據實際(ji)情況，力求采(cai)用隨(sui)流孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、澆口杯孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、浮硅(gui)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)、型內(nei)孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)等瞬時孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)方法，確(que)保孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)質量。應采(cai)用三角試樣，熱分析曲線，孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)前后的(de)冷度(du)比(bi)來檢(jian)驗孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)效果，既(ji)要防止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)不足造(zao)成的(de)過冷石(shi)墨(mo)，也要防止孕(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)過度(du)造(zao)成的(de)縮松。
5、性能檢(jian)測：
加強(qiang)對附鑄試棒性能(neng)與金相組織(zhi)的檢(jian)測，同時 別要加強(qiang)對金相中過冷石墨(mo)、碳化物(wu)及珠光體的檢(jian)驗(yan)，提(ti)高鑄件(jian)冶金質(zhi)量，使其(qi)成熟(shu)度＞1，硬化度＜1，品質(zhi)系(xi)數＞1。
6、熱時效：
1）升溫速(su)度應緩(huan)慢，一(yi)般以（30-50）℃/h為宜。
2）退火溫度應為500-550℃，保溫時間以每小時燒透(tou)25mm計算。
3）爐溫差控(kong)制保(bao)持(chi)在(zai)±20℃。
4）熱時效的順序應防止粗(cu)加工后，以消除加工應力。
機(ji)床(chuang)鑄(zhu)件澆注準則
(1)大(da)型機床鑄(zhu)件清理。床身鑄(zhu)件清理實質是對鑄(zhu)件的美容，所謂清理是使鑄(zhu)件表面質量(liang)得以提(ti)高。
對(dui)(dui)于小件，先(xian)用六角滾(gun)筒進行一次(ci)粗清(qing)(qing)理，再用拋丸清(qing)(qing)理轉臺對(dui)(dui)其二次(ci)處理，后用自帶除塵設備(bei)的砂輪機(ji)整(zheng)，合(he)格(ge)(ge)后刷(shua)(shua)防(fang)銹漆入庫。對(dui)(dui)于中、大件先(xian)用震動落砂機(ji)去涂大塊(kuai)砂團，然后送入拋丸清(qing)(qing)理室拋丸清(qing)(qing)理，后人工用手提砂輪機(ji)整(zheng)，合(he)格(ge)(ge)刷(shua)(shua)防(fang)銹漆入庫。
(2)鑄(zhu)鐵熔煉及澆注鐵水(shui)質量(liang)(liang)對鑄(zhu)件(jian)(jian)表面(mian)質量(liang)(liang)影(ying)響(xiang)，主(zhu)要(yao)表現(xian)在(zai)(zai)兩(liang)個方面(mian)：一是(shi)(shi)鐵水(shui)中雜質的含量(liang)(liang)， 別是(shi)(shi)氧化鐵含量(liang)(liang)，它(ta)極易在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)(jian)表面(mian)產生夾渣或(huo)渣氣(qi)孔；二是(shi)(shi)鐵水(shui)中氣(qi)體含量(liang)(liang)，氣(qi)體含量(liang)(liang)高易使鑄(zhu)件(jian)(jian)在(zai)(zai)表面(mian)或(huo)皮下產生氣(qi)孔。我們(men)采取的主(zhu)要(yao)措(cuo)施是(shi)(shi)提高鐵水(shui)溫度，建立完善的沖(chong)天(tian)爐檢測系統，_沖(chong)天(tian)爐處于(yu)正常狀(zhuang)態 。
(3)“高溫靜置，低(di)溫澆注(zhu)”是澆注(zhu)的控制準則，以(yi)降低(di)鑄(zhu)件的氣(qi)孔、縮孔及表面粘砂(sha)缺陷。提高鑄(zhu)造技術(shu)水平，_出口(kou)機床鑄(zhu)件表面質量(liang)
(4) 合(he)理確定分型(xing)面盡(jin)量(liang)減(jian)少分型(xing)面，以減(jian)少因分型(xing)面所形成的(de)(de)飛邊、表(biao)面凹(ao)凸等鑄造表(biao)面缺(que)陷；提高(gao)坭(ni)(ni)芯(xin)的(de)(de)整體性，減(jian)少坭(ni)(ni)芯(xin)之間的(de)(de)接合(he)數目，減(jian)少坭(ni)(ni)芯(xin)之間或(huo)坭(ni)(ni)芯(xin)與型(xing)之間的(de)(de)配合(he)間隙，以提高(gao)大(da)型(xing)鑄件(jian)的(de)(de)表(biao)面凹(ao)凸度及(ji)輪廓清晰(xi)度。
(5)工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)的(de)選擇(ze)工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)對鑄件尺寸度以及輪廓清(qing)晰(xi)度有較大的(de)影響。經(jing)過多次工(gong)(gong)藝(yi)試驗，對每(mei)一工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)都(dou)認真選擇(ze)。
(6) 地應用新鑄(zhu)造(zao)工藝成果，提高鑄(zhu)造(zao)工藝水平，以減(jian)少鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷(xian)， 別是機(ji)床鑄(zhu)件表面缺(que)陷(xian)。
