生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐(lu)料的選(xuan)擇
（1）廢(fei)鋼生產灰品(pin)鑄鐵(tie)平臺使用的(de)廢(fei)鋼應為碳素(su)廢(fei)鋼。其中不應含(han)有(you)阻礙石墨化(hua)的(de)元素(su)，如鉻。 不應含(han)有(you)反球化(hua)合金(jin)元素(su)。廢(fei)鋼的(de)塊度應有(you)30左右(you)呈厚片(pian)狀，可以平放于爐內。
（2）增碳(tan)劑 ①焦炭。含硫(liu)量要低，塊度60～80mm，具有較高(gao)的強度，燒紅后不能一(yi)(yi)搗即碎。②廢電塊。好有一(yi)(yi)定長(chang)度，便于扦(qian)入鐵液中。
（3）生(sheng)鐵(tie) 主(zhu)要用來調整鐵(tie)液含(han)碳量。希望使用wC＞4的(de)高(gao)碳低硫(liu)生(sheng)鐵(tie)。生(sheng)鐵(tie)中(zhong)的(de)硅含(han)量適當(dang)高(gao)一些(xie)較好(hao)，生(sheng)產球墨鑄鐵(tie)可(ke)以(yi)少加(jia)硅鐵(tie)。
（4）球(qiu)化劑、孕育劑 按傳統工藝使用(yong)，遵從各廠實際情(qing)況而定。
2．熔(rong)煉
熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼(gang)→電塊→提溫(wen)→扒出(chu)焦炭塊和電塊→取樣分析(xi)含(han)碳量→生(sheng)鐵→回爐(lu)(lu)料→取樣分析(xi)Si、Mn→提溫(wen)→錳鐵+硅鐵→出(chu)爐(lu)(lu)→孕育+球化→澆注。
熔煉(lian)過(guo)程中的注意(yi)事項如下(xia)：
（1）焦(jiao)炭(tan)塊裝于爐(lu)底，目的(de)(de)是要創造(zao)較長的(de)(de)焦(jiao)炭(tan)塊在鐵液中(zhong)的(de)(de)浸泡時(shi)間。焦(jiao)炭(tan)塊用量(liang)是廢鋼(gang)的(de)(de)5左(zuo)右。廢鋼(gang)熔化50左(zuo)右，焦(jiao)炭(tan)上邊應用厚片狀廢鋼(gang)遮蓋(gai)。也可(ke)以用60～80 mm的(de)(de)廢電塊代(dai)替焦(jiao)炭(tan)裝于爐(lu)底作增(zeng)炭(tan)劑(ji)，含硫量(liang) 低，對獲(huo)得球墨鑄鐵 有利。
（2）廢(fei)鋼使用比(bi)例(li)主要決(jue)定于增炭(tan)效率(lv)。開始使用此法生產球墨鑄鐵(tie)的廠家，以30左右為好。提(ti)高(gao)了增炭(tan)效率(lv)之后，逐(zhu)步提(ti)高(gao)廢(fei)鋼使用比(bi)例(li)。過多(duo)的使用廢(fei)鋼，如(ru)果(guo)增炭(tan)效率(lv)不高(gao)，則影響終(zhong)產品的碳硅當量。
（3）廢鋼(gang)熔(rong)畢，扦(qian)入電(dian)棒(bang)，適當提(ti)高爐(lu)內溫(wen)(wen)度，提(ti)高增(zeng)炭(tan)效率。但是，爐(lu)溫(wen)(wen)過高，增(zeng)加電(dian)耗(hao)，對爐(lu)襯也不利。
（4）預估含(han)炭(tan)量夠高后，扒(ba)出焦炭(tan)塊(kuai)和電(dian)棒，取樣(yang)分(fen)析(xi)含(han)炭(tan)量。
（5）根據(ju)分析結(jie)果，計(ji)算生(sheng)鐵(tie)加入量和回爐球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)使用(yong)量。
（6）根據含硅(gui)量估(gu)算，決定是否可(ke)用(yong)回爐料補足(zu)鐵液總量。
（7）回爐料(liao)熔畢，取(qu)樣(yang)分(fen)析Si、Mn等合金(jin)元素的(de)含量。
（8）適(shi)當提高鐵(tie)液溫度，按照(zhao)分析結(jie)果補足(zu)合(he)金元素(su)，達到出爐溫后出爐前(qian)加(jia)入硅鐵(tie)。
（9）硅鐵熔(rong)至熔(rong)融狀態，立即出爐。
（10）球化、孕育、澆注照常規進
3．成分調整計算(suan)
眾所周知，灰口(kou)鑄鐵(tie)的力學性(xing)能主(zhu)要(yao)取決于化學成(cheng)分、冷(leng)卻速度、和熱(re)處理工藝(yi)。化學成(cheng)分是內因(yin)、是根(gen)本，又是變數，幾乎每(mei)爐不一樣(yang)。因(yin)此，對化學成(cheng)分加強檢測，認真(zhen)調(diao)整，不宜(yi)采用“固定(ding)比例生產(chan)”。在化學成(cheng)分中，碳(tan)當(dang)量尤(you)(you)為(wei)重要(yao)。 別是使用廢鋼作為(wei)主(zhu)要(yao)爐料生產(chan)的灰口(kou)鑄鐵(tie)，因(yin)為(wei)增(zeng)炭效率難以控制，碳(tan)當(dang)量波(bo)動較大，因(yin)而尤(you)(you)其要(yao)注意(yi)調(diao)整碳(tan)當(dang)量。
（1）計算生(sheng)鐵(tie)加入量(liang) 根據分析含碳(tan)量(liang)計算生(sheng)鐵(tie)的(de)加入量(liang)。實際(ji)上(shang)， 是調整球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)碳(tan)當量(liang)，使(shi)生(sheng)鐵(tie)和廢鋼二者形成的(de)熔液碳(tan)當量(liang)達到球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)所需要(yao)的(de)碳(tan)當量(liang)。
生鐵(tie)加入(ru)量(liang)(liang)(liang)＝廢鋼加入(ru)量(liang)(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵(tie)要求含(han)碳量(liang)(liang)(liang)－分(fen)析(xi)含(han)碳量(liang)(liang)(liang)）/（生鐵(tie)含(han)碳量(liang)(liang)(liang)－球(qiu)墨鑄鐵(tie)要求含(han)碳量(liang)(liang)(liang)）
（2）回(hui)爐灰口鑄鐵加入(ru)量(liang)計算(suan) 回(hui)爐球墨鑄鐵的碳當量(liang)基本上(shang)是正常的，而且加入(ru)量(liang)不大(da)。因(yin)此(ci)，回(hui)爐鐵加入(ru)后，整個爐內(nei)鐵液的含碳量(liang)是合格(ge)的。
回爐(lu)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)加(jia)(jia)入(ru)量(liang)(liang)(liang)＝爐(lu)料總量(liang)(liang)(liang)－廢鋼加(jia)(jia)入(ru)量(liang)(liang)(liang)－生鐵(tie)加(jia)(jia)入(ru)量(liang)(liang)(liang)
（3）含硅量估算 計(ji)算式如(ru)下：
含硅(gui)(gui)量(liang)≈〔（廢鋼＋生鐵(tie)＋回爐球(qiu)墨鑄鐵(tie)加入量(liang)）×含硅(gui)(gui)量(liang)/爐料(liao)總量(liang)〕×100％≤原(yuan)鐵(tie)液允許含硅(gui)(gui)量(liang)
估算出的含硅(gui)量(liang)過高時，少(shao)加(jia)適量(liang)回爐球墨鑄鐵，改用等量(liang)比(bi)例為9∶1的生鐵和廢鋼補(bu)足爐料總量(liang)。
（4）硅鐵加入量計(ji)算 計(ji)算式如下(xia)：
硅鐵加入量(liang)＝〔爐(lu)料總量(liang)×（球墨鑄(zhu)鐵要求含硅量(liang)－孕育(yu)增硅量(liang)－球化增硅量(liang)－分析含硅量(liang)）〕/硅鐵含硅量(liang)
（5）錳和其他(ta)合金(jin)元(yuan)素加入(ru)量 計(ji)算(suan)式如下：
合金鐵(tie)加(jia)入量＝爐料(liao)總量×（球(qiu)墨鑄鐵(tie)要求(qiu)合金含(han)量－分析含(han)量）/合金鐵(tie)中合金元素(su)含(han)量
鑄鐵(tie)平臺技術規格及要(yao)求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽(cao)標準GB/T158-1996
4)未注線性公差(cha)標準GB/T1804-2000
5)鑄件(jian)質量評定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
