鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)(mo)具(ju)材料節能環保（相對(dui)于金屬模(mo)(mo)具(ju)和消(xiao)失模(mo)(mo)造型而言）。
2、能(neng)夠多次(ci)重復使用（80-120次(ci)），大的降低了鑄(zhu)造成本。
3、木模(mo)制作與加工方(fang)便，可以(yi)采(cai)用機械加工也可以(yi)采(cai)用手工制作。
4、模具有(you)損(sun)壞或缺(que)失，修(xiu)補(bu) 容易和簡便，同時(shi)維修(xiu)成本也很低(di)。
5、木(mu)材密(mi)度小，質量(liang)輕，在模(mo)具(ju)造型(xing)過程中容易(yi)放置，造型(xing)完畢后也 容易(yi)起模(mo)。
6、制作木(mu)模的(de)材(cai)料(liao)相對成本(ben)較低，也 容易獲得。
鑄鐵平(ping)板木模造型的(de)缺點(dian)是：
1、木模(mo) 容(rong)易(yi)磨損(sun)和損(sun)壞，在(zai)模(mo)具使用一定次(ci)數后，容(rong)易(yi)產生鑄件壁厚增加(jia)或(huo)存(cun)在(zai)缺角(jiao)的現象。
2、木(mu)模不(bu)利于保存，因為木(mu)頭(tou)始(shi)終是有一定(ding)的使用壽命的，在保存和放(fang)置(zhi)上要求 高一些。
3、容易產生造型(xing)誤差(cha)，因為在造型(xing)過(guo)程中，木模起模時容易產生沙(sha)箱的塌(ta)陷，很多位置(zhi)可能無法用(yong)肉眼直接觀(guan)察到(dao)，所以存在一定鑄造廢品風險(xian)。
消失模鑄造法也稱(cheng)為(wei)氣化模鑄造法，其優點主要(yao)有：
1、簡化了模(mo)型，無需起(qi)模(mo)，這(zhe)也避免了起(qi)模(mo)過程中的鑄造(zao)缺(que)陷(xian)的產生。
2、鑄件尺(chi)寸度和表面光潔度 得到了 提(ti)高(gao)。
3、簡(jian)化了工(gong)藝，填砂的(de)(de)過(guo)程 是造型的(de)(de)過(guo)程，使得工(gong)人的(de)(de)勞動強(qiang)度(du)(du)和勞動條件(jian)得到(dao)了大幅(fu)度(du)(du)的(de)(de)gaishan，在相(xiang)同產量的(de)(de)情況下，對工(gong)人的(de)(de)技術熟(shu)練程度(du)(du)要求降低(di)。
4、帶有孔或內腔的鑄件不再需要下離芯(xin)，簡化了造型難度。
5、采(cai)用無任何粘結劑(ji)的干砂造(zao)型，xiaochu了水，粘結劑(ji)和其它附(fu)加(jia)物(wu)帶來的鑄造(zao)缺陷。
6、易于實現機械化和自動化生產，由于生產工序(xu)的(de)減少和要設備的(de)簡化，使得(de)投資也相應減少。
7、節材、節能，舊砂回(hui)用率可達95以上，不需要像粘(zhan)土(tu)砂生產線(xian)那樣的砂處理成套(tao)設備。
8、鑄(zhu)件成本可降低10-40左右，提升了產品的市場競爭力。
鑄(zhu)鐵平板(ban)消失模造型的缺點(dian)：
1、對模型的制(zhi)作(zuo)水平(ping)要(yao)(yao)求比較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，尤其是對工人的熟練程度要(yao)(yao)求比較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)。
2、大(da)批量生產的重復制模(mo)強度大(da)，因為(wei)每個模(mo)型只能使用一(yi)次。
3、造型容易出(chu)現錯誤和(he)(he)一些板筋(jin)的遺漏情況(kuang)，同時過渡(du)的圓角處理沒有木模來得(de)那么(me)美(mei)觀和(he)(he)均(jun)勻。
三、鑄造鑄鐵平板(ban)的加工
1、在進入正式的(de)機械加工(gong)(gong)前，要對鑄鐵平(ping)臺進行一次去內(nei)應力時效處理，這個工(gong)(gong)序的(de)目的(de)是xiaochu平(ping)臺因為鑄造而(er)產生的(de)內(nei)應力，并提高(gao)平(ping)板的(de)切削性能，減少零件對刀具的(de)磨損，也提高(gao)零件加工(gong)(gong)后加工(gong)(gong)度的(de)穩定性。
2、鑄(zhu)鐵平板進入劃(hua)(hua)線工(gong)序(xu)，的(de)(de)劃(hua)(hua)線工(gong)序(xu)是(shi)(shi)每個(ge)(ge)鑄(zhu)造(zao)零件的(de)(de)經過(guo)程(cheng)，劃(hua)(hua)線的(de)(de)工(gong)人師傅通過(guo)加工(gong)圖紙的(de)(de)標(biao)準(zhun)和要求，對還(huan)是(shi)(shi)毛坯(pi)狀(zhuang)態的(de)(de)零件進行粗(cu)加工(gong)的(de)(de)劃(hua)(hua)線操作(zuo)，這(zhe)個(ge)(ge)操作(zuo)的(de)(de)意義(yi)如下：
1）確認鑄鐵平板是有足夠的(de)加工(gong)余(yu)量，并無(wu)明顯的(de)變形(xing)和損壞。
2）均勻(yun)分(fen)布鑄鐵平(ping)板(ban)的加工余量，并對一些有變形的平(ping)板(ban)進行(xing)適(shi)當的加工糾正。
3）明(ming)確加工工序(xu)的要(yao)求(qiu)，對(dui)于粗加工工序(xu)的尺寸作出(chu)明(ming)顯的劃(hua)線提示。
3、鑄鐵平(ping)板的(de)(de)粗(cu)加工(gong)，平(ping)板從毛坯(pi)到粗(cu)加工(gong)，通常要去除的(de)(de)余(yu)量(liang)大概在3-7mm左右，我們(men)設計的(de)(de)理論預留余(yu)量(liang)應該是單(dan)邊(bian)(bian)5-10mm之間，這個(ge)需要根據(ju)設計者所處的(de)(de)行業和周(zhou)邊(bian)(bian)配套企業的(de)(de)成熟度(du)來選取(qu)（例(li)如鑄造廠(chang)的(de)(de)毛坯(pi)質量(liang)穩定(ding)性，變形的(de)(de)大小，鑄造缺陷的(de)(de)多少，加工(gong)廠(chang)的(de)(de)加工(gong)度(du)和能力等等）。
通常應(ying)該是(shi)在(zai)5-10mm，如(ru)果選(xuan)取的(de)余(yu)量(liang)(liang)過小，可(ke)能出現鑄(zhu)件沒有加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)的(de)尷尬(ga)，如(ru)果選(xuan)取的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)太大(da)，一(yi)個是(shi)鑄(zhu)造成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)浪(lang)費，同時(shi)也給機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)增加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，總之在(zai)初加(jia)(jia)工(gong)(gong)后，我們給半加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)預留余(yu)量(liang)(liang)一(yi)般為單邊3mm左右。
4、鑄(zhu)鐵平板的(de)二(er)次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理，在平板進入半加(jia)(jia)工之前，對于一(yi)些(xie)重要的(de)鑄(zhu)件而言(yan)，需要進行二(er)次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理，這次(ci)時(shi)(shi)效(xiao)處理的(de)目的(de)是去除粗加(jia)(jia)工應(ying)力和鑄(zhu)造殘余(yu)內應(ying)力，以保證平板在進入半加(jia)(jia)工后(hou)的(de)加(jia)(jia)工質量(liang)穩(wen)定性。
5、鑄(zhu)鐵平板(ban)(ban)的(de)(de)半(ban)加工(gong)工(gong)序(xu)，平板(ban)(ban)進入半(ban)加工(gong)工(gong)序(xu)后，對(dui)平板(ban)(ban)的(de)(de)加工(gong)要(yao)格外的(de)(de)謹慎一些，因(yin)為(wei)這(zhe)個時候在這(zhe)個平板(ban)(ban)上企業已(yi)經投入了(le)相當(dang)大(da)的(de)(de)成本，同時因(yin)為(wei)半(ban)加工(gong)也是比較容易(yi)廢平板(ban)(ban)的(de)(de)工(gong)序(xu)，所以在加工(gong)過程中要(yao) 別注意，且(qie)要(yao)對(dui)平板(ban)(ban)的(de)(de)防銹(xiu)處理要(yao)做(zuo)到(dao)及時到(dao)位。
鑄鐵平(ping)板(ban)(ban)加工(gong)完畢后要(yao)及(ji)時的(de)上防銹油(you)并覆蓋(gai)防銹薄(bo)膜，同時平(ping)板(ban)(ban)的(de)放(fang)置盡量要(yao)單件單 放(fang)置，不可再有疊堆放(fang)置的(de)情況，半加工(gong)后，平(ping)板(ban)(ban)給加工(gong)的(de)流(liu)量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)加(jia)(jia)(jia)工，平(ping)板(ban)進入這(zhe)道(dao)工序前，要(yao)適當的(de)放(fang)置一(yi)段(duan)時(shi)間，通常要(yao)求在(zai)一(yi)周以(yi)上，以(yi)便鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)在(zai)室(shi)溫下充分釋放(fang)應機械(xie)加(jia)(jia)(jia)工而產生(sheng)的(de)加(jia)(jia)(jia)工應力(li)和鑄(zhu)(zhu)件的(de)殘余(yu)內應力(li)，只(zhi)有放(fang)置一(yi)段(duan)時(shi)間后的(de)零件，才能的(de)加(jia)(jia)(jia)工出一(yi)個穩定而jingmi的(de)度來。
同(tong)時(shi)(shi)在進行鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板加工的(de)時(shi)(shi)候(hou)，平(ping)板的(de)夾(jia)緊(jin)(jin)也是(shi)有訣竅的(de)，平(ping)板的(de)夾(jia)緊(jin)(jin)只要能(neng)滿足加工要求 行了，不要用加強桿(gan)桿(gan)死命的(de)用力夾(jia)緊(jin)(jin)，這樣當(dang)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板加工完(wan)畢放開的(de)時(shi)(shi)候(hou)，會產(chan)生一定的(de)彈性變形，從(cong)而導致度失準。
正創經(jing)驗總結之言：鑄鐵平板的設(she)計、鑄造和(he)加工都存在很(hen)多技術上的訣竅(qiao)和(he)流程，我(wo)們(men)只(zhi)有 多的去了(le)解(jie)和(he)參與(yu)這些過程，才(cai)能設(she)計作(zuo)品 貼(tie)合社會和(he)企業(ye)實(shi)際，才(cai)能設(she)計出 具操作(zuo)性和(he)市場化(hua)的產品來！
