生產鑄鐵平臺時需要注意的質量標準如下
2019年10月29日
新聞詳情
泊(bo)頭正創早安語(yu)錄：每一個日出，總想帶去(qu)希望的問(wen)候，讓(rang)(rang)每天的空氣都是(shi)清新，讓(rang)(rang)每天的心情(qing)都是(shi)舒展、讓(rang)(rang)每天的都是(shi)充實！
鑄造鑄鐵平臺作為一種傳統金屬成形行業，隨著科學技術的不斷發展，也在逐漸結合其他行業的材料和技術，本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能，以及熔煉過程中發生一系列反應而形成鐵液，又經過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環節，會 清晰地被業界所了解，鑄鐵平臺在模樣制造方面，樹脂、鋼材等材料也將代替傳統的木材，平臺鑄件結構也會 合理，這些都是鑄鐵平臺的未來發展趨勢和方向，同時為鑄鐵平臺鑄造節能節材帶來 重要影響。
生產實際中(zhong)，應根據(ju)每個鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)結構 點(dian)編制相應的(de)(de)(de)工藝(yi)。主要(yao)有細長形(xing)，模樣(yang)設(she)計(ji)出變形(xing)量，這種鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)中(zhong)間(jian)型(xing)腔砂芯(xin)通用(yong)性較(jiao)好，可(ke)以減少芯(xin)盒(he)的(de)(de)(de)數量；圓形(xing)平(ping)臺(tai)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)孔較(jiao)大時，可(ke)將(jiang)孔圓形(xing)砂型(xing)分成1/2或1/4，從而減小芯(xin)盒(he)的(de)(de)(de)尺(chi)寸。至于外圍的(de)(de)(de)扇形(xing)型(xing)芯(xin)，通用(yong)性也很(hen)高(gao)。
質(zhi)量(liang)(liang)的(de)提高是好的(de)節能(neng)材(cai)料(liao)。鑄件生產(chan)工序多(duo)，影響因素多(duo)，質(zhi)量(liang)(liang)控制(zhi)難度大(da)， 別是大(da)型平(ping)(ping)臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都(dou)有很(hen)高的(de)要求，每一個細節都(dou)需(xu)要處(chu)理好。尤其是鐵液(ye)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)于平(ping)(ping)臺鑄件生產(chan)的(de)成敗很(hen)關鍵，除了滿足材(cai)質(zhi)的(de)牌號要求外，鐵液(ye)的(de)溫度、性能(neng)都(dou)對(dui)鑄件有影響。
使(shi)用消失模鑄造(zao)鑄鐵平臺的流程：選擇泡塑珠粒—模型(xing)制(zhi)作—模型(xing)組合成簇—模型(xing)涂層—振動(dong)造(zao)型(xing)—澆注(zhu)置換—冷卻清理。消失模鑄造(zao)具有(you)不限材(cai)質、度高、表面光(guang)潔、內部(bu)缺陷少(shao)、便于流水線作業、成本(ben)低(di)、鑄件(jian)質量好等 點。
樹脂砂(sha)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)和(he)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)中(zhong)間起(qi)到阻擋隔離作用，達到防(fang)粘砂(sha)目的(de)，還能(neng)防(fang)止(zhi)高溫液(ye)(ye)體(ti)金屬氧化，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)和(he)高溫液(ye)(ye)體(ti)金屬接觸(chu)過程中(zhong)不起(qi)化學反應，并且(qie)能(neng)吸收消化含氮、硫(liu)、碳等氣(qi)體(ti)。砂(sha)型(xing)(xing)中(zhong)生(sheng)產(chan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造方法。鋼、鐵(tie)和(he)大多數有色合金鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)都可(ke)用砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造方法獲(huo)得。由于(yu)砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造所用的(de)造型(xing)(xing)材(cai)料價廉易得，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)制造簡(jian)便(bian)，對鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)單件(jian)生(sheng)產(chan)、成批生(sheng)產(chan)和(he)大量生(sheng)產(chan)均能(neng)適應，長期(qi)以來，一(yi)直是(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)基(ji)本(ben)工藝。
鑄鐵(tie)平(ping)臺澆鑄位置的確定
澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)位置是指澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)時鑄(zhu)(zhu)件(jian)在鑄(zhu)(zhu)型(xing)中所(suo)處的位置，正(zheng)確的澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)位置應易于獲得合格的鑄(zhu)(zhu)件(jian)，使整(zheng)個鑄(zhu)(zhu)造過(guo)程(cheng)盡(jin)量簡單，易于控制。正(zheng)確選擇(ze)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)位置，應遵循以下基本原則：
1.重要面(mian)(mian)(mian)、大平面(mian)(mian)(mian)不向上的原則，這(zhe)是因為澆鑄位置的上面(mian)(mian)(mian)容易出現各種(zhong)鑄造缺(que)陷，如氣孔(kong)、查孔(kong)、沙孔(kong)、夾砂等缺(que)陷。
2.厚(hou)實部(bu)分向上的原(yuan)則，盡量讓厚(hou)實部(bu)分位于上方，實現順(shun)序(xu)凝(ning)固，易于冒口補(bu)縮(suo)。對于收縮(suo)大的合金 是如此。
3.薄壁部分(fen)不向上的(de)原則，防止澆不足、冷隔(ge)
4.澆鑄位置還應有利于(yu)減少砂芯數(shu)量、使砂芯易于(yu)固定、易于(yu)排氣(qi)。
實(shi)際生產中，能夠(gou)同(tong)時滿足(zu)以上原則的鑄(zhu)件很少，這 要(yao)求確定(ding)鑄(zhu)造工(gong)(gong)藝方(fang)案時綜合(he)分析，抓住主要(yao)方(fang)面(mian)予以保障，無法滿足(zu)的，能夠(gou)通過其它工(gong)(gong)藝措施(shi)予以解(jie)決。
泊頭(tou)正創擁有的(de)(de)(de)生產檢(jian)測設備，從鑄鐵平臺原材料開始，控制(zhi)好每一(yi)個細(xi)節，對(dui)每一(yi)批次產品(pin)進行嚴格把(ba)控，保(bao)障產品(pin)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)性(xing)，讓客戶放心使用我們的(de)(de)(de)產品(pin)。我公司對(dui)各種規格量具的(de)(de)(de)研發、設計、制(zhi)造、安(an)裝(zhuang)擁有成熟的(de)(de)(de)經(jing)驗，可根據客戶的(de)(de)(de)要(yao)求和需要(yao)進行設計和制(zhi)造，以及(ji)現(xian)場工程(cheng)安(an)裝(zhuang)、調試等服務，歡迎(ying)來(lai)電咨詢！
