鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具材(cai)料節能(neng)環保（相對于金(jin)屬模具和消(xiao)失模造型(xing)而言）。
2、能夠多次(ci)重(zhong)復使用（80-120次(ci)），大的降(jiang)低了(le)鑄造成本。
3、木模制作與(yu)加工(gong)方便，可以采用機械加工(gong)也可以采用手(shou)工(gong)制作。
4、模具(ju)有(you)損壞或缺失，修補 容易和簡便，同時維修成本(ben)也很低(di)。
5、木材密度小(xiao)，質量輕，在模(mo)具(ju)造型過(guo)程中容易放置，造型完(wan)畢后(hou)也 容易起模(mo)。
6、制作(zuo)木(mu)模的材料相對成(cheng)本較(jiao)低，也 容易(yi)獲(huo)得。
鑄鐵(tie)平板木模造型的缺(que)點是：
1、木模(mo) 容易(yi)磨損(sun)和損(sun)壞，在模(mo)具使用一定次數后，容易(yi)產生鑄件壁厚增加(jia)或存在缺角的現(xian)象。
2、木(mu)模不(bu)利于保(bao)存，因為木(mu)頭(tou)始終是有(you)一(yi)定的使(shi)用壽命的，在保(bao)存和(he)放置上要求 高一(yi)些。
3、容(rong)易產(chan)生(sheng)造型誤差，因(yin)為在造型過(guo)程中，木模(mo)(mo)起模(mo)(mo)時容(rong)易產(chan)生(sheng)沙箱的塌陷(xian)，很多位置可能無法(fa)用(yong)肉眼直接(jie)觀察到，所以存在一定鑄造廢品風險。
消失(shi)模(mo)鑄造(zao)法(fa)也稱為氣化模(mo)鑄造(zao)法(fa)，其優(you)點主要有：
1、簡化了模(mo)型，無需起(qi)模(mo)，這也避免了起(qi)模(mo)過程中的鑄造缺(que)陷的產生(sheng)。
2、鑄件(jian)尺寸度(du)和表面(mian)光潔度(du) 得(de)到了 提高。
3、簡(jian)化(hua)了工(gong)(gong)藝，填砂的過(guo)程(cheng) 是造型的過(guo)程(cheng)，使(shi)得工(gong)(gong)人(ren)的勞(lao)動(dong)強度和勞(lao)動(dong)條件得到(dao)了大幅度的gaishan，在(zai)相同產量的情況下(xia)，對工(gong)(gong)人(ren)的技術熟練(lian)程(cheng)度要求降低(di)。
4、帶(dai)有孔或內腔的鑄件不再(zai)需要(yao)下離芯，簡化了造型難度。
5、采用無任何粘結劑的(de)干砂造型，xiaochu了水，粘結劑和其它(ta)附(fu)加物帶來的(de)鑄造缺陷。
6、易(yi)于實現(xian)機械化和(he)(he)自(zi)動化生產(chan)，由于生產(chan)工序的(de)減少和(he)(he)要設備的(de)簡化，使得投(tou)資也相應(ying)減少。
7、節材、節能(neng)，舊砂(sha)回用率可達95以上，不需要像(xiang)粘(zhan)土砂(sha)生產線那樣的砂(sha)處理(li)成套設備。
8、鑄件成本可降低10-40左右，提升(sheng)了(le)產品的市場競爭力(li)。
鑄鐵平板消失模造型的缺點：
1、對(dui)模(mo)型的(de)制作水平要求比較(jiao)高，尤其(qi)是對(dui)工人(ren)的(de)熟練程度要求比較(jiao)高。
2、大批量生產的(de)重復制(zhi)模強度大，因為(wei)每個模型只能使用一次。
3、造型容(rong)易出現錯誤和(he)一些板筋的(de)遺漏情況，同時過渡的(de)圓角處理沒(mei)有木模(mo)來得(de)那么美觀和(he)均勻。
三、鑄(zhu)造鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的加工(gong)
1、在進入正式的(de)(de)機械加(jia)工(gong)前(qian)，要對鑄(zhu)鐵(tie)平臺進行(xing)一次(ci)去(qu)內應(ying)力時效處理，這個(ge)工(gong)序的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是xiaochu平臺因為鑄(zhu)造(zao)而產(chan)生的(de)(de)內應(ying)力，并提(ti)高平板(ban)的(de)(de)切削性(xing)能，減少零件對刀具的(de)(de)磨損(sun)，也提(ti)高零件加(jia)工(gong)后加(jia)工(gong)度的(de)(de)穩定(ding)性(xing)。
2、鑄鐵(tie)平板進入劃(hua)線工(gong)序，的(de)(de)劃(hua)線工(gong)序是每(mei)個鑄造零(ling)件(jian)的(de)(de)經過(guo)程，劃(hua)線的(de)(de)工(gong)人師傅通過(guo)加(jia)工(gong)圖紙(zhi)的(de)(de)標準和(he)要(yao)求，對(dui)還(huan)是毛坯狀態的(de)(de)零(ling)件(jian)進行粗加(jia)工(gong)的(de)(de)劃(hua)線操作，這(zhe)個操作的(de)(de)意(yi)義(yi)如下：
1）確(que)認鑄鐵平板是有(you)足(zu)夠的加工余(yu)量，并無(wu)明顯的變形(xing)和損壞。
2）均勻分布鑄鐵平板的(de)加(jia)工余(yu)量，并對(dui)一些有變形的(de)平板進(jin)行適當的(de)加(jia)工糾正。
3）明(ming)確加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序的(de)要(yao)求，對于粗(cu)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序的(de)尺寸作出明(ming)顯(xian)的(de)劃線提(ti)示。
3、鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，平板(ban)從毛(mao)坯(pi)到粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，通(tong)常要(yao)去除的(de)(de)余量(liang)大概在(zai)3-7mm左右，我們設計的(de)(de)理論(lun)預留余量(liang)應該是單邊5-10mm之間(jian)，這個需(xu)要(yao)根據(ju)設計者(zhe)所(suo)處(chu)的(de)(de)行業(ye)(ye)和(he)周邊配套企業(ye)(ye)的(de)(de)成熟度(du)(du)來選取（例如鑄(zhu)造(zao)廠的(de)(de)毛(mao)坯(pi)質量(liang)穩定性，變形的(de)(de)大小，鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷的(de)(de)多少，加(jia)(jia)工(gong)(gong)廠的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)度(du)(du)和(he)能力等等）。
通常應該(gai)是(shi)在5-10mm，如果(guo)選(xuan)(xuan)取的(de)(de)余(yu)(yu)量過小，可能出現鑄件沒有加(jia)(jia)工余(yu)(yu)量的(de)(de)尷尬(ga)，如果(guo)選(xuan)(xuan)取的(de)(de)加(jia)(jia)工余(yu)(yu)量太大，一個是(shi)鑄造(zao)成(cheng)本浪費，同時也給機械(xie)加(jia)(jia)工增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工成(cheng)本，總之在初加(jia)(jia)工后，我們給半(ban)加(jia)(jia)工的(de)(de)預留(liu)余(yu)(yu)量一般為單邊(bian)3mm左右。
4、鑄鐵平(ping)板(ban)的(de)二(er)次(ci)(ci)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)，在(zai)平(ping)板(ban)進入半加(jia)工之前，對于一些重要(yao)(yao)的(de)鑄件而言，需要(yao)(yao)進行二(er)次(ci)(ci)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)，這(zhe)次(ci)(ci)時(shi)效(xiao)處(chu)(chu)理(li)的(de)目的(de)是去除(chu)粗加(jia)工應力和鑄造殘余內應力，以(yi)保證平(ping)板(ban)在(zai)進入半加(jia)工后的(de)加(jia)工質量穩定性。
5、鑄鐵平板(ban)的(de)(de)半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，平板(ban)進入半加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)(xu)后(hou)，對平板(ban)的(de)(de)加工(gong)(gong)要(yao)格外(wai)的(de)(de)謹慎一些，因為這個時候在這個平板(ban)上企業已經投(tou)入了相當大的(de)(de)成本，同(tong)時因為半加工(gong)(gong)也是比較容易廢平板(ban)的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)，所以在加工(gong)(gong)過程(cheng)中要(yao) 別(bie)注意，且要(yao)對平板(ban)的(de)(de)防(fang)銹處理要(yao)做到及時到位。
鑄鐵平板(ban)(ban)加工完畢后(hou)要(yao)及時的(de)(de)上防銹油(you)并覆蓋防銹薄膜，同時平板(ban)(ban)的(de)(de)放置(zhi)盡量(liang)要(yao)單(dan)件單(dan) 放置(zhi)，不可(ke)再(zai)有(you)疊堆放置(zhi)的(de)(de)情況(kuang)，半加工后(hou)，平板(ban)(ban)給加工的(de)(de)流量(liang)一般(ban)在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平(ping)(ping)(ping)板的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，平(ping)(ping)(ping)板進入這道(dao)工(gong)(gong)序前，要(yao)適當的(de)(de)放置(zhi)一(yi)(yi)段時(shi)間，通常要(yao)求在(zai)一(yi)(yi)周以(yi)上，以(yi)便鑄鐵平(ping)(ping)(ping)板在(zai)室溫下(xia)充分釋放應機械加(jia)工(gong)(gong)而(er)產生的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)應力(li)和鑄件的(de)(de)殘(can)余(yu)內(nei)應力(li)，只有(you)放置(zhi)一(yi)(yi)段時(shi)間后的(de)(de)零件，才能的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)出一(yi)(yi)個穩(wen)定而(er)jingmi的(de)(de)度(du)來。
同時(shi)(shi)在進(jin)行鑄鐵平(ping)板(ban)加工(gong)的時(shi)(shi)候，平(ping)板(ban)的夾(jia)緊(jin)也(ye)是(shi)有(you)訣竅的，平(ping)板(ban)的夾(jia)緊(jin)只要(yao)能滿足(zu)加工(gong)要(yao)求 行了，不要(yao)用加強桿(gan)桿(gan)死命的用力夾(jia)緊(jin)，這樣當鑄鐵平(ping)板(ban)加工(gong)完畢放開的時(shi)(shi)候，會產(chan)生一定(ding)的彈性變形，從而導致度(du)失準。
正創經驗總結之(zhi)言(yan)：鑄鐵平板的設計(ji)、鑄造和(he)加工都存在很(hen)多技術(shu)上的訣竅和(he)流程(cheng)(cheng)，我們只有 多的去了解和(he)參與這些過程(cheng)(cheng)，才(cai)能設計(ji)作品 貼合(he)社會和(he)企業實際，才(cai)能設計(ji)出 具操作性(xing)和(he)市場化的產品來！
