生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料的(de)選擇
（1）廢鋼(gang)生產(chan)灰品鑄鐵(tie)平(ping)臺使用(yong)的廢鋼(gang)應為碳素廢鋼(gang)。其中不應含有阻礙(ai)石墨化的元素，如鉻。 不應含有反球化合金元素。廢鋼(gang)的塊(kuai)度應有30左右呈厚片(pian)狀，可以(yi)平(ping)放于爐內。
（2）增碳劑 ①焦炭。含硫量要低(di)，塊度(du)60～80mm，具有(you)較高的強度(du)，燒(shao)紅后不能一搗(dao)即(ji)碎。②廢電塊。好有(you)一定長(chang)度(du)，便于(yu)扦入鐵液(ye)中。
（3）生(sheng)鐵 主要用來(lai)調整(zheng)鐵液含(han)碳量(liang)(liang)。希望使用wC＞4的高碳低硫生(sheng)鐵。生(sheng)鐵中的硅(gui)含(han)量(liang)(liang)適當高一些較好，生(sheng)產球墨鑄鐵可以少加硅(gui)鐵。
（4）球化劑、孕育劑 按傳統工藝使用，遵(zun)從各廠(chang)實際情況而(er)定。
2．熔煉(lian)
熔煉工藝流程： 焦炭塊+廢鋼→電塊→提(ti)溫(wen)→扒出焦炭塊和電塊→取(qu)樣分析含碳量→生鐵→回爐(lu)料→取(qu)樣分析Si、Mn→提(ti)溫(wen)→錳(meng)鐵+硅鐵→出爐(lu)→孕育+球(qiu)化(hua)→澆注。
熔煉過程中的注(zhu)意事(shi)項如下：
（1）焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)裝于爐底，目的(de)是要創(chuang)造(zao)較長的(de)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)在鐵(tie)液中的(de)浸泡時間(jian)。焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)塊(kuai)用量是廢(fei)鋼的(de)5左右。廢(fei)鋼熔(rong)化50左右，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)上邊應用厚片狀(zhuang)廢(fei)鋼遮蓋。也可(ke)以用60～80 mm的(de)廢(fei)電塊(kuai)代(dai)替焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)裝于爐底作增(zeng)炭(tan)(tan)劑，含硫量 低，對獲得球墨鑄鐵(tie) 有利(li)。
（2）廢鋼使用(yong)比(bi)例(li)主要決定于增炭(tan)效(xiao)率。開始使用(yong)此法生產(chan)球墨鑄(zhu)鐵的(de)廠(chang)家，以30左右為好(hao)。提(ti)高(gao)了(le)增炭(tan)效(xiao)率之后，逐步(bu)提(ti)高(gao)廢鋼使用(yong)比(bi)例(li)。過多的(de)使用(yong)廢鋼，如果(guo)增炭(tan)效(xiao)率不(bu)高(gao)，則影響終產(chan)品的(de)碳(tan)硅(gui)當量。
（3）廢鋼熔畢，扦入電(dian)棒，適(shi)當提(ti)高(gao)爐(lu)(lu)內溫(wen)度，提(ti)高(gao)增炭效率。但(dan)是，爐(lu)(lu)溫(wen)過高(gao)，增加電(dian)耗，對爐(lu)(lu)襯也不利。
（4）預估含炭量夠高后，扒(ba)出焦(jiao)炭塊和電棒(bang)，取(qu)樣分析含炭量。
（5）根據分(fen)析結(jie)果，計算生鐵加入量和(he)回(hui)爐球(qiu)墨(mo)鑄鐵使(shi)用量。
（6）根(gen)據含硅(gui)量估算(suan)，決(jue)定是否可(ke)用回爐料補足鐵液總量。
（7）回爐料(liao)熔(rong)畢(bi)，取樣分(fen)析Si、Mn等合金元(yuan)素的含量(liang)。
（8）適當提高鐵液溫度，按照分析(xi)結果補足合金元素，達到出爐溫后(hou)出爐前加入硅鐵。
（9）硅鐵熔至熔融(rong)狀態(tai)，立即出爐。
（10）球化(hua)、孕育、澆注照(zhao)常(chang)規進
3．成(cheng)分調整計算
眾所周知(zhi)，灰(hui)口鑄鐵(tie)的(de)力學(xue)(xue)性能主要(yao)取決于化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分、冷卻(que)速度、和熱處理工藝(yi)。化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分是(shi)內因、是(shi)根本，又是(shi)變數，幾乎每爐(lu)不(bu)一樣(yang)。因此，對化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分加強檢測，認真調(diao)整，不(bu)宜采(cai)用(yong)“固定比例生產”。在化(hua)(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分中，碳當量(liang)(liang)尤為(wei)(wei)重要(yao)。 別是(shi)使用(yong)廢(fei)鋼(gang)作為(wei)(wei)主要(yao)爐(lu)料生產的(de)灰(hui)口鑄鐵(tie)，因為(wei)(wei)增炭效率(lv)難以控制，碳當量(liang)(liang)波動較大，因而尤其要(yao)注(zhu)意調(diao)整碳當量(liang)(liang)。
（1）計(ji)算生鐵加(jia)入量(liang)(liang) 根據分析含碳量(liang)(liang)計(ji)算生鐵的(de)加(jia)入量(liang)(liang)。實(shi)際上(shang)， 是調整球墨(mo)鑄(zhu)鐵的(de)碳當(dang)量(liang)(liang)，使生鐵和(he)廢鋼二者形(xing)成的(de)熔液(ye)碳當(dang)量(liang)(liang)達到球墨(mo)鑄(zhu)鐵所需要的(de)碳當(dang)量(liang)(liang)。
生鐵加(jia)入量(liang)＝廢鋼加(jia)入量(liang)×（球墨(mo)(mo)鑄鐵要求(qiu)含(han)碳量(liang)－分析含(han)碳量(liang)）/（生鐵含(han)碳量(liang)－球墨(mo)(mo)鑄鐵要求(qiu)含(han)碳量(liang)）
（2）回(hui)爐(lu)灰(hui)口(kou)鑄鐵(tie)加入(ru)量(liang)計算 回(hui)爐(lu)球(qiu)墨(mo)鑄鐵(tie)的(de)碳(tan)當量(liang)基本上是正常(chang)的(de)，而且加入(ru)量(liang)不大。因此，回(hui)爐(lu)鐵(tie)加入(ru)后，整個爐(lu)內鐵(tie)液的(de)含碳(tan)量(liang)是合格的(de)。
回爐球墨鑄鐵加(jia)入量(liang)(liang)＝爐料總量(liang)(liang)－廢鋼加(jia)入量(liang)(liang)－生(sheng)鐵加(jia)入量(liang)(liang)
（3）含硅量估(gu)算(suan) 計(ji)算(suan)式如(ru)下(xia)：
含硅(gui)量(liang)≈〔（廢鋼＋生(sheng)鐵＋回爐球墨鑄鐵加入量(liang)）×含硅(gui)量(liang)/爐料總量(liang)〕×100％≤原鐵液允(yun)許(xu)含硅(gui)量(liang)
估算出(chu)的(de)含硅量(liang)過(guo)高時，少加(jia)適量(liang)回爐(lu)球墨鑄(zhu)鐵(tie)，改用等量(liang)比例為9∶1的(de)生鐵(tie)和廢鋼(gang)補足爐(lu)料總量(liang)。
（4）硅鐵加入量計(ji)算 計(ji)算式(shi)如下：
硅鐵加入量(liang)(liang)(liang)＝〔爐(lu)料總量(liang)(liang)(liang)×（球墨鑄(zhu)鐵要(yao)求含(han)硅量(liang)(liang)(liang)－孕育增硅量(liang)(liang)(liang)－球化增硅量(liang)(liang)(liang)－分(fen)析(xi)含(han)硅量(liang)(liang)(liang)）〕/硅鐵含(han)硅量(liang)(liang)(liang)
（5）錳和其他合金元素加入量 計算式如下：
合金(jin)(jin)鐵加(jia)入量＝爐料總量×（球墨(mo)鑄鐵要求合金(jin)(jin)含(han)量－分析含(han)量）/合金(jin)(jin)鐵中合金(jin)(jin)元素含(han)量
鑄(zhu)鐵平臺(tai)技術規格(ge)及要求(qiu)
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱(re)處理/T7711-1995
3) T型(xing)槽標準GB/T158-1996
4)未(wei)注(zhu)線性公差標(biao)準GB/T1804-2000
5)鑄件質(zhi)量評定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：13643379658
