鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模具(ju)材料(liao)節(jie)能環(huan)保（相對于(yu)金屬模具(ju)和(he)消失模造型而言）。
2、能夠(gou)多次重復(fu)使用(yong)（80-120次），大(da)的降低(di)了鑄造成本。
3、木模制作與加(jia)(jia)工(gong)方便，可(ke)以采用(yong)機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)也可(ke)以采用(yong)手工(gong)制作。
4、模具有(you)損壞(huai)或(huo)缺失(shi)，修補(bu) 容易和簡便，同時維修成本也(ye)很低。
5、木材密度小，質量輕，在模(mo)具造(zao)型過程(cheng)中容(rong)易(yi)放置，造(zao)型完(wan)畢后也 容(rong)易(yi)起(qi)模(mo)。
6、制作木模(mo)的材料相對成本較低，也 容易獲(huo)得。
鑄鐵(tie)平板(ban)木模造型(xing)的缺點是：
1、木(mu)模(mo) 容(rong)易磨損和損壞，在(zai)模(mo)具(ju)使用一(yi)定(ding)次數后(hou)，容(rong)易產生鑄(zhu)件壁厚增加或存在(zai)缺角的現象。
2、木模不利于保存，因為木頭始終是有一定的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)的(de)(de)，在保存和放置上要(yao)求 高一些。
3、容易產生(sheng)(sheng)造(zao)型誤差，因為在(zai)造(zao)型過程中，木模(mo)(mo)起模(mo)(mo)時容易產生(sheng)(sheng)沙箱的塌(ta)陷，很多位置可能無(wu)法用肉(rou)眼直(zhi)接觀察到(dao)，所以存在(zai)一定鑄造(zao)廢品風險。
消(xiao)失模(mo)鑄(zhu)造法也稱為(wei)氣(qi)化模(mo)鑄(zhu)造法，其優點主要有：
1、簡化了模型(xing)，無需(xu)起模，這也避免了起模過程中的(de)鑄造(zao)缺陷(xian)的(de)產生。
2、鑄件(jian)尺寸度和表面(mian)光(guang)潔度 得到了 提高。
3、簡化(hua)了工藝，填砂的(de)過(guo)程(cheng) 是(shi)造型的(de)過(guo)程(cheng)，使(shi)得工人的(de)勞動(dong)強(qiang)度(du)和勞動(dong)條件得到了大幅度(du)的(de)gaishan，在相(xiang)同產量的(de)情況下，對工人的(de)技術熟(shu)練程(cheng)度(du)要求降低。
4、帶有孔或內(nei)腔的鑄(zhu)件不(bu)再(zai)需要下離芯，簡化了造型難度(du)。
5、采(cai)用無任(ren)何粘(zhan)結(jie)劑(ji)的干砂(sha)造型，xiaochu了水，粘(zhan)結(jie)劑(ji)和(he)其它附加物帶來的鑄造缺陷(xian)。
6、易于實現機械化(hua)(hua)和自(zi)動化(hua)(hua)生產(chan)，由于生產(chan)工序的(de)減(jian)少(shao)和要設(she)備(bei)的(de)簡化(hua)(hua)，使得投資也相應減(jian)少(shao)。
7、節(jie)材、節(jie)能(neng)，舊(jiu)砂回用率可(ke)達(da)95以上，不需要像粘土砂生產線(xian)那(nei)樣的砂處理成套(tao)設備。
8、鑄件成本(ben)可降低10-40左右，提(ti)升了產品(pin)的市(shi)場競爭(zheng)力。
鑄(zhu)鐵(tie)平板消失模造(zao)型的缺(que)點：
1、對模(mo)型(xing)的(de)(de)制作水平要求比(bi)較高(gao)，尤其(qi)是對工人的(de)(de)熟(shu)練(lian)程度(du)要求比(bi)較高(gao)。
2、大批量生產(chan)的重復制模強度大，因為每(mei)個模型只能使用(yong)一(yi)次(ci)。
3、造型容易出(chu)現錯誤和(he)(he)一些板筋的(de)(de)遺漏情況，同時過渡的(de)(de)圓(yuan)角(jiao)處理(li)沒有木(mu)模來得那么(me)美觀(guan)和(he)(he)均勻。
三、鑄造鑄鐵平板的(de)加工
1、在進入正式的(de)機械(xie)加工(gong)前，要對鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺進行一次去內(nei)應力時(shi)效處理，這個工(gong)序的(de)目的(de)是(shi)xiaochu平臺因為鑄(zhu)(zhu)造而產(chan)生(sheng)的(de)內(nei)應力，并提高(gao)平板的(de)切削性(xing)能，減少(shao)零件(jian)對刀具(ju)的(de)磨損，也(ye)提高(gao)零件(jian)加工(gong)后加工(gong)度(du)的(de)穩定性(xing)。
2、鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)進(jin)入劃線工序，的(de)劃線工序是(shi)每個鑄(zhu)造零件(jian)的(de)經(jing)過程(cheng)，劃線的(de)工人師傅通過加(jia)工圖紙的(de)標準(zhun)和要求，對還是(shi)毛坯狀態的(de)零件(jian)進(jin)行粗加(jia)工的(de)劃線操(cao)作，這個操(cao)作的(de)意(yi)義(yi)如(ru)下：
1）確認鑄鐵(tie)平板是(shi)有(you)足夠的加工(gong)余量，并無(wu)明顯的變形和損壞。
2）均(jun)勻(yun)分布鑄鐵平板的加工余(yu)量，并對一些有變形(xing)的平板進行適當(dang)的加工糾正。
3）明確加(jia)工工序(xu)的要求，對(dui)于粗(cu)加(jia)工工序(xu)的尺寸作出明顯(xian)的劃線提示。
3、鑄(zhu)鐵平板(ban)(ban)的(de)粗加(jia)工，平板(ban)(ban)從(cong)毛坯(pi)到粗加(jia)工，通常(chang)要去除的(de)余量(liang)大概在3-7mm左右，我(wo)們設計(ji)的(de)理論預留余量(liang)應(ying)該是單邊(bian)5-10mm之間(jian)，這個需要根據設計(ji)者(zhe)所處(chu)的(de)行業和周邊(bian)配套企(qi)業的(de)成熟(shu)度來選取（例如(ru)鑄(zhu)造(zao)廠的(de)毛坯(pi)質量(liang)穩定性(xing)，變(bian)形的(de)大小(xiao)，鑄(zhu)造(zao)缺(que)陷的(de)多少(shao)，加(jia)工廠的(de)加(jia)工度和能(neng)力等(deng)等(deng)）。
通常應(ying)該是在(zai)5-10mm，如(ru)果(guo)選(xuan)取的余(yu)量過小，可能出現(xian)鑄件沒(mei)有加(jia)(jia)(jia)工(gong)余(yu)量的尷尬(ga)，如(ru)果(guo)選(xuan)取的加(jia)(jia)(jia)工(gong)余(yu)量太大，一個是鑄造成(cheng)本(ben)浪費，同時也給機械加(jia)(jia)(jia)工(gong)增加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工(gong)成(cheng)本(ben)，總之在(zai)初加(jia)(jia)(jia)工(gong)后，我們給半(ban)加(jia)(jia)(jia)工(gong)的預留余(yu)量一般(ban)為單邊3mm左右。
4、鑄(zhu)(zhu)鐵平板的(de)二次時效(xiao)處理，在平板進(jin)(jin)(jin)入半加工(gong)(gong)之前，對(dui)于一些重要的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)而言，需要進(jin)(jin)(jin)行(xing)二次時效(xiao)處理，這次時效(xiao)處理的(de)目的(de)是(shi)去除粗加工(gong)(gong)應(ying)力和鑄(zhu)(zhu)造殘余內應(ying)力，以保證(zheng)平板在進(jin)(jin)(jin)入半加工(gong)(gong)后的(de)加工(gong)(gong)質量穩(wen)定性。
5、鑄鐵平(ping)板(ban)的半加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，平(ping)板(ban)進入(ru)半加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序后，對平(ping)板(ban)的加(jia)工(gong)(gong)要(yao)(yao)(yao)格外的謹慎一(yi)些，因為(wei)這個時(shi)(shi)候(hou)在這個平(ping)板(ban)上企業已經投入(ru)了相當大的成本，同時(shi)(shi)因為(wei)半加(jia)工(gong)(gong)也是比較容(rong)易(yi)廢(fei)平(ping)板(ban)的工(gong)(gong)序，所(suo)以在加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中要(yao)(yao)(yao) 別注意，且要(yao)(yao)(yao)對平(ping)板(ban)的防(fang)銹處理要(yao)(yao)(yao)做到及時(shi)(shi)到位。
鑄鐵平板(ban)(ban)(ban)加(jia)工完畢后要及時的(de)上防(fang)銹油并覆蓋防(fang)銹薄膜，同時平板(ban)(ban)(ban)的(de)放(fang)置盡量要單件單 放(fang)置，不可再有疊堆放(fang)置的(de)情況(kuang)，半加(jia)工后，平板(ban)(ban)(ban)給加(jia)工的(de)流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)加(jia)工，平(ping)(ping)板(ban)進入這道工序前，要(yao)適當(dang)的(de)(de)放置(zhi)一(yi)(yi)段時間，通常(chang)要(yao)求在一(yi)(yi)周以上，以便(bian)鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)(ping)板(ban)在室溫下(xia)充分釋放應(ying)機械加(jia)工而(er)產(chan)生的(de)(de)加(jia)工應(ying)力(li)和鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)殘余內應(ying)力(li)，只有放置(zhi)一(yi)(yi)段時間后的(de)(de)零件，才(cai)能的(de)(de)加(jia)工出一(yi)(yi)個穩(wen)定而(er)jingmi的(de)(de)度(du)來。
同時(shi)在(zai)進行鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)加(jia)(jia)工(gong)的(de)時(shi)候，平(ping)板(ban)的(de)夾緊也是有訣(jue)竅的(de)，平(ping)板(ban)的(de)夾緊只(zhi)要能滿足加(jia)(jia)工(gong)要求 行了(le)，不要用(yong)加(jia)(jia)強(qiang)桿桿死命的(de)用(yong)力夾緊，這樣(yang)當(dang)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)加(jia)(jia)工(gong)完畢放(fang)開的(de)時(shi)候，會產生一定的(de)彈(dan)性變形，從而導致度失(shi)準。
正(zheng)創經驗(yan)總結之言：鑄鐵平板(ban)的(de)設計、鑄造和加工都存在很(hen)多技(ji)術上的(de)訣竅(qiao)和流程(cheng)，我們只有(you) 多的(de)去(qu)了解(jie)和參與這些過(guo)程(cheng)，才(cai)能設計作(zuo)品 貼合社會和企業實(shi)際，才(cai)能設計出 具操(cao)作(zuo)性和市場化的(de)產品來！
