提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的成分冷(leng)卻(que)的快(kuai)，硬(ying)度(du) 高(gao)，冷(leng)卻(que)的慢，硬(ying)度(du) 低。如果為(wei)了提高(gao)鑄鐵(tie)平板硬(ying)度(du)，用(yong)風冷(leng)或(huo)者(zhe)水冷(leng)的方法(fa)往往容易裂紋(wen)，所以要謹慎使(shi)用(yong)快(kuai)冷(leng)的方法(fa)。
用(yong)化學成分調整(zheng)(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)是(shi)(shi)(shi)常(chang)用(yong)的方法(fa)。通(tong)常(chang)主要是(shi)(shi)(shi)通(tong)過調整(zheng)(zheng)C的含(han)(han)量(liang)調整(zheng)(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)，調整(zheng)(zheng)范(fan)圍(wei)通(tong)常(chang)是(shi)(shi)(shi)百分之2.9---3.5， 其(qi)次是(shi)(shi)(shi)Si，通(tong)常(chang)的范(fan)圍(wei)是(shi)(shi)(shi)百分之1.5----2.4 這兩(liang)種元(yuan)素含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)高，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)低(di)，含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高。三是(shi)(shi)(shi)Mn，通(tong)常(chang)范(fan)圍(wei)是(shi)(shi)(shi)百分之0.6---1.3 含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)高，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)高，含(han)(han)量(liang)越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)(yue)低(di)。硫(liu)和(he)磷是(shi)(shi)(shi)有害元(yuan)素，一般(ban)不(bu)用(yong)來調整(zheng)(zheng)硬(ying)(ying)度(du)(du)。這是(shi)(shi)(shi)灰鑄(zhu)鐵(tie)的五大(da)元(yuan)素。之外的，還有Cr、Mo ，作用(yong)和(he)Mn相似。Cu對硬(ying)(ying)度(du)(du)影(ying)響比較小，主要是(shi)(shi)(shi)cujin石墨化，穩定珠光體，增加灰鑄(zhu)鐵(tie)的強度(du)(du)和(he)韌性，還有很多(duo)的元(yuan)素，不(bu)過常(chang)用(yong)的成分 是(shi)(shi)(shi)這些了。
三(san)種調整硬度的(de)(de)方(fang)法(fa) 是(shi)(shi)灰鑄鐵的(de)(de)孕(yun)育處理(li)了(le)，這是(shi)(shi)常(chang)(chang)用的(de)(de)方(fang)法(fa)，通(tong)常(chang)(chang)在出爐后的(de)(de)鐵水(shui)中緩緩加入孕(yun)育劑（常(chang)(chang)用的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)育處理(li)之后的(de)(de)灰鑄鐵，硬度會趨(qu)于均勻，gaishan了(le)機械加工(gong)的(de)(de)性能(neng)，也增加了(le)灰鑄鐵平板(ban)的(de)(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比(bi)爐料配比(bi)
用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮(dan)改變石(shi)墨的形態和長度(du)來提高灰鐵鑄(zhu)鐵平(ping)板的硬度(du)。
2、控制化(hua)學成(cheng)分 (1)許多熔煉公司認為硫元素(su)有害，硫在鐵液(ye)中(zhong)的含量越低越好，其(qi)實(shi)也不是這樣，在灰鐵鑄(zhu)件中(zhong)應考慮“硅碳化(hua)”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學成(cheng)分表：
碳百分之 3~3.3；磷(lin)≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低(di)合金化(hua)，加去(qu)一兩種合金元素(su)，加入時(shi)，應(ying)考慮碳元素(su)的含量,不要盲目追求硬(ying)度。
3、鐵液過熱
對于灰鐵鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)件，在(zai)一定范圍內提(ti)高(gao)鐵液溫度(du)能(neng)使(shi)石墨細化，基體(ti)組織致密，鑄(zhu)鐵的抗(kang)拉(la)強度(du)和布氏(shi)硬度(du)有所提(ti)高(gao)。鐵液過熱(re)溫度(du)控制(zhi)(zhi)在(zai)1500-1530℃，過熱(re)時間控制(zhi)(zhi)在(zai)10min之內為(wei)好。
4、孕育劑(ji)和(he)孕育方式
灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)孕育處理(li)是通常在(zai)出(chu)爐后(hou)的(de)鐵(tie)水中緩(huan)(huan)緩(huan)(huan)加入孕育劑(ji)（常用的(de)75Si-Fe），孕育處理(li)之后(hou)的(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，硬(ying)度(du)會(hui)趨于(yu)均勻，gaishan了機(ji)械加工(gong)的(de)性能，也增加了鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板的(de)強度(du)。鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板的(de)硬(ying)度(du)的(de)標準時HB170-240之間。
灰鑄鐵250鑄鐵平板(ban)如何用熱處理提高(gao)硬(ying)度(du)
為了提高灰口鑄鐵平(ping)板的表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)和(he)(he)耐磨性，可(ke)對其進(jin)行表(biao)面(mian)處理，即火(huo)(huo)焰表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)，高、中頻表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)。其加熱溫度(du)在850～950℃，考慮到其導熱性差，因此加熱速(su)度(du)不宜太快，否則會(hui)產生熔化和(he)(he)淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)缺陷，高頻淬(cui)火(huo)(huo)要(yao)(yao)求鑄鐵芷火(huo)(huo)后(hou)基體組織主要(yao)(yao)為珠光體，冷卻采(cai)用(yong)噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火(huo)(huo)溫度(du)在200～400℃范圍內，硬(ying)度(du)在40～50HRC，可(ke)確保表(biao)面(mian)的硬(ying)度(du)和(he)(he)耐磨性。
如(ru)果用(yong)電阻(zu)爐加熱，如(ru)何處理(li) ？
灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)與回(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)變化(hua)與鋼基(ji)本上相同，但因鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)和(he)鑄(zhu)件(jian)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)分布狀況和(he)粗細的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，這些因素(su)對熱(re)處理(li)有(you)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)影響，故它的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)、保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)與冷卻(que)不(bu)(bu)同于鋼的(de)(de)(de)(de)熱(re)處理(li)。（1）加(jia)(jia)熱(re)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)在(zai)(zai)830~900℃，當其(qi)(qi)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)取上限，而(er)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)取下限。（2）保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間亦應(ying)(ying)根據基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)而(er)定，當原(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，其(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間需要(yao)充分保(bao)(bao)(bao)證工件(jian)各部分加(jia)(jia)熱(re)到指定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)即可(ke)(ke)。如果(guo)原(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)為(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間 須保(bao)(bao)(bao)證石(shi)(shi)墨(mo)溶解到奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)去，使其(qi)(qi)達(da)到飽(bao)和(he)程度(du)(du)。故應(ying)(ying)根據基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，其(qi)(qi)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間應(ying)(ying)為(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間再(zai)長不(bu)(bu)會(hui)增加(jia)(jia)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶碳量，也(ye)不(bu)(bu)能(neng)gaishan淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)效果(guo)，故沒有(you)要(yao)再(zai)延長保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間。（3）冷卻(que)為(wei)了使鑄(zhu)件(jian)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)能(neng)夠獲得馬(ma)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，而(er)又保(bao)(bao)(bao)證工件(jian)不(bu)(bu)至(zhi)淬(cui)(cui)裂或(huo)產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)(ying)該選擇(ze)適合的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質。由(you)于鑄(zhu)鐵(tie)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)存(cun)在(zai)(zai)（ 別(bie)是(shi)粗片(pian)狀石(shi)(shi)墨(mo)），容易造成(cheng)應(ying)(ying)力集中(zhong)(zhong)(zhong)而(er)造成(cheng)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋，故鑄(zhu)鐵(tie)一般都采用油作淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質，這里應(ying)(ying)當說明(ming)的(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)值一般不(bu)(bu)超過(guo)HB500，只(zhi)有(you)在(zai)(zai)很少數(shu)的(de)(de)(de)(de)情況下，即在(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)原(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)與含有(you)適當的(de)(de)(de)(de)合金元素(su)時(shi)(shi)(shi)才可(ke)(ke)能(neng)達(da)到HB600。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后立(li)即進(jin)行，而(er)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)根據工件(jian)的(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)(ti)(ti)(ti)要(yao)求(qiu)而(er)定。一般的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以下）回(hui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)力，減低(di)(di)脆性(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)了得到以索(suo)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)。大約從(cong)200℃開始，提高(gao)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，會(hui)逐(zhu)漸降低(di)(di)硬度(du)(du)、強度(du)(du)，而(er)提高(gao)塑性(xing)。灰口(kou)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，現在(zai)(zai)也(ye)獲得了 應(ying)(ying)用，其(qi)(qi)操作方(fang)法與鋼的(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)相似。
如(ru)何穩(wen)定(ding)灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度
1.灰(hui)鑄(zhu)鐵平板硬(ying)度(du)(du)隨著日常生(sheng)產，上下(xia)偏(pian)差肯定有(you)的(de)，有(you)時可能偏(pian)差是(shi)兩位數，這(zhe)(zhe)根(gen)生(sheng)鐵和回爐料的(de)遺傳性有(you)關，一般偏(pian)差出現在換(huan)一批生(sheng)鐵后或者長時間做同一型號鑄(zhu)件(jian)后換(huan)做其他型號時，這(zhe)(zhe) 需要經驗積累，在下(xia)一次換(huan)生(sheng)鐵或不同型號鑄(zhu)件(jian)時對碳當量(liang)進行(xing)調整，以防止硬(ying)度(du)(du)有(you)明顯偏(pian)差
2、日常(chang)保(bao)持鑄鐵平板,鑄鐵平臺硬度(du)穩定主要控(kong)制好爐前成分(fen)、孕育(yu)劑的加入量(liang)、澆注(zhu)溫度(du)
鑄(zhu)鐵的抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)主(zhu)要(yao)取決于什(shen)么？如何提(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵的抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)？
主要影響抗拉(la)強(qiang)度(du)的(de)(de)是組成組織，珠(zhu)光(guang)體(ti)含量(liang)越多，抗拉(la)強(qiang)度(du)越高，硬度(du)隨(sui)著(zhu)珠(zhu)光(guang)體(ti)、碳化物、磷共晶、馬氏體(ti)、貝氏體(ti)的(de)(de)數(shu)量(liang)增(zeng)加而增(zeng)加。正(zheng)常鑄(zhu)件可以通過提(ti)(ti)高珠(zhu)光(guang)體(ti)數(shu)量(liang)和珠(zhu)光(guang)體(ti)片層厚度(du)來提(ti)(ti)高強(qiang)度(du)和硬度(du)，如果(guo)允許也可采用熱處理(li)的(de)(de)方(fang)法。
如何提高灰鐵鑄鐵平板(ban)抗拉強度
為(wei)了提高鑄鐵平板(ban)(ban)的抗拉(la)強(qiang)度(du),應(ying)采用較低(di)的碳當(dang)(dang)量(liang),灰鑄鐵中的碳含量(liang)大多(duo)為(wei)百分之(zhi)2.6～3.6,硅的含量(liang)為(wei)百分之(zhi)1.2～百分之(zhi)33.0, 根據(ju)鑄件壁厚情況(kuang)(kuang)盡(jin)量(liang)取(qu)下限,適(shi)當(dang)(dang)的提高錳(meng)的含量(liang),一般(ban)灰鑄鐵錳(meng)含量(liang)為(wei)百分之(zhi)0.4～百分之(zhi)1.2,在鑄鐵平板(ban)(ban)不(bu)出現(xian)白口的情況(kuang)(kuang)下盡(jin)量(liang)取(qu)上限. 另外還可(ke)以(yi)采取(qu)合金化辦法提高鑄鐵平板(ban)(ban)的抗拉(la)強(qiang)度(du),適(shi)當(dang)(dang)的加入微量(liang)合金如：鉻、鉬(mu)、錫等元素(su)也可(ke)明顯的提高灰鑄鐵的抗拉(la)強(qiang)度(du), 同時要配合做(zuo)好(hao)鐵水的孕育(yu)處理.
為了提(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵平板(ban)(ban)，鑄(zhu)鐵平臺的(de)(de)抗拉(la)強度(du),應采用較低的(de)(de)碳當(dang)量,灰(hui)鑄(zhu)鐵中的(de)(de)碳含量大多為百分(fen)(fen)之2.6～3.6,硅的(de)(de)含量為百分(fen)(fen)之1.2～33.0,根據鑄(zhu)鐵平板(ban)(ban)鑄(zhu)件壁厚情況(kuang)盡量取下限(xian),適(shi)當(dang)的(de)(de)提(ti)高(gao)錳(meng)的(de)(de)含量,一般灰(hui)鑄(zhu)鐵錳(meng)含量為百分(fen)(fen)之0.4～1.2,在鑄(zhu)件不出現(xian)白口的(de)(de)情況(kuang)下盡量取上限(xian).另外還可以采取合(he)金化(hua)辦法提(ti)高(gao)鑄(zhu)件的(de)(de)抗拉(la)強度(du),適(shi)當(dang)的(de)(de)加入(ru)微(wei)量合(he)金如(ru)：鉻、鉬、錫等(deng)元素也可明顯的(de)(de)提(ti)高(gao)灰(hui)鑄(zhu)鐵的(de)(de)抗拉(la)強度(du),同(tong)時要配合(he)做好鐵水的(de)(de)孕育處(chu)理(li)
灰(hui)鑄鐵件(jian)出現冷裂(lie)現象(xiang)是什(shen)(shen)么原因呢？ 他有什(shen)(shen)么防止方(fang)法嗎(ma)？
它(ta)的原(yuan)因薄殼(ke)零件落砂(sha)時(shi)(shi)被(bei)震裂(lie)，并違(wei)反操(cao)(cao)作規程； 采用水爆清(qing)砂(sha)時(shi)(shi)，熱應力(li)較大，當應力(li)超過鑄(zhu)鐵件某(mou)部(bu)分的抗拉強度(du)時(shi)(shi)，應生冷裂(lie)。防止(zhi)方法：對(dui)易裂(lie)的薄殼(ke)零件，清(qing)理(li)時(shi)(shi)應挑出，另行清(qing)理(li)，并認真(zhen)執行合(he)理(li)的操(cao)(cao)作規程； 根據鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)鐵件結(jie)構和性能 點，選用合(he)理(li)的清(qing)理(li)方式和清(qing)理(li)工具； 嚴(yan)格(ge)執行水爆工藝； 在運(yun)輸和清(qing)理(li)過程中，盡量減輕碰撞。
不去(qu)做， 永(yong)遠不會(hui)有(you)收獲，不相(xiang)信， 永(yong)遠不會(hui)有(you)成功；不行(xing)動， 永(yong)遠停留在原來(lai)，人生，不要(yao)輸給一個“等”字！新的一天(tian)——正創與您共努(nu)力，加油，做好的自己(ji)！
