泊頭正創鑄造（鑄鐵平臺）質量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金(jin)屬準備，主要是金(jin)屬熔(rong)煉：將一種金(jin)屬為主要有成分(如(ru)鐵(tie)，鋁(lv)或銅)，加入其(qi)他(ta)金(jin)屬或非金(jin)屬元素(鉻，錳，釩(fan)，鋅(xin)，磷(lin)，硅等)經加熱熔(rong)化為指定成分的(de)金(jin)屬熔(rong)液(鑄鐵(tie)，鑄鋼和鑄造有色金(jin)屬)。
金屬(shu)熔(rong)煉——使金屬(shu)熔(rong)液在溫度，化學(xue)成分(fen)，和凈度上(shang)符合預期(qi)要求，在熔(rong)煉過程中要進(jin)行以控制質(zhi)量為(wei)目的(de)的(de)各(ge)種(zhong)檢(jian)查(cha)測(ce)試，如溫度測(ce)試，爐前化學(xue)分(fen)析，爐前處理(脫(tuo)硫(liu)，真空(kong)脫(tuo)氣，煉，孕育變(bian)質(zhi)處理)等(deng)。
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。
鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺(tai)（鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板）鑄(zhu)(zhu)件的(de)度和全部生產過程的(de)經濟效果(guo)主要取決于這道工(gong)序(xu)。在現代化生產中(zhong)，造型造芯都實現了(le)機(ji)械化或自動化， 常用的(de)設(she)備有：高中(zhong)低(di)壓(ya)造型機(ji)，拋砂(sha)機(ji)，射芯機(ji)，冷熱芯盒機(ji)等。
3、金(jin)屬澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)一般分(fen)為手(shou)工和機械(xie)兩(liang)種，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平臺生產主(zhu)(zhu)要為手(shou)工澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)，由行(xing)車等到(dao)起吊設施吊運鐵水包實現澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(關注澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)時的前去渣(zha)是(shi)否充分(fen)，澆(jiao)注溫度(du)(du)是(shi)否合適等)，有色金(jin)屬鑄(zhu)(zhu)(zhu)造一般采用(yong)壓(ya)(ya)力鑄(zhu)(zhu)(zhu)造機自動完成實現。(此時應控制好壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)工藝參數(shu)—溫度(du)(du)，壓(ya)(ya)力，時間等)，主(zhu)(zhu)要設施有各種壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)機。
4、鑄鐵平臺鑄件處(chu)(chu)理(li)(li)(li)：主要(yao)有落砂，清砂，澆冒口清理(li)(li)(li)，有些(xie)鑄件有 殊(shu)要(yao)求的還要(yao)經過熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)(如鑄件退火(huo)，球(qiu)鐵的正(zheng)火(huo)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)等(deng)(deng))，和防(fang)銹處(chu)(chu)理(li)(li)(li)。處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的設備有落砂機，拋丸機，各種熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)等(deng)(deng)。
生產過程(cheng)中(zhong)需關注(zhu)的(de)因素(su)主(zhu)要有：熔煉時的(de)溫度(du)(du)(du)，熔液的(de)成分，和(he)澆鑄溫度(du)(du)(du)，及(ji)平臺(tai)鑄件熱處理過程(cheng)的(de)控制(加熱溫度(du)(du)(du)，保溫時間，冷卻速度(du)(du)(du))。
鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)臺（鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板）熔煉澆鑄(zhu)(zhu)和熱處理(li)工(gong)序應作為 殊過程加以(yi)控制。
球墨鑄鐵件(jian)鑄造應關注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼(gang)(gang)和(he)球化劑的質量， 別是廢鋼(gang)(gang)中不(bu)能(neng)混有(you)高(gao)合金鋼(gang)(gang)）
另外生產(chan)環境要求：澆鑄環境防水(shui)，運鐵水(shui)包的(de)行(xing)車安檢(jian)
相關主要技術(shu)標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 718-2005鑄造用(yong)生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般工(gong)程用(yong)鑄造(zao)碳鋼件
GB/T 1348-2009 球(qiu)墨(mo)鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件表面(mian)粗糙度 評(ping)定方法(fa)
GB/T 11351-1989鑄(zhu)件重(zhong)量公差(cha)
鑄(zhu)造用(yong)各(ge)種原(yuan)材料(liao)質(zhi)量(liang)低(di)。沒有(you)(you)高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)原(yuan)材料(liao) 很難(nan)(nan)生(sheng)產出高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)鑄(zhu)件。例如(ru)低(di)硫低(di)磷生(sheng)鐵、的(de)鑄(zhu)造焦(jiao)炭很難(nan)(nan)保(bao)證(zheng)供應，鑄(zhu)造用(yong)砂沒有(you)(you)統一的(de)生(sheng)產管理機(ji)構，質(zhi)量(liang)無法保(bao)證(zheng)，其它原(yuan)、輔材料(liao)都有(you)(you)類似情況。
鑄(zhu)鐵平(ping)臺（鑄(zhu)鐵平(ping)板）鑄(zhu)件質(zhi)量
一般包括三個方面：
（1）內在(zai)質量：它包(bao)括(kuo)鑄件材料質量（化學(xue)成分、金(jin)相組織、冶金(jin)缺陷、物理(li)力學(xue)性(xing)
能(neng)和(he)某些 殊性(xing)能(neng)等）和(he)鑄(zhu)件的(de)內(nei)部鑄(zhu)造缺陷。
（2）外在質(zhi)量：一般包(bao)括鑄(zhu)件表(biao)面(mian)質(zhi)量（表(biao)面(mian)粗糙(cao)度、表(biao)面(mian)硬(ying)層(ceng)shendu及硬(ying)度等）、尺寸
和重量(liang)度（尺寸公差、形位(wei)公差；重量(liang)公差）和外表鑄造缺陷。
（3）使用質量：它(ta)包括切削(xue)性(xing)能、焊接性(xing)能和工(gong)作(zuo)壽命等(deng)。
鑄(zhu)件成(cheng)本(ben)(ben)是(shi)產品成(cheng)本(ben)(ben)的(de)重要組成(cheng)部分，要降(jiang)低產品的(de)成(cheng)本(ben)(ben)， 盡可能地降(jiang)低鑄(zhu)件成(cheng)本(ben)(ben)。長(chang)期以來，對(dui)鑄(zhu)件質(zhi)量(liang)(liang)沒有引起(qi)足夠的(de)重視， 別是(shi)對(dui)鑄(zhu)件的(de)內(nei)在質(zhi)量(liang)(liang)和生(sheng)產成(cheng)本(ben)(ben)，很多廠家習慣用廢(fei)品率作為(wei)鑄(zhu)件質(zhi)量(liang)(liang)的(de)考核指(zhi)標，事(shi)實上廢(fei)品率的(de)高低不(bu)能代(dai)表鑄(zhu)件質(zhi)量(liang)(liang)的(de)優(you)劣，它只能反映企業(ye)的(de)技術水平和管理水平，對(dui)內(nei)在質(zhi)量(liang)(liang)和生(sheng)產成(cheng)本(ben)(ben)的(de)忽視 使鑄(zhu)件在國內(nei)外(wai)市場上缺乏競爭力。
（!）管理(li)水平落后。在很長(chang)的(de)(de)(de)(de)一段時間(jian)內，不少的(de)(de)(de)(de)企(qi)業都把(ba)鑄件的(de)(de)(de)(de)終檢驗當成質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)手段，在推行質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)以后，這(zhe)種情況并(bing)未得到根本(ben)的(de)(de)(de)(de)改變，這(zhe)是消的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)方法。應(ying)該檢查和控制(zhi)(zhi)整個鑄造生產過程，并(bing)利用統(tong)計(ji)學的(de)(de)(de)(de)原(yuan)理(li)，事先(xian)發現(xian)并(bing)控制(zhi)(zhi)生產過程中可(ke)能產生的(de)(de)(de)(de)不正常(chang)因素，從(cong)而達到不斷穩定生產過程和降低(di)廢(fei)品(pin)率的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，只(zhi)有(you)這(zhe)樣才能提高產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)和降低(di)生產成本(ben)。
（$）工藝(yi)、技術(shu)(shu)水(shui)平相對落后。要(yao)提(ti)高(gao)(gao)鑄件質(zhi)量(liang)，首先要(yao)靠的科(ke)學技術(shu)(shu)和質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)，從我國目前現狀(zhuang)來(lai)看(kan)，當務之急是提(ti)高(gao)(gao)管(guan)理(li)水(shui)平，但(dan)從根(gen)本上看(kan)，還是要(yao)提(ti)高(gao)(gao)科(ke)學技術(shu)(shu)水(shui)平。
（）鑄(zhu)造測試(shi)技(ji)術缺乏。要提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)件(jian)的(de)質(zhi)量，不(bu)僅要有高(gao)質(zhi)量的(de)原材(cai)料、的(de)科學(xue)技(ji)術和嚴格的(de)質(zhi)量管理制度(du)，還(huan)要靠的(de)測試(shi)技(ji)術和手段。提(ti)(ti)高(gao)檢測技(ji)術水平是鑄(zhu)造生產從經驗走向(xiang)科學(xue)化的(de)重(zhong)要環節(jie)。
綜(zong)上(shang)所述(shu)，鑄造生產過程中影響鑄件質(zhi)量的主要(yao)因素來自四個方面：
（"）生產的組織和管(guan)理(li)。
（#）原材(cai)料、設備(bei)和工藝(yi)裝備(bei)的質量(liang)。
｛!）各(ge)種工藝參數的控制質量(liang)。
（$）生(sheng)產(chan)者的(de)操(cao)作質量。
其生產過程(cheng)貫(guan)徹“市(shi)場導向”的現代管理(li)原則，降(jiang)低(di)生產成本，縮短(duan)生產周期，gaishan客(ke)戶服務，從而提高企業競爭力。
泊頭正創量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產出的產品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產品，物理性能各項技術指標，完全符合客戶的要求，產品質量好，產品供不應求。
