泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金屬(shu)(shu)準備，主(zhu)(zhu)要是金屬(shu)(shu)熔(rong)(rong)煉：將一種金屬(shu)(shu)為(wei)主(zhu)(zhu)要有成分(如鐵(tie)(tie)，鋁或銅)，加入其他金屬(shu)(shu)或非(fei)金屬(shu)(shu)元素(su)(鉻，錳，釩(fan)，鋅，磷，硅(gui)等)經加熱熔(rong)(rong)化為(wei)指定成分的金屬(shu)(shu)熔(rong)(rong)液(鑄鐵(tie)(tie)，鑄鋼和(he)鑄造有色金屬(shu)(shu))。
金屬熔(rong)煉——使金屬熔(rong)液在溫度，化學(xue)成分，和凈(jing)度上符合預期要(yao)求，在熔(rong)煉過程中要(yao)進(jin)行以控制質量為目(mu)的(de)的(de)各種檢查測試，如溫度測試，爐(lu)前化學(xue)分析，爐(lu)前處理(脫(tuo)(tuo)硫，真空脫(tuo)(tuo)氣(qi)，煉，孕育變(bian)質處理)等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄鐵平(ping)(ping)臺（鑄鐵平(ping)(ping)板）鑄件(jian)的(de)度和(he)全(quan)部生產過(guo)程的(de)經濟效果主要取決于這道(dao)工序。在(zai)現代化生產中(zhong)，造型造芯都實現了機(ji)(ji)(ji)械化或自動化， 常(chang)用(yong)的(de)設備有：高中(zhong)低壓造型機(ji)(ji)(ji)，拋砂機(ji)(ji)(ji)，射芯機(ji)(ji)(ji)，冷(leng)熱芯盒機(ji)(ji)(ji)等。
3、金(jin)屬澆(jiao)(jiao)鑄一(yi)般分(fen)為(wei)(wei)手工(gong)(gong)和機械兩種，鑄鐵平臺生產主要為(wei)(wei)手工(gong)(gong)澆(jiao)(jiao)鑄，由行車等到起吊設(she)施吊運鐵水包實現(xian)澆(jiao)(jiao)鑄(關注澆(jiao)(jiao)鑄時(shi)(shi)的(de)前去(qu)渣是否(fou)(fou)充分(fen)，澆(jiao)(jiao)注溫度是否(fou)(fou)合適等)，有色金(jin)屬鑄造一(yi)般采用壓(ya)力(li)鑄造機自(zi)動完(wan)成實現(xian)。(此時(shi)(shi)應控制好壓(ya)鑄工(gong)(gong)藝參數—溫度，壓(ya)力(li)，時(shi)(shi)間等)，主要設(she)施有各種壓(ya)鑄機。
4、鑄(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)件處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)：主要(yao)有落(luo)砂，清(qing)砂，澆冒(mao)口清(qing)理(li)(li)，有些鑄(zhu)件有 殊(shu)要(yao)求的(de)還(huan)要(yao)經過熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(如鑄(zhu)件退火，球鐵(tie)的(de)正火處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)等)，和(he)防銹處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)。處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)設備有落(luo)砂機，拋丸(wan)機，各種熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)爐等。
生產過(guo)程中需關注(zhu)的(de)因素主要有：熔煉時的(de)溫(wen)度(du)，熔液的(de)成分，和澆鑄溫(wen)度(du)，及平臺(tai)鑄件熱處理過(guo)程的(de)控制(加(jia)熱溫(wen)度(du)，保溫(wen)時間(jian)，冷卻速度(du))。
鑄鐵(tie)平臺(tai)（鑄鐵(tie)平板）熔煉澆(jiao)鑄和熱(re)處理工(gong)序應作為 殊過(guo)程加(jia)以控制。
球墨鑄鐵件鑄造應關注(zhu)爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的(de)質量， 別是廢鋼中不能混有高(gao)合金鋼）
另外(wai)生產環(huan)(huan)境要求：澆鑄環(huan)(huan)境防水(shui)(shui)，運鐵水(shui)(shui)包(bao)的行車安檢(jian)
相關主要技術標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵(tie)件(jian)
GB/T 718-2005鑄造(zao)用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造(zao)用焦炭
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件(jian)表(biao)面(mian)粗糙度 評定(ding)方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公差
鑄造(zao)用(yong)各種原材料質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)低(di)。沒(mei)有高質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)原材料 很難生產出高質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)鑄件(jian)。例如低(di)硫低(di)磷生鐵、的(de)(de)(de)鑄造(zao)焦炭很難保證供應，鑄造(zao)用(yong)砂沒(mei)有統一(yi)的(de)(de)(de)生產管理機構(gou)，質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)無法保證，其它原、輔材料都有類似情(qing)況。
鑄鐵(tie)平臺（鑄鐵(tie)平板(ban)）鑄件質量(liang)
一般包括三個方(fang)面：
（1）內(nei)在質(zhi)量：它包括鑄件材料質(zhi)量（化(hua)學成分、金相(xiang)組織、冶(ye)金缺陷、物理(li)力學性
能和某(mou)些 殊性能等）和鑄件的內部鑄造(zao)缺陷。
（2）外在質量(liang)：一般包括鑄件表面(mian)質量(liang)（表面(mian)粗糙度、表面(mian)硬層shendu及硬度等(deng)）、尺寸
和(he)重量度（尺寸(cun)公差(cha)、形位公差(cha)；重量公差(cha)）和(he)外(wai)表(biao)鑄造缺陷。
（3）使用質量(liang)：它包括切(qie)削性(xing)能(neng)、焊接性(xing)能(neng)和工作壽命等。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)是(shi)產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)重要(yao)組成(cheng)(cheng)(cheng)部分，要(yao)降低(di)(di)產品的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)， 盡可能地降低(di)(di)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)。長期以來，對(dui)(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質(zhi)量沒有引(yin)起(qi)足(zu)夠的(de)(de)重視， 別是(shi)對(dui)(dui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)內在(zai)質(zhi)量和(he)生產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)，很多廠家習慣用廢品率作(zuo)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質(zhi)量的(de)(de)考核(he)指標，事(shi)實上(shang)廢品率的(de)(de)高低(di)(di)不能代表鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質(zhi)量的(de)(de)優(you)劣(lie)，它只能反(fan)映(ying)企(qi)業的(de)(de)技(ji)術水(shui)平和(he)管理水(shui)平，對(dui)(dui)內在(zai)質(zhi)量和(he)生產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)忽視 使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)在(zai)國(guo)內外市(shi)場(chang)上(shang)缺乏競爭力。
（!）管理水平落后(hou)。在(zai)(zai)很長(chang)的(de)一(yi)段時(shi)間內，不(bu)少的(de)企業都把鑄件的(de)終檢驗(yan)當成(cheng)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制的(de)主要手段，在(zai)(zai)推行質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制以后(hou)，這種情況并(bing)未(wei)得(de)到(dao)根本的(de)改(gai)變，這是消的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制方法(fa)。應該檢查(cha)和控(kong)制整個鑄造生產過程(cheng)，并(bing)利用統計學的(de)原理，事先發現并(bing)控(kong)制生產過程(cheng)中可能(neng)(neng)產生的(de)不(bu)正常因素，從而達(da)到(dao)不(bu)斷穩定生產過程(cheng)和降低廢品率的(de)目的(de)，只有這樣才能(neng)(neng)提高產品質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和降低生產成(cheng)本。
（$）工藝、技術水平(ping)相對落后。要提高鑄件質量，首先要靠的科(ke)學技術和質量管理，從我國目(mu)前(qian)現狀(zhuang)來(lai)看，當務之急是(shi)提高管理水平(ping)，但從根(gen)本上(shang)看，還是(shi)要提高科(ke)學技術水平(ping)。
（）鑄(zhu)造測(ce)試技術缺(que)乏。要(yao)提高鑄(zhu)件的質量，不僅要(yao)有高質量的原(yuan)材料、的科學(xue)技術和嚴格的質量管理制(zhi)度，還(huan)要(yao)靠的測(ce)試技術和手(shou)段。提高檢測(ce)技術水平是鑄(zhu)造生(sheng)產(chan)從經驗走向科學(xue)化的重(zhong)要(yao)環節。
綜(zong)上(shang)所述，鑄造生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)影響鑄件質量的主(zhu)要因(yin)素來自四個方面：
（"）生產的組織和管理。
（#）原材料、設備和工藝裝備的質(zhi)量(liang)。
｛!）各(ge)種工藝參(can)數(shu)的控制質(zhi)量(liang)。
（$）生產者的操作質量。
其生產(chan)過程貫徹“市(shi)場導向”的現代管理原則，降低生產(chan)成本(ben)，縮短生產(chan)周期，gaishan客(ke)戶服(fu)務，從而(er)提高企(qi)業(ye)競爭力(li)。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
