鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材料節能(neng)環保（相對(dui)于金屬(shu)模具和(he)消失模造型而(er)言）。
2、能夠多次(ci)重復使用（80-120次(ci)），大的降低了(le)鑄造成(cheng)本。
3、木(mu)模制作與加工方(fang)便，可以采用機械加工也可以采用手工制作。
4、模具(ju)有損壞或缺失，修補 容(rong)易和(he)簡便，同時維修成本也很低。
5、木(mu)材密度小，質(zhi)量輕，在模(mo)具(ju)造型過程中容易(yi)放(fang)置，造型完畢后也 容易(yi)起模(mo)。
6、制作木模的材料相對成本較低，也(ye) 容易獲得。
鑄(zhu)鐵平板木模造型的(de)缺點是：
1、木模 容(rong)易(yi)磨損和損壞(huai)，在模具使用一定次數后(hou)，容(rong)易(yi)產生鑄件壁厚增(zeng)加(jia)或存在缺角的現(xian)象。
2、木(mu)模不利于保存，因為木(mu)頭(tou)始終(zhong)是有一定的使用壽命的，在保存和放置上要求 高一些。
3、容(rong)(rong)易(yi)產生(sheng)(sheng)造型誤差，因為在造型過程中，木模(mo)起模(mo)時容(rong)(rong)易(yi)產生(sheng)(sheng)沙(sha)箱的塌陷，很多(duo)位置(zhi)可能(neng)無法用肉眼(yan)直接(jie)觀察到，所以(yi)存(cun)在一定鑄造廢品(pin)風(feng)險。
消失模(mo)鑄造法(fa)也稱為氣化模(mo)鑄造法(fa)，其(qi)優(you)點主(zhu)要有(you)：
1、簡化了模型，無(wu)需(xu)起模，這也避免了起模過(guo)程中的(de)鑄(zhu)造(zao)缺陷的(de)產生。
2、鑄(zhu)件尺寸度(du)和表(biao)面光(guang)潔度(du) 得到了(le) 提高。
3、簡化了(le)工(gong)藝，填砂的(de)過(guo)程(cheng) 是造(zao)型的(de)過(guo)程(cheng)，使得工(gong)人的(de)勞動(dong)強度和勞動(dong)條件得到了(le)大幅度的(de)gaishan，在相同產量的(de)情(qing)況下(xia)，對工(gong)人的(de)技術熟(shu)練程(cheng)度要求降低。
4、帶有孔或(huo)內(nei)腔的鑄(zhu)件不再需要下離芯(xin)，簡化(hua)了造型難度。
5、采用無任何粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)的干砂造型(xing)，xiaochu了水，粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)和其它附加物(wu)帶來的鑄造缺陷。
6、易于(yu)實(shi)現(xian)機械化(hua)和自動化(hua)生(sheng)產(chan)，由(you)于(yu)生(sheng)產(chan)工(gong)序(xu)的減(jian)少和要設(she)備的簡(jian)化(hua)，使得投資也相應減(jian)少。
7、節(jie)材、節(jie)能(neng)，舊砂(sha)回用率可(ke)達95以上，不(bu)需要(yao)像(xiang)粘土砂(sha)生產線那樣(yang)的砂(sha)處理成套設(she)備。
8、鑄件(jian)成本(ben)可(ke)降低10-40左右，提升了產(chan)品(pin)的市場競爭(zheng)力。
鑄鐵(tie)平板消失(shi)模造型的缺點：
1、對模型的制作水平要求(qiu)比(bi)較(jiao)高，尤其是對工人的熟(shu)練程度(du)要求(qiu)比(bi)較(jiao)高。
2、大(da)批量(liang)生產的重復制模(mo)(mo)強度大(da)，因為(wei)每(mei)個(ge)模(mo)(mo)型只(zhi)能(neng)使(shi)用一次。
3、造型容易出(chu)現錯(cuo)誤(wu)和一些板筋的遺漏情況，同時(shi)過渡的圓角(jiao)處理沒(mei)有木模來得那么美觀和均勻。
三、鑄造(zao)鑄鐵平板的(de)加(jia)工
1、在(zai)進入正式(shi)的(de)(de)(de)(de)機械加工(gong)前，要對(dui)鑄(zhu)鐵平(ping)臺進行(xing)一次去內(nei)應力時效處理，這個工(gong)序的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是xiaochu平(ping)臺因為(wei)鑄(zhu)造(zao)而產生的(de)(de)(de)(de)內(nei)應力，并提高(gao)平(ping)板(ban)的(de)(de)(de)(de)切(qie)削性能，減(jian)少(shao)零件對(dui)刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)磨損，也提高(gao)零件加工(gong)后加工(gong)度(du)的(de)(de)(de)(de)穩定性。
2、鑄(zhu)鐵平板(ban)進(jin)入劃線(xian)(xian)工(gong)序，的(de)(de)劃線(xian)(xian)工(gong)序是(shi)每個鑄(zhu)造零件的(de)(de)經過(guo)程(cheng)，劃線(xian)(xian)的(de)(de)工(gong)人(ren)師傅通(tong)過(guo)加(jia)工(gong)圖(tu)紙的(de)(de)標準和要(yao)求，對還是(shi)毛坯(pi)狀態的(de)(de)零件進(jin)行粗加(jia)工(gong)的(de)(de)劃線(xian)(xian)操作，這個操作的(de)(de)意(yi)義(yi)如(ru)下：
1）確(que)認鑄(zhu)鐵平板是(shi)有足夠的加工余量，并(bing)無明顯的變形(xing)和損(sun)壞。
2）均勻分布鑄(zhu)鐵平板的(de)加工余(yu)量，并對(dui)一些有變(bian)形(xing)的(de)平板進(jin)行適當的(de)加工糾正。
3）明(ming)確加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序的要(yao)求，對于粗(cu)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序的尺寸作出明(ming)顯的劃線提(ti)示。
3、鑄鐵(tie)平板的(de)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)，平板從毛坯(pi)到(dao)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)，通常要(yao)去除的(de)余(yu)量(liang)大(da)概在3-7mm左右，我(wo)們設計的(de)理論預留余(yu)量(liang)應該是單邊5-10mm之間(jian)，這個需要(yao)根(gen)據設計者所處(chu)的(de)行(xing)業和周邊配套企業的(de)成熟度(du)來選取（例(li)如鑄造廠的(de)毛坯(pi)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)性，變形(xing)的(de)大(da)小(xiao)，鑄造缺陷的(de)多少，加(jia)(jia)(jia)工(gong)廠的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)度(du)和能力等等）。
通常(chang)應該是在5-10mm，如果(guo)選取(qu)的余量(liang)過小(xiao)，可能出現鑄(zhu)件沒有(you)加工(gong)余量(liang)的尷(gan)尬，如果(guo)選取(qu)的加工(gong)余量(liang)太大(da)，一個是鑄(zhu)造成(cheng)本浪費，同時(shi)也給機械加工(gong)增加了加工(gong)成(cheng)本，總之在初加工(gong)后，我們(men)給半加工(gong)的預留余量(liang)一般(ban)為單邊3mm左(zuo)右。
4、鑄(zhu)鐵平板的(de)二次時效處(chu)理，在平板進入半(ban)加(jia)工之前，對(dui)于(yu)一些重要(yao)的(de)鑄(zhu)件而(er)言，需要(yao)進行二次時效處(chu)理，這(zhe)次時效處(chu)理的(de)目的(de)是去(qu)除粗加(jia)工應力和鑄(zhu)造殘余內應力，以保證(zheng)平板在進入半(ban)加(jia)工后的(de)加(jia)工質量穩定性。
5、鑄鐵平板(ban)(ban)的(de)半(ban)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)序，平板(ban)(ban)進入(ru)半(ban)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)序后，對平板(ban)(ban)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)要格(ge)外的(de)謹(jin)慎一些，因為(wei)這個時候在這個平板(ban)(ban)上企業已經(jing)投(tou)入(ru)了相當(dang)大的(de)成本，同時因為(wei)半(ban)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)也是比較(jiao)容易廢平板(ban)(ban)的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)序，所以(yi)在加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程中要 別(bie)注意，且要對平板(ban)(ban)的(de)防銹處理要做(zuo)到(dao)及時到(dao)位。
鑄鐵平(ping)板(ban)加工(gong)完畢后(hou)要(yao)及時的(de)上防(fang)銹油并覆蓋防(fang)銹薄膜，同時平(ping)板(ban)的(de)放(fang)(fang)置盡量(liang)要(yao)單件單 放(fang)(fang)置，不可再有疊堆(dui)放(fang)(fang)置的(de)情況，半加工(gong)后(hou)，平(ping)板(ban)給加工(gong)的(de)流(liu)量(liang)一(yi)般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)加工，平(ping)板進入這道工序前，要適當的(de)(de)(de)放(fang)置一(yi)(yi)段時(shi)間，通常要求(qiu)在一(yi)(yi)周以上(shang)，以便鑄鐵(tie)平(ping)板在室溫(wen)下充(chong)分釋放(fang)應(ying)機械加工而(er)(er)產生的(de)(de)(de)加工應(ying)力和鑄件(jian)(jian)的(de)(de)(de)殘余內應(ying)力，只有放(fang)置一(yi)(yi)段時(shi)間后的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)，才(cai)能的(de)(de)(de)加工出一(yi)(yi)個(ge)穩定而(er)(er)jingmi的(de)(de)(de)度來。
同時(shi)在進行鑄鐵平板(ban)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)時(shi)候(hou)(hou)，平板(ban)的(de)(de)夾(jia)緊也是有訣竅的(de)(de)，平板(ban)的(de)(de)夾(jia)緊只(zhi)要(yao)能(neng)滿足加(jia)(jia)工(gong)要(yao)求 行了，不(bu)要(yao)用(yong)加(jia)(jia)強桿(gan)桿(gan)死(si)命的(de)(de)用(yong)力夾(jia)緊，這樣當(dang)鑄鐵平板(ban)加(jia)(jia)工(gong)完畢放(fang)開的(de)(de)時(shi)候(hou)(hou)，會產生一定(ding)的(de)(de)彈性變形，從而導致度失準。
正創(chuang)經驗總(zong)結(jie)之言：鑄鐵平(ping)板的(de)設計(ji)、鑄造(zao)和(he)加(jia)工都(dou)存(cun)在很多技術上的(de)訣(jue)竅(qiao)和(he)流程(cheng)，我們(men)只(zhi)有 多的(de)去了解和(he)參與這些過程(cheng)，才能(neng)(neng)設計(ji)作品(pin) 貼合社(she)會和(he)企業(ye)實際(ji)，才能(neng)(neng)設計(ji)出 具操作性和(he)市(shi)場化的(de)產(chan)品(pin)來！
