泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)(jin)(jin)(jin)屬準備(bei)，主要是金(jin)(jin)(jin)(jin)屬熔(rong)煉：將(jiang)一種金(jin)(jin)(jin)(jin)屬為(wei)主要有成分(fen)(如鐵，鋁或銅)，加入其(qi)他金(jin)(jin)(jin)(jin)屬或非金(jin)(jin)(jin)(jin)屬元素(鉻，錳(meng)，釩，鋅，磷，硅等)經加熱熔(rong)化(hua)為(wei)指(zhi)定成分(fen)的金(jin)(jin)(jin)(jin)屬熔(rong)液(鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金(jin)(jin)(jin)(jin)屬)。
金屬(shu)(shu)熔(rong)煉——使金屬(shu)(shu)熔(rong)液(ye)在(zai)溫(wen)度，化學成(cheng)分(fen)，和凈度上符合(he)預期要(yao)求，在(zai)熔(rong)煉過程(cheng)中要(yao)進行(xing)以控制(zhi)質(zhi)量為目(mu)的的各種(zhong)檢查(cha)測試(shi)，如溫(wen)度測試(shi)，爐(lu)前(qian)化學分(fen)析，爐(lu)前(qian)處理(li)(脫(tuo)硫，真(zhen)空脫(tuo)氣，煉，孕(yun)育(yu)變質(zhi)處理(li))等。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的度和全部生產過程的經濟效果主要取決于這(zhe)道(dao)工序。在現代(dai)化生產中，造(zao)型(xing)造(zao)芯都實現了機(ji)(ji)械(xie)化或(huo)自動化， 常用的設備(bei)有：高中低(di)壓造(zao)型(xing)機(ji)(ji)，拋砂機(ji)(ji)，射芯機(ji)(ji)，冷熱芯盒機(ji)(ji)等。
3、金屬(shu)澆鑄(zhu)(zhu)一般分(fen)為手工(gong)和機械兩種，鑄(zhu)(zhu)鐵平臺生(sheng)產主要為手工(gong)澆鑄(zhu)(zhu)，由行車等(deng)到起吊(diao)設施吊(diao)運鐵水包實現澆鑄(zhu)(zhu)(關注澆鑄(zhu)(zhu)時(shi)(shi)的(de)前(qian)去渣是否充(chong)分(fen)，澆注溫度是否合適等(deng))，有色金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)一般采用(yong)壓(ya)力鑄(zhu)(zhu)造(zao)機自動完成實現。(此時(shi)(shi)應控制(zhi)好壓(ya)鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝參數(shu)—溫度，壓(ya)力，時(shi)(shi)間等(deng))，主要設施有各種壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機。
4、鑄(zhu)鐵平(ping)臺鑄(zhu)件處(chu)(chu)理(li)(li)(li)：主要(yao)有落砂，清(qing)砂，澆冒(mao)口清(qing)理(li)(li)(li)，有些鑄(zhu)件有 殊要(yao)求(qiu)的還(huan)要(yao)經過熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(如鑄(zhu)件退(tui)火，球鐵的正火處(chu)(chu)理(li)(li)(li)等)，和(he)防銹處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐等。
生產過程中需(xu)關(guan)注(zhu)的(de)(de)因素主要有：熔(rong)(rong)煉(lian)時的(de)(de)溫度，熔(rong)(rong)液的(de)(de)成(cheng)分，和澆鑄溫度，及(ji)平臺鑄件熱(re)處理過程的(de)(de)控制(加熱(re)溫度，保溫時間，冷卻(que)速(su)度)。
鑄(zhu)鐵平(ping)臺（鑄(zhu)鐵平(ping)板）熔煉澆(jiao)鑄(zhu)和熱處(chu)理工序(xu)應(ying)作為 殊過程加以控制。
球墨鑄鐵件鑄造應關注爐料（焦炭(tan)，生(sheng)鐵，廢鋼和球化劑的質量， 別是廢鋼中不能混有高合金鋼）
另外(wai)生產環境要求：澆鑄環境防水，運鐵(tie)水包的行車安(an)檢
相關(guan)主要技術(shu)標(biao)準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵(tie)件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造(zao)用焦(jiao)炭
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件(jian)表面粗糙(cao)度 評定方(fang)法(fa)
GB/T 11351-1989鑄件重(zhong)量(liang)公差
鑄造(zao)(zao)用(yong)各種(zhong)原材料質(zhi)量(liang)低。沒有高質(zhi)量(liang)的(de)原材料 很難(nan)(nan)生產(chan)出高質(zhi)量(liang)的(de)鑄件。例如低硫(liu)低磷生鐵、的(de)鑄造(zao)(zao)焦炭很難(nan)(nan)保證(zheng)供應，鑄造(zao)(zao)用(yong)砂沒有統一(yi)的(de)生產(chan)管理機構，質(zhi)量(liang)無法保證(zheng)，其它(ta)原、輔材料都有類似情況。
鑄(zhu)鐵平臺(tai)（鑄(zhu)鐵平板(ban)）鑄(zhu)件質量
一般(ban)包括三個方面：
（1）內在(zai)質(zhi)量(liang)(liang)：它包括鑄件材料質(zhi)量(liang)(liang)（化(hua)學成分、金(jin)相組織(zhi)、冶金(jin)缺陷、物理力學性(xing)
能和某些 殊性(xing)能等）和鑄件的內(nei)部鑄造缺陷(xian)。
（2）外在質(zhi)量(liang)：一般包括鑄(zhu)件表面質(zhi)量(liang)（表面粗糙度(du)、表面硬(ying)層shendu及硬(ying)度(du)等）、尺(chi)寸
和重(zhong)量(liang)度(du)（尺(chi)寸公(gong)差(cha)(cha)、形位(wei)公(gong)差(cha)(cha)；重(zhong)量(liang)公(gong)差(cha)(cha)）和外表(biao)鑄造缺(que)陷。
（3）使用(yong)質量：它(ta)包括(kuo)切削(xue)性(xing)能、焊接性(xing)能和(he)工作壽命等。
鑄(zhu)(zhu)件成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)是產品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)部分，要(yao)降低(di)產品(pin)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)， 盡(jin)可能(neng)(neng)地降低(di)鑄(zhu)(zhu)件成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。長期以來(lai)，對(dui)鑄(zhu)(zhu)件質量(liang)(liang)沒有引起足夠的(de)(de)重(zhong)視， 別(bie)是對(dui)鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)內(nei)在質量(liang)(liang)和生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，很多廠家習慣用廢品(pin)率作為鑄(zhu)(zhu)件質量(liang)(liang)的(de)(de)考(kao)核(he)指標，事實上廢品(pin)率的(de)(de)高低(di)不能(neng)(neng)代表鑄(zhu)(zhu)件質量(liang)(liang)的(de)(de)優劣，它只(zhi)能(neng)(neng)反映企(qi)業的(de)(de)技術水平和管理水平，對(dui)內(nei)在質量(liang)(liang)和生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)忽視 使鑄(zhu)(zhu)件在國內(nei)外市場上缺乏競(jing)爭力。
（!）管理(li)水(shui)平(ping)落(luo)后。在(zai)很(hen)長的一段時間內，不(bu)(bu)少的企(qi)業都(dou)把(ba)鑄件(jian)的終檢驗當成質量(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)的主要手段，在(zai)推行質量(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)以(yi)后，這種情況并(bing)未得到根本(ben)的改變，這是消的質量(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方法。應該(gai)檢查和控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)整(zheng)個鑄造生產過(guo)程(cheng)(cheng)，并(bing)利(li)用統計學的原理(li)，事(shi)先(xian)發(fa)現并(bing)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)生產過(guo)程(cheng)(cheng)中可能產生的不(bu)(bu)正(zheng)常因素，從而達(da)到不(bu)(bu)斷穩(wen)定生產過(guo)程(cheng)(cheng)和降低廢品率的目(mu)的，只(zhi)有這樣(yang)才能提高(gao)產品質量(liang)和降低生產成本(ben)。
（$）工(gong)藝(yi)、技術水平(ping)相對落后(hou)。要提(ti)高(gao)(gao)鑄件(jian)質(zhi)量，首先要靠的科學技術和質(zhi)量管理，從(cong)我國(guo)目前(qian)現狀來看，當務之急是提(ti)高(gao)(gao)管理水平(ping)，但從(cong)根本上看，還是要提(ti)高(gao)(gao)科學技術水平(ping)。
（）鑄造測試技(ji)(ji)術缺乏。要提高(gao)鑄件的質(zhi)量，不僅要有(you)高(gao)質(zhi)量的原材料、的科學技(ji)(ji)術和(he)嚴格的質(zhi)量管理制(zhi)度，還要靠的測試技(ji)(ji)術和(he)手(shou)段(duan)。提高(gao)檢測技(ji)(ji)術水(shui)平是鑄造生產從經驗走向科學化的重要環節。
綜上所(suo)述，鑄(zhu)造生產過程中影(ying)響鑄(zhu)件質(zhi)量(liang)的(de)主(zhu)要(yao)因素來自四個方面：
（"）生產的組織和管(guan)理。
（#）原材料(liao)、設備和(he)工藝裝備的質量。
｛!）各種工藝參數(shu)的控制質(zhi)量。
（$）生(sheng)產者的操作質量。
其生產(chan)過程(cheng)貫徹“市場導向”的現代管理原則，降低生產(chan)成本(ben)，縮(suo)短生產(chan)周期(qi)，gaishan客戶(hu)服(fu)務，從(cong)而提高(gao)企業競爭力。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
