生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的選(xuan)擇
（1）廢(fei)鋼(gang)(gang)生產灰品鑄(zhu)鐵平臺使用的(de)廢(fei)鋼(gang)(gang)應(ying)為碳素(su)廢(fei)鋼(gang)(gang)。其中不應(ying)含有(you)阻(zu)礙石墨化的(de)元(yuan)素(su)，如鉻。 不應(ying)含有(you)反球化合金元(yuan)素(su)。廢(fei)鋼(gang)(gang)的(de)塊度應(ying)有(you)30左(zuo)右呈厚片狀，可以平放于爐內(nei)。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫(liu)量要低，塊(kuai)(kuai)度(du)60～80mm，具有較高的強度(du)，燒(shao)紅后不能一搗即碎。②廢電塊(kuai)(kuai)。好有一定長度(du)，便(bian)于(yu)扦入鐵(tie)液(ye)中。
（3）生鐵(tie) 主(zhu)要用來調整鐵(tie)液(ye)含碳(tan)量(liang)。希望使(shi)用wC＞4的高(gao)碳(tan)低硫生鐵(tie)。生鐵(tie)中(zhong)的硅含量(liang)適當高(gao)一些較好，生產球墨(mo)鑄鐵(tie)可以少加硅鐵(tie)。
（4）球(qiu)化(hua)劑、孕(yun)育(yu)劑 按傳(chuan)統工藝使用，遵從各廠實際情況而(er)定。
2．熔煉
熔煉工(gong)藝(yi)流程(cheng)： 焦炭塊(kuai)+廢鋼(gang)→電塊(kuai)→提溫(wen)(wen)→扒出焦炭塊(kuai)和電塊(kuai)→取樣(yang)分析含碳(tan)量→生(sheng)鐵(tie)→回(hui)爐料→取樣(yang)分析Si、Mn→提溫(wen)(wen)→錳鐵(tie)+硅(gui)鐵(tie)→出爐→孕育+球化→澆注。
熔煉過(guo)程中的注意事項(xiang)如下(xia)：
（1）焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)裝于爐底，目的(de)(de)是要創(chuang)造(zao)較長的(de)(de)焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)在(zai)鐵(tie)液中的(de)(de)浸泡時間(jian)。焦(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)用量是廢(fei)鋼的(de)(de)5左(zuo)(zuo)右。廢(fei)鋼熔(rong)化50左(zuo)(zuo)右，焦(jiao)炭(tan)(tan)上(shang)邊應(ying)用厚(hou)片狀廢(fei)鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的(de)(de)廢(fei)電塊(kuai)代(dai)替(ti)焦(jiao)炭(tan)(tan)裝于爐底作增炭(tan)(tan)劑(ji)，含硫(liu)量 低，對獲得球墨鑄鐵(tie) 有利。
（2）廢鋼(gang)使(shi)用比例(li)主要決定于增(zeng)炭(tan)效率。開始使(shi)用此法生產(chan)球墨鑄鐵(tie)的廠家(jia)，以30左右(you)為好(hao)。提(ti)高了增(zeng)炭(tan)效率之(zhi)后，逐(zhu)步(bu)提(ti)高廢鋼(gang)使(shi)用比例(li)。過多(duo)的使(shi)用廢鋼(gang)，如果增(zeng)炭(tan)效率不(bu)高，則影(ying)響終(zhong)產(chan)品的碳硅當量。
（3）廢鋼熔(rong)畢，扦入電棒(bang)，適當(dang)提(ti)(ti)高爐內溫度，提(ti)(ti)高增(zeng)炭效率(lv)。但是，爐溫過(guo)高，增(zeng)加(jia)電耗，對(dui)爐襯也不利(li)。
（4）預估含炭(tan)(tan)(tan)量夠高(gao)后，扒(ba)出焦炭(tan)(tan)(tan)塊和電棒，取樣分析含炭(tan)(tan)(tan)量。
（5）根據分析結果，計算生(sheng)鐵加(jia)入量和回爐球墨(mo)鑄鐵使用量。
（6）根據含硅(gui)量估算，決(jue)定是否可用回爐料補足鐵(tie)液總(zong)量。
（7）回爐(lu)料(liao)熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含(han)量。
（8）適當(dang)提高鐵(tie)液溫(wen)度，按照分析結(jie)果補足(zu)合金元素(su)，達到出爐溫(wen)后出爐前(qian)加入硅(gui)鐵(tie)。
（9）硅鐵熔(rong)至熔(rong)融狀態，立(li)即出爐。
（10）球化、孕(yun)育、澆注(zhu)照(zhao)常規(gui)進
3．成分調整計算
眾(zhong)所(suo)周知，灰(hui)口(kou)鑄鐵的力學(xue)(xue)性能主(zhu)(zhu)要取決于(yu)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分、冷卻速度、和(he)熱處理工藝。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分是內(nei)因(yin)、是根本，又是變數，幾乎(hu)每爐(lu)不一樣(yang)。因(yin)此(ci)，對化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分加(jia)強檢測，認真調整，不宜采用“固定比(bi)例生產(chan)”。在化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分中，碳當(dang)量尤(you)為(wei)重要。 別(bie)是使用廢鋼作為(wei)主(zhu)(zhu)要爐(lu)料生產(chan)的灰(hui)口(kou)鑄鐵，因(yin)為(wei)增(zeng)炭效率(lv)難以控(kong)制(zhi)，碳當(dang)量波動較大(da)，因(yin)而尤(you)其(qi)要注意調整碳當(dang)量。
（1）計算(suan)生(sheng)鐵加(jia)入量(liang)(liang) 根(gen)據分(fen)析含碳量(liang)(liang)計算(suan)生(sheng)鐵的(de)(de)(de)加(jia)入量(liang)(liang)。實際(ji)上， 是調整球墨鑄鐵的(de)(de)(de)碳當(dang)量(liang)(liang)，使生(sheng)鐵和(he)廢鋼二者形成的(de)(de)(de)熔(rong)液碳當(dang)量(liang)(liang)達到(dao)球墨鑄鐵所需(xu)要的(de)(de)(de)碳當(dang)量(liang)(liang)。
生(sheng)鐵加入量(liang)＝廢鋼(gang)加入量(liang)×（球墨鑄(zhu)鐵要求(qiu)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)－分析(xi)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)）/（生(sheng)鐵含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)－球墨鑄(zhu)鐵要求(qiu)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)）
（2）回爐(lu)灰口鑄鐵(tie)(tie)加(jia)(jia)入量(liang)(liang)計算(suan) 回爐(lu)球墨鑄鐵(tie)(tie)的碳當量(liang)(liang)基本上是正(zheng)常的，而且(qie)加(jia)(jia)入量(liang)(liang)不大。因此，回爐(lu)鐵(tie)(tie)加(jia)(jia)入后，整個爐(lu)內鐵(tie)(tie)液的含碳量(liang)(liang)是合格(ge)的。
回爐球墨鑄鐵(tie)加(jia)入量(liang)＝爐料總(zong)量(liang)－廢鋼加(jia)入量(liang)－生鐵(tie)加(jia)入量(liang)
（3）含(han)硅(gui)量估(gu)算 計算式(shi)如下：
含(han)硅(gui)量(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵(tie)＋回爐球(qiu)墨鑄鐵(tie)加入量(liang)）×含(han)硅(gui)量(liang)/爐料(liao)總量(liang)〕×100％≤原鐵(tie)液允許(xu)含(han)硅(gui)量(liang)
估算出(chu)的含硅量過(guo)高(gao)時，少加適量回爐(lu)球(qiu)墨鑄鐵(tie)，改用等量比例(li)為9∶1的生鐵(tie)和(he)廢鋼補足爐(lu)料總(zong)量。
（4）硅鐵加入量計算(suan) 計算(suan)式(shi)如(ru)下：
硅鐵(tie)加入量(liang)(liang)＝〔爐料總量(liang)(liang)×（球墨鑄鐵(tie)要求含(han)硅量(liang)(liang)－孕育增(zeng)硅量(liang)(liang)－球化(hua)增(zeng)硅量(liang)(liang)－分析(xi)含(han)硅量(liang)(liang)）〕/硅鐵(tie)含(han)硅量(liang)(liang)
（5）錳和其他合金(jin)元素(su)加入量 計算(suan)式如下：
合(he)金(jin)鐵加入量＝爐(lu)料總量×（球墨鑄(zhu)鐵要求合(he)金(jin)含(han)量－分析含(han)量）/合(he)金(jin)鐵中合(he)金(jin)元(yuan)素含(han)量
鑄鐵平臺技術規格(ge)及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄(zhu)件熱處理/T7711-1995
3) T型槽(cao)標準GB/T158-1996
4)未注線性公差標準GB/T1804-2000
5)鑄件質量評(ping)定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
