鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)具材料(liao)節(jie)能環保（相(xiang)對于金屬模(mo)具和消(xiao)失模(mo)造型而言）。
2、能夠多次重(zhong)復使用（80-120次），大的降低了(le)鑄(zhu)造成本(ben)。
3、木模(mo)制(zhi)作與加工方便，可以(yi)采(cai)用機(ji)械加工也可以(yi)采(cai)用手工制(zhi)作。
4、模具有(you)損壞(huai)或缺失，修(xiu)補 容(rong)易和簡便，同(tong)時維修(xiu)成本也很低。
5、木材密度小，質量輕，在模具(ju)造型過(guo)程中(zhong)容(rong)易放置(zhi)，造型完畢(bi)后也 容(rong)易起模。
6、制作木模的材(cai)料相對成本較低，也(ye) 容易獲得。
鑄(zhu)鐵(tie)平板木模造型的缺點是：
1、木模(mo) 容(rong)易(yi)(yi)磨損(sun)和損(sun)壞，在(zai)模(mo)具使用一定次數后，容(rong)易(yi)(yi)產生(sheng)鑄件壁厚增(zeng)加或存(cun)在(zai)缺(que)角的(de)現象(xiang)。
2、木模不利于保存，因為木頭始終是有(you)一定的使用壽命的，在保存和放置上要求 高一些。
3、容(rong)易產生造型誤差，因為(wei)在造型過(guo)程中(zhong)，木(mu)模起模時(shi)容(rong)易產生沙箱的(de)塌(ta)陷，很多位置可能無法(fa)用肉眼直接(jie)觀察(cha)到(dao)，所(suo)以存在一定鑄造廢品風險。
消失模(mo)鑄造(zao)法也(ye)稱(cheng)為氣化(hua)模(mo)鑄造(zao)法，其優點主要有：
1、簡(jian)化了模型，無(wu)需(xu)起(qi)模，這也避免了起(qi)模過(guo)程(cheng)中的鑄造缺陷的產生。
2、鑄件尺寸度(du)和表面光潔度(du) 得(de)到(dao)了(le) 提(ti)高(gao)。
3、簡化了工藝，填砂的過(guo)程 是造型的過(guo)程，使(shi)得工人(ren)的勞動(dong)(dong)強度和勞動(dong)(dong)條(tiao)件得到了大幅度的gaishan，在相同產(chan)量的情況下，對工人(ren)的技術熟練程度要求降低。
4、帶有孔或內(nei)腔的鑄件(jian)不再(zai)需要下離芯，簡化了造型難(nan)度。
5、采用無任何(he)粘(zhan)結(jie)劑的干砂造(zao)(zao)型，xiaochu了水，粘(zhan)結(jie)劑和其它附加物帶來的鑄造(zao)(zao)缺(que)陷。
6、易于(yu)實現機械化(hua)和自動化(hua)生產，由于(yu)生產工(gong)序的減(jian)少和要設備的簡化(hua)，使得投資(zi)也相應減(jian)少。
7、節(jie)材(cai)、節(jie)能，舊(jiu)砂回用率(lv)可達95以上，不需要像粘土砂生產(chan)線那樣的(de)砂處理成套設備。
8、鑄件成本(ben)可降低10-40左右，提升了(le)產品(pin)的市場競爭力。
鑄鐵平板(ban)消失模造型(xing)的缺點：
1、對模(mo)型的制(zhi)作水平要求比較高，尤其是對工人的熟(shu)練(lian)程度要求比較高。
2、大批量生(sheng)產的重復制(zhi)模強度(du)大，因為每個模型(xing)只能(neng)使用(yong)一次(ci)。
3、造型容易出現錯(cuo)誤和一些板筋的遺(yi)漏情(qing)況，同時過渡的圓角處理沒有(you)木模(mo)來(lai)得(de)那(nei)么(me)美(mei)觀和均勻。
三、鑄造鑄鐵平板的加(jia)工(gong)
1、在(zai)進入正(zheng)式的(de)(de)(de)(de)機械加工前，要對(dui)鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)進行一次去內應力時效(xiao)處(chu)理，這(zhe)個(ge)工序的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是xiaochu平(ping)臺(tai)因(yin)為鑄造而產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)內應力，并提(ti)高平(ping)板的(de)(de)(de)(de)切削性能，減少零件對(dui)刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)磨損，也提(ti)高零件加工后(hou)加工度的(de)(de)(de)(de)穩定性。
2、鑄鐵平板進入(ru)劃(hua)(hua)線工序(xu)，的(de)劃(hua)(hua)線工序(xu)是每個(ge)鑄造零件的(de)經過程(cheng)，劃(hua)(hua)線的(de)工人師傅通過加工圖紙的(de)標準和要求，對還是毛(mao)坯狀態的(de)零件進行粗(cu)加工的(de)劃(hua)(hua)線操作，這個(ge)操作的(de)意(yi)義如(ru)下：
1）確(que)認鑄(zhu)鐵平(ping)板是有足夠(gou)的加工(gong)余(yu)量，并無(wu)明顯的變形和損壞。
2）均勻(yun)分布鑄鐵平板的(de)(de)加(jia)工(gong)余(yu)量，并(bing)對(dui)一些有變形(xing)的(de)(de)平板進行適當的(de)(de)加(jia)工(gong)糾正。
3）明(ming)確(que)加工(gong)工(gong)序的要求，對于(yu)粗加工(gong)工(gong)序的尺寸作出(chu)明(ming)顯的劃線提(ti)示。
3、鑄(zhu)鐵平板(ban)的(de)粗加工，平板(ban)從毛坯到(dao)粗加工，通常要去(qu)除的(de)余(yu)量(liang)大(da)概在3-7mm左右，我們設計的(de)理(li)論預留余(yu)量(liang)應該是單邊(bian)5-10mm之(zhi)間，這個需(xu)要根據設計者所處的(de)行業和(he)周邊(bian)配套企業的(de)成熟度來選取（例如(ru)鑄(zhu)造廠的(de)毛坯質量(liang)穩定性，變形的(de)大(da)小，鑄(zhu)造缺陷的(de)多少，加工廠的(de)加工度和(he)能力等等）。
通(tong)常應(ying)該是(shi)在5-10mm，如果(guo)選(xuan)取的余量過小，可(ke)能出現鑄件沒(mei)有加(jia)(jia)工(gong)余量的尷尬，如果(guo)選(xuan)取的加(jia)(jia)工(gong)余量太大，一(yi)(yi)個是(shi)鑄造成本(ben)浪(lang)費，同(tong)時(shi)也給機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)增加(jia)(jia)了(le)加(jia)(jia)工(gong)成本(ben)，總之在初加(jia)(jia)工(gong)后，我們給半加(jia)(jia)工(gong)的預留余量一(yi)(yi)般為單邊3mm左右。
4、鑄鐵平(ping)板(ban)的(de)二次時效(xiao)處(chu)理(li)，在(zai)(zai)平(ping)板(ban)進入(ru)半(ban)加(jia)(jia)(jia)工之前，對(dui)于一些重要(yao)的(de)鑄件而言，需(xu)要(yao)進行(xing)二次時效(xiao)處(chu)理(li)，這次時效(xiao)處(chu)理(li)的(de)目的(de)是去除粗加(jia)(jia)(jia)工應力(li)和鑄造殘余內應力(li)，以保證平(ping)板(ban)在(zai)(zai)進入(ru)半(ban)加(jia)(jia)(jia)工后的(de)加(jia)(jia)(jia)工質量穩定性。
5、鑄鐵平(ping)板(ban)的半加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)，平(ping)板(ban)進入半加(jia)工(gong)工(gong)序(xu)后，對平(ping)板(ban)的加(jia)工(gong)要格外的謹慎一些，因為(wei)這(zhe)(zhe)個時(shi)候(hou)在(zai)這(zhe)(zhe)個平(ping)板(ban)上企業(ye)已(yi)經投(tou)入了相(xiang)當(dang)大(da)的成本，同時(shi)因為(wei)半加(jia)工(gong)也是比較容易廢平(ping)板(ban)的工(gong)序(xu)，所以在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程中要 別(bie)注意，且要對平(ping)板(ban)的防銹處理要做(zuo)到及時(shi)到位。
鑄(zhu)鐵平(ping)板加工完(wan)畢后(hou)要及時的(de)(de)上防銹(xiu)油并(bing)覆蓋防銹(xiu)薄膜，同時平(ping)板的(de)(de)放(fang)置盡量要單件單 放(fang)置，不可再有疊堆放(fang)置的(de)(de)情況，半加工后(hou)，平(ping)板給加工的(de)(de)流量一般在0.3-0.5 mm左右(you)。
6、鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)加工(gong)(gong)(gong)，平(ping)板(ban)進入(ru)這(zhe)道工(gong)(gong)(gong)序前，要(yao)適當(dang)的(de)放(fang)置一段時(shi)(shi)間(jian)，通常要(yao)求在一周(zhou)以(yi)(yi)上，以(yi)(yi)便鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)在室(shi)溫下充分釋(shi)放(fang)應(ying)機械(xie)加工(gong)(gong)(gong)而產生(sheng)的(de)加工(gong)(gong)(gong)應(ying)力和(he)鑄(zhu)(zhu)件的(de)殘(can)余內(nei)應(ying)力，只有放(fang)置一段時(shi)(shi)間(jian)后的(de)零件，才能的(de)加工(gong)(gong)(gong)出(chu)一個穩(wen)定(ding)而jingmi的(de)度來。
同(tong)時(shi)在進行(xing)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)加(jia)工(gong)的(de)時(shi)候，平(ping)板(ban)的(de)夾(jia)緊(jin)也是有訣竅(qiao)的(de)，平(ping)板(ban)的(de)夾(jia)緊(jin)只要(yao)能滿(man)足加(jia)工(gong)要(yao)求 行(xing)了，不要(yao)用加(jia)強(qiang)桿桿死(si)命(ming)的(de)用力夾(jia)緊(jin)，這樣當鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)加(jia)工(gong)完畢放開(kai)的(de)時(shi)候，會產(chan)生一定的(de)彈性變形(xing)，從而導(dao)致度失準。
正創(chuang)經驗總結之(zhi)言：鑄(zhu)鐵平(ping)板的設計、鑄(zhu)造和加工都存在很(hen)多(duo)技術(shu)上的訣竅和流程，我們只(zhi)有 多(duo)的去了(le)解和參與這(zhe)些過程，才能(neng)設計作品(pin) 貼(tie)合社會和企業實際，才能(neng)設計出(chu) 具操(cao)作性(xing)和市場化的產品(pin)來！
