生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐(lu)料的選擇
（1）廢鋼(gang)生產灰品鑄鐵平臺(tai)使用的(de)廢鋼(gang)應為碳素(su)廢鋼(gang)。其中不應含有(you)阻礙石墨(mo)化(hua)的(de)元(yuan)(yuan)素(su)，如鉻。 不應含有(you)反(fan)球化(hua)合金元(yuan)(yuan)素(su)。廢鋼(gang)的(de)塊度應有(you)30左(zuo)右呈(cheng)厚片狀，可以(yi)平放于爐內。
（2）增碳劑(ji) ①焦炭。含硫量(liang)要低，塊度60～80mm，具有(you)較高的(de)強度，燒紅后(hou)不(bu)能一(yi)搗即碎。②廢(fei)電塊。好(hao)有(you)一(yi)定長度，便于(yu)扦入鐵液中(zhong)。
（3）生鐵(tie)(tie) 主要(yao)用來調整(zheng)鐵(tie)(tie)液(ye)含碳量(liang)。希望使(shi)用wC＞4的(de)高(gao)碳低硫生鐵(tie)(tie)。生鐵(tie)(tie)中的(de)硅含量(liang)適當高(gao)一些(xie)較好，生產球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)可以少(shao)加硅鐵(tie)(tie)。
（4）球(qiu)化劑、孕(yun)育劑 按傳(chuan)統工(gong)藝使用，遵從各(ge)廠實際情況而定。
2．熔煉
熔(rong)煉(lian)工藝流程： 焦炭塊(kuai)(kuai)+廢鋼(gang)→電塊(kuai)(kuai)→提(ti)溫(wen)→扒出焦炭塊(kuai)(kuai)和電塊(kuai)(kuai)→取樣分析含碳量→生鐵→回(hui)爐(lu)料→取樣分析Si、Mn→提(ti)溫(wen)→錳鐵+硅鐵→出爐(lu)→孕(yun)育+球化→澆注。
熔煉過程中的注意事項(xiang)如下：
（1）焦炭(tan)塊(kuai)裝于(yu)爐底(di)，目(mu)的(de)是要創(chuang)造較長(chang)的(de)焦炭(tan)塊(kuai)在(zai)鐵(tie)液中的(de)浸泡時間。焦炭(tan)塊(kuai)用量是廢鋼的(de)5左右。廢鋼熔化(hua)50左右，焦炭(tan)上邊應用厚(hou)片(pian)狀(zhuang)廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的(de)廢電塊(kuai)代替焦炭(tan)裝于(yu)爐底(di)作增(zeng)炭(tan)劑(ji)，含硫量 低(di)，對獲得球墨鑄(zhu)鐵(tie) 有利。
（2）廢(fei)鋼使用(yong)比(bi)例主要決定于(yu)增(zeng)(zeng)炭(tan)效率(lv)。開始使用(yong)此法生產(chan)球墨鑄鐵的廠家，以30左右為好。提高(gao)了(le)增(zeng)(zeng)炭(tan)效率(lv)之后，逐步提高(gao)廢(fei)鋼使用(yong)比(bi)例。過多(duo)的使用(yong)廢(fei)鋼，如果增(zeng)(zeng)炭(tan)效率(lv)不高(gao)，則(ze)影響終產(chan)品的碳硅當量。
（3）廢鋼熔畢，扦入電(dian)棒，適(shi)當提高(gao)爐(lu)內溫度，提高(gao)增炭效率。但是(shi)，爐(lu)溫過(guo)高(gao)，增加電(dian)耗，對爐(lu)襯也不(bu)利。
（4）預估(gu)含炭(tan)量夠高后，扒(ba)出焦(jiao)炭(tan)塊(kuai)和電棒，取樣分析含炭(tan)量。
（5）根據分析結(jie)果，計算(suan)生鐵加入量(liang)和(he)回爐(lu)球墨鑄鐵使用量(liang)。
（6）根據含硅(gui)量(liang)估算，決定是(shi)否可用回爐料補足鐵液總量(liang)。
（7）回爐料熔畢，取樣分析(xi)Si、Mn等合金元素(su)的含量。
（8）適(shi)當提(ti)高鐵(tie)液溫(wen)度，按照分析結(jie)果補足合金元素，達(da)到(dao)出爐(lu)(lu)溫(wen)后出爐(lu)(lu)前(qian)加入硅鐵(tie)。
（9）硅鐵熔至熔融狀態(tai)，立(li)即出爐。
（10）球(qiu)化(hua)、孕育(yu)、澆(jiao)注照常規進
3．成分調整計算
眾(zhong)所周知(zhi)，灰口鑄鐵的力學(xue)(xue)性(xing)能(neng)主要取決于化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分、冷卻速度、和熱(re)處理工藝。化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分是(shi)內因、是(shi)根本，又是(shi)變數，幾乎每爐不一(yi)樣(yang)。因此(ci)，對(dui)化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分加(jia)強檢測，認真調整，不宜采(cai)用“固(gu)定(ding)比(bi)例生(sheng)產”。在化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分中(zhong)，碳(tan)當量尤為重要。 別是(shi)使用廢鋼作為主要爐料生(sheng)產的灰口鑄鐵，因為增炭效率難(nan)以控制，碳(tan)當量波動(dong)較大，因而尤其要注意調整碳(tan)當量。
（1）計算生鐵加(jia)入(ru)量(liang) 根據分析含碳量(liang)計算生鐵的加(jia)入(ru)量(liang)。實際上， 是調整(zheng)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵的碳當量(liang)，使(shi)生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當量(liang)達到球墨鑄(zhu)(zhu)鐵所需要的碳當量(liang)。
生鐵(tie)加入量＝廢鋼加入量×（球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求含碳量－分析含碳量）/（生鐵(tie)含碳量－球墨鑄(zhu)鐵(tie)要求含碳量）
（2）回(hui)爐(lu)灰口鑄鐵(tie)(tie)加入量(liang)(liang)計算(suan) 回(hui)爐(lu)球墨鑄鐵(tie)(tie)的(de)(de)碳當量(liang)(liang)基本上是正常的(de)(de)，而且加入量(liang)(liang)不大。因(yin)此，回(hui)爐(lu)鐵(tie)(tie)加入后，整個爐(lu)內鐵(tie)(tie)液的(de)(de)含碳量(liang)(liang)是合(he)格的(de)(de)。
回爐球(qiu)墨(mo)鑄鐵加入量＝爐料(liao)總量－廢鋼加入量－生鐵加入量
（3）含(han)硅量估(gu)算 計算式如(ru)下(xia)：
含硅(gui)量≈〔（廢(fei)鋼＋生鐵(tie)＋回(hui)爐球(qiu)墨鑄鐵(tie)加入量）×含硅(gui)量/爐料總(zong)量〕×100％≤原鐵(tie)液允(yun)許含硅(gui)量
估算(suan)出的含(han)硅量過(guo)高(gao)時(shi)，少加(jia)適量回爐球墨(mo)鑄鐵，改用等量比例為9∶1的生鐵和(he)廢鋼(gang)補足(zu)爐料總量。
（4）硅鐵加入量(liang)計(ji)算 計(ji)算式如下：
硅鐵(tie)加入量(liang)(liang)＝〔爐料(liao)總量(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵(tie)要(yao)求含(han)硅量(liang)(liang)－孕育增硅量(liang)(liang)－球(qiu)化(hua)增硅量(liang)(liang)－分析含(han)硅量(liang)(liang)）〕/硅鐵(tie)含(han)硅量(liang)(liang)
（5）錳和其他(ta)合金元素(su)加入(ru)量 計算式如(ru)下(xia)：
合(he)金(jin)鐵(tie)加入量＝爐料總(zong)量×（球墨(mo)鑄鐵(tie)要求(qiu)合(he)金(jin)含量－分(fen)析含量）/合(he)金(jin)鐵(tie)中合(he)金(jin)元(yuan)素含量
鑄(zhu)鐵平臺技術規格及(ji)要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處(chu)理(li)/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未注(zhu)線性公(gong)差標準GB/T1804-2000
5)鑄件(jian)質量評定方法(fa)/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
