三維柔性焊接平臺鑄造加工中應注意的——熱處理
2018年10月02日
新聞詳情
自上世紀六十年代一臺工業機器人出現以來，機器人 在不斷的 新換代和實驗測試之中。工業機器人將機械、電子、計算機等的技術集于一身，在三維柔性焊接平臺制造過程中，工業機器人大大推進了制造業自動化進程。尤其是在汽車制造業方面，機器人已經可以自動化實現焊接、噴漆、組裝等工序了。
在當前制造業轉型升級的大形勢下，增效降耗，綠色三維柔性焊接平臺制造等要求開始逐漸被重視。映射到三維柔性焊接平板鑄造業方面即是從傳統的鋼鐵材料都逐步轉型升級成鋁合金、鎂合金等輕合金材料。依靠的性能，鋁合金被 采用。鋁合金的傳統鑄造環境中，粉塵多、噪音大、廢氣隨意排放，給環境帶來了大的壓力。但從二十一世紀，機器人進入鑄造行業以來，這些問題都逐漸得到了解決。例如，實現整個壓鑄過程中利用機器人來實現噴涂、給湯、取件等作業過程，傳統的壓鑄生產效率高，鑄件尺寸度高等 點尤為突出。
三維柔性焊接平臺（鑄鐵平臺）熱處理工藝需牢記的口訣
熱處理是重(zhong)之重(zhong)，決定產(chan)品高質量，工藝方(fang)法應(ying) ，設備性能需掌(zhang)握；各段參數選(xuan)正(zheng)確， 應(ying)優先，加(jia)熱保(bao)溫和冷卻，環環相(xiang)扣不馬虎
用鐵(tie)成分有變化，影響相變要(yao)考慮，利(li)用計算調參數，工藝(yi) 適用；鐵(tie)種類(lei)別要(yao)分清，緩(huan)慢加熱有保(bao)障，過熱欠熱均不(bu)利(li)，恰好(hao)需要(yao)多斟酌(zhuo)
保溫時間(jian)要(yao)考慮，加(jia)熱條件和(he)狀(zhuang)態，零件多(duo)少和(he)壁厚，選擇(ze)計算抓；氧(yang)化脫(tuo)碳要(yao)控制，多(duo)種方法可選擇(ze)，營造無氧(yang)是(shi)(shi)關鍵，佳選擇(ze)是(shi)(shi)真空
零件細長垂直放，薄壁(bi) 要(yao)防變(bian)形，截(jie)面(mian)突變(bian)要(yao)注意(yi)，加熱冷(leng)卻要(yao)防護；冷(leng)卻大于臨界值，獲馬氏體是根(gen)本，冷(leng)卻掌(zhang)握要(yao)得當(dang)，恰當(dang)止冷(leng)防開(kai)裂
確(que)(que)保硬(ying)度(du)打基(ji)礎，立即回火(huo)去應力，溫(wen)度(du)調整達硬(ying)度(du)，鐵(tie)種不(bu)同回火(huo)變；多(duo)次回火(huo)不(bu)可少，穩定尺寸保性能，鋼有脆性需快冷 ，確(que)(que)保性能要記(ji)牢(lao)
硬度性(xing)能有(you)依(yi)據，定(ding)量關系(xi)可換算，掌握科(ke)學編工藝，腳踏實(shi)在(zai)多實(shi)踐(jian)，積累經(jing)驗(yan)多總結，實(shi)用快捷 。
三(san)(san)維(wei)(wei)柔性(xing)(xing)焊(han)接平臺(tai)（鑄(zhu)(zhu)鐵平臺(tai)）傳統鑄(zhu)(zhu)造采取的模式(shi)是手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)下芯-鑄(zhu)(zhu)機(ji)合(he)模-手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)勺取鋁(lv)液(ye)澆(jiao)注-鑄(zhu)(zhu)機(ji)翻轉(zhuan)產(chan)品凝固(gu)-手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)開模頂(ding)出-手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)取件-手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)打(da)碼-自然冷(leng)卻-手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)清(qing)理-轉(zhuan)運檢測。從此(ci)過程描述中我們可以看到(dao)，傳統鑄(zhu)(zhu)造方式(shi)以人為，這對(dui)三(san)(san)維(wei)(wei)柔性(xing)(xing)焊(han)接平臺(tai)鑄(zhu)(zhu)造工(gong)(gong)(gong)人的技術水平要求(qiu)較高，稍微出現偏差即會對(dui)三(san)(san)維(wei)(wei)柔性(xing)(xing)焊(han)接平臺(tai)鑄(zhu)(zhu)件質量產(chan)生影響。
