生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的選擇
（1）廢鋼(gang)生產灰品鑄鐵平(ping)臺使用的(de)廢鋼(gang)應(ying)(ying)為碳素廢鋼(gang)。其(qi)中不(bu)應(ying)(ying)含有阻礙石墨化(hua)的(de)元素，如鉻。 不(bu)應(ying)(ying)含有反球(qiu)化(hua)合金元素。廢鋼(gang)的(de)塊度應(ying)(ying)有30左右呈厚片(pian)狀，可以平(ping)放于爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫(liu)量要低，塊度60～80mm，具有(you)較高的強度，燒紅后不能(neng)一(yi)搗即碎。②廢電(dian)塊。好有(you)一(yi)定(ding)長度，便于(yu)扦入鐵液中(zhong)。
（3）生(sheng)鐵(tie) 主要用來調整鐵(tie)液含(han)碳量。希望使用wC＞4的高碳低硫生(sheng)鐵(tie)。生(sheng)鐵(tie)中的硅含(han)量適(shi)當高一些較好，生(sheng)產球墨鑄鐵(tie)可以少加硅鐵(tie)。
（4）球(qiu)化劑、孕(yun)育劑 按(an)傳統工(gong)藝使用，遵從(cong)各廠實(shi)際情況而(er)定(ding)。
2．熔(rong)煉
熔煉工藝(yi)流程： 焦炭(tan)塊+廢鋼→電塊→提溫→扒出(chu)焦炭(tan)塊和(he)電塊→取(qu)(qu)樣分析含碳量→生鐵→回爐料(liao)→取(qu)(qu)樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出(chu)爐→孕育(yu)+球(qiu)化→澆注。
熔煉過程中的注(zhu)意事項如下：
（1）焦炭(tan)(tan)(tan)塊(kuai)裝于爐(lu)底，目的(de)是要(yao)創造(zao)較長的(de)焦炭(tan)(tan)(tan)塊(kuai)在鐵液中(zhong)的(de)浸泡時間。焦炭(tan)(tan)(tan)塊(kuai)用(yong)量是廢鋼的(de)5左右(you)。廢鋼熔化50左右(you)，焦炭(tan)(tan)(tan)上邊應用(yong)厚片狀廢鋼遮(zhe)蓋。也(ye)可以用(yong)60～80 mm的(de)廢電塊(kuai)代替焦炭(tan)(tan)(tan)裝于爐(lu)底作增炭(tan)(tan)(tan)劑，含(han)硫量 低，對(dui)獲得球墨鑄鐵 有利。
（2）廢鋼使(shi)用比(bi)例主(zhu)要決(jue)定于(yu)增(zeng)炭效(xiao)率。開始(shi)使(shi)用此法生產球墨(mo)鑄(zhu)鐵的(de)廠家，以30左右為好(hao)。提(ti)高(gao)(gao)了增(zeng)炭效(xiao)率之后(hou)，逐(zhu)步提(ti)高(gao)(gao)廢鋼使(shi)用比(bi)例。過多的(de)使(shi)用廢鋼，如果增(zeng)炭效(xiao)率不高(gao)(gao)，則(ze)影響終產品的(de)碳硅當量(liang)。
（3）廢(fei)鋼熔畢，扦入電(dian)棒，適當提高爐內溫度，提高增(zeng)炭效率。但是(shi)，爐溫過高，增(zeng)加電(dian)耗，對爐襯也不利(li)。
（4）預(yu)估(gu)含(han)(han)炭(tan)量夠高后，扒出焦炭(tan)塊(kuai)和電棒，取樣(yang)分析含(han)(han)炭(tan)量。
（5）根據分(fen)析結果(guo)，計算生鐵(tie)加入量(liang)和回爐球(qiu)墨鑄鐵(tie)使用量(liang)。
（6）根據含硅量估算(suan)，決定(ding)是否可用回爐料(liao)補足(zu)鐵(tie)液(ye)總量。
（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
（8）適當提(ti)高鐵液溫(wen)度，按照分析結(jie)果補足合金元素，達到出爐溫(wen)后出爐前加入硅鐵。
（9）硅鐵(tie)熔至(zhi)熔融狀態，立即出爐。
（10）球化、孕育、澆(jiao)注照(zhao)常規進
3．成(cheng)分(fen)調整計算
眾(zhong)所周知，灰口鑄(zhu)鐵的(de)力學(xue)(xue)性(xing)能主(zhu)要取決于化學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)、冷卻(que)速度(du)、和熱處(chu)理工藝(yi)。化學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)是(shi)內因、是(shi)根本，又(you)是(shi)變數(shu)，幾乎每爐不一樣。因此，對化學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)加(jia)強檢測，認真調(diao)整，不宜(yi)采用“固(gu)定(ding)比例(li)生產”。在化學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)中，碳(tan)當量尤為重(zhong)要。 別是(shi)使用廢鋼作為主(zhu)要爐料(liao)生產的(de)灰口鑄(zhu)鐵，因為增炭效(xiao)率(lv)難以(yi)控(kong)制(zhi)，碳(tan)當量波動較大，因而尤其(qi)要注意調(diao)整碳(tan)當量。
（1）計算(suan)生鐵(tie)加入(ru)量(liang)(liang) 根(gen)據分析含碳(tan)量(liang)(liang)計算(suan)生鐵(tie)的加入(ru)量(liang)(liang)。實際上， 是調整球(qiu)墨鑄鐵(tie)的碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)，使生鐵(tie)和(he)廢鋼二者形成的熔液碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)達到球(qiu)墨鑄鐵(tie)所需(xu)要的碳(tan)當(dang)量(liang)(liang)。
生鐵(tie)加入(ru)量(liang)＝廢(fei)鋼(gang)加入(ru)量(liang)×（球墨鑄鐵(tie)要求含碳量(liang)－分(fen)析含碳量(liang)）/（生鐵(tie)含碳量(liang)－球墨鑄鐵(tie)要求含碳量(liang)）
（2）回爐(lu)灰口鑄鐵加(jia)入(ru)(ru)量(liang)計算 回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵的碳(tan)當量(liang)基本上是(shi)正常的，而且加(jia)入(ru)(ru)量(liang)不(bu)大。因此，回爐(lu)鐵加(jia)入(ru)(ru)后，整個爐(lu)內鐵液的含碳(tan)量(liang)是(shi)合格的。
回爐球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)加(jia)入(ru)量＝爐料總量－廢鋼加(jia)入(ru)量－生鐵(tie)加(jia)入(ru)量
（3）含硅量估算 計(ji)算式如下：
含硅(gui)(gui)量≈〔（廢鋼＋生鐵(tie)＋回爐球墨鑄鐵(tie)加入(ru)量）×含硅(gui)(gui)量/爐料總量〕×100％≤原鐵(tie)液(ye)允(yun)許含硅(gui)(gui)量
估算出的含(han)硅量(liang)過高時，少加(jia)適量(liang)回(hui)爐球墨鑄鐵，改用(yong)等量(liang)比例為9∶1的生鐵和(he)廢(fei)鋼補足(zu)爐料總量(liang)。
（4）硅鐵加入量計(ji)算 計(ji)算式(shi)如下：
硅(gui)鐵加(jia)入(ru)量(liang)(liang)＝〔爐料總量(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵要(yao)求含硅(gui)量(liang)(liang)－孕育增(zeng)硅(gui)量(liang)(liang)－球(qiu)化增(zeng)硅(gui)量(liang)(liang)－分(fen)析含硅(gui)量(liang)(liang)）〕/硅(gui)鐵含硅(gui)量(liang)(liang)
（5）錳和其他(ta)合(he)金元(yuan)素加入量 計算(suan)式如下(xia)：
合金(jin)鐵加入量(liang)＝爐料總量(liang)×（球墨鑄(zhu)鐵要求合金(jin)含(han)量(liang)－分(fen)析含(han)量(liang)）/合金(jin)鐵中合金(jin)元(yuan)素含(han)量(liang)
鑄鐵(tie)平臺(tai)技術規格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未注線(xian)性公差標(biao)準(zhun)GB/T1804-2000
5)鑄件質量評定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
