減少床身鑄件缺陷注意事項十大核心
2018年03月31日
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對于減少床身鑄件缺陷問題，這位來自英國伯明翰大學的jiaoshouJohn Campbell，John Campbell可謂是身經百戰，對減少鑄件缺陷有著 到的見解。早在2001年，中國科學院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設計， 是在John Campbelljiaoshou的指導下完成的。今天 為大家整理了一份由 鑄造大師提出的減少床身鑄件（鑄鐵平板）鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
1、好的床身鑄件從(cong)高質(zhi)量熔煉(lian)開(kai)始(shi)
一旦要(yao)開始澆(jiao)注(zhu)鑄(zhu)件，首先要(yao)準備(bei)、檢(jian)查并(bing)處理好熔煉(lian)工藝。如果有要(yao)求(qiu)，可采(cai)用(yong)能夠接(jie)受(shou)的低標(biao)準。然(ran)而， 的選擇(ze)是：準備(bei)并(bing)采(cai)用(yong)接(jie)近(jin)于零缺(que)陷的熔煉(lian)方案。
2、避免自由(you)液面上產生湍(tuan)流夾雜
這(zhe) 要求避免前端(duan)自由(you)液(ye)(ye)面（彎月面）流速過高(gao)(gao)。對于大(da)(da)部(bu)分金屬(shu)來說(shuo)，大(da)(da)流速控制在0.5m/s。對于封(feng)閉式澆注(zhu)系統(tong)或(huo)薄壁件，大(da)(da)流速會適當增加。這(zhe)個要求也意味(wei)著金屬(shu)液(ye)(ye)的(de)下落高(gao)(gao)度(du)不能超過“靜(jing)滴”高(gao)(gao)度(du)的(de)臨界值。
3、避(bi)免金屬液中表面(mian)凝(ning)殼的層(ceng)流夾雜
這 要求在整個(ge)充型(xing)過(guo)程，不(bu)要出現任(ren)何(he)金屬液(ye)(ye)流的(de)前(qian)端(duan)提前(qian)停止流動(dong)。充型(xing)前(qian)期的(de)金屬液(ye)(ye)彎月面保持(chi)可(ke)運動(dong)狀態(tai)，不(bu)受(shou)表面凝殼增厚(hou)的(de)影響(xiang)，而這些凝殼會成為鑄件一部分(fen)。要想(xiang)獲得這種效果，金屬液(ye)(ye)前(qian)端(duan)可(ke)以設(she)計成連續擴展的(de)。實際中(zhong)，只有底(di)注(zhu)“上(shang)坡”能實現連續不(bu)斷的(de)上(shang)升過(guo)程。（如重力鑄造(zao)中(zhong)，從直澆道底(di)部開始向）。
這(zhe) 意味(wei)著：
底注(zhu)式澆注(zhu)系統；
不要有“下坡”形式的金屬(shu)液(ye)落下或滑落；
不(bu)要出現大面(mian)積的水平流動；
不要出(chu)現(xian)由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停。
4、避(bi)免床身鑄件(jian)裹氣(qi)（產(chan)生氣(qi)泡）避(bi)免澆注系統裹氣(qi)而產(chan)生的氣(qi)泡進入型腔。
可以通過以下方式達到：
合理設計床身鑄件階梯型(xing)澆口杯；
合理(li)設計鑄鐵平(ping)板直澆道，快速充滿；
合理(li)使用“水(shui)壩”；
避免采用(yong)“井(jing)式(shi)”或(huo)其他開放(fang)式(shi)澆(jiao)注系統；
采(cai)用(yong)小截(jie)面橫澆道(dao)或在直澆道(dao)于橫澆道(dao)連接處附近使用(yong)陶(tao)瓷過濾片；
使用除氣(qi)裝(zhuang)置(zhi)；
澆注過程無中(zhong)斷。
5、避免鑄件砂芯氣孔(kong)
避免砂芯(xin)或砂型(xing)產(chan)生的氣(qi)泡進入型(xing)腔金屬液中。砂芯(xin)保證(zheng) 低的含氣(qi)量，或者采用適當(dang)的排氣(qi)以阻(zu)止砂芯(xin)氣(qi)孔產(chan)生。除(chu)非(fei)能保證(zheng)完(wan)全干透，否則不能用黏(nian)土基砂芯(xin)或模具xiufu膠。
6、避免床身(shen)鑄件縮孔
由(you)于(yu)對流(liu)影響及不(bu)穩定(ding)的壓力梯度，厚大截面(mian)的鑄(zhu)件是無法實現向上補縮(suo)(suo)。所(suo)以要遵循所(suo)有(you)的補縮(suo)(suo)規(gui)律來保證(zheng)(zheng)良好(hao)的補縮(suo)(suo)設計，采用計算(suan)機模擬(ni)技(ji)術進行驗證(zheng)(zheng)，實際澆(jiao)注樣件。控(kong)制砂型和(he)砂芯連接處的飛邊水平(ping)；控(kong)制鑄(zhu)型涂料厚度(如果(guo)有(you)的話)；控(kong)制合(he)金及鑄(zhu)型溫(wen)度。
7、避免對流
對(dui)流危(wei)害與凝固時(shi)間有關(guan)。薄壁和厚壁鑄(zhu)(zhu)件都能不(bu)受(shou)對(dui)流危(wei)害影響。而對(dui)于中等壁厚鑄(zhu)(zhu)件：通過鑄(zhu)(zhu)件結(jie)構或(huo)工藝來降低對(dui)流危(wei)害；
避免向上補縮；
澆滿(man)后翻轉。
8、減(jian)少(shao)偏(pian)析(xi)
預防偏(pian)(pian)析(xi)并控(kong)制在標(biao)準(zhun)范圍內，或客戶允許的成(cheng)分超限(xian)區域。如果(guo)可能，盡量避免通(tong)道偏(pian)(pian)析(xi)。
9、減少殘余應力
輕(qing)合(he)金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介(jie)質淬火(huo)。如果鑄件應力看起(qi)來(lai)不大，可采(cai)用(yong)聚(ju)合(he)物淬火(huo)介(jie)質或強(qiang)制(zhi)空氣淬火(huo)。
10、給定基準(zhun)點(dian)
所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。
