提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)成分(fen)冷卻的(de)快，硬度 高，冷卻的(de)慢，硬度 低。如果為了提(ti)高鑄鐵平板硬度，用風冷或者水冷的(de)方(fang)法往(wang)往(wang)容(rong)易裂紋，所以要(yao)謹慎使用快冷的(de)方(fang)法。
用(yong)化學成(cheng)分(fen)(fen)調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)是(shi)(shi)常用(yong)的(de)方(fang)法(fa)。通(tong)常主要是(shi)(shi)通(tong)過調(diao)(diao)整(zheng)C的(de)含(han)(han)量(liang)調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)，調(diao)(diao)整(zheng)范圍(wei)通(tong)常是(shi)(shi)百(bai)分(fen)(fen)之2.9---3.5， 其次是(shi)(shi)Si，通(tong)常的(de)范圍(wei)是(shi)(shi)百(bai)分(fen)(fen)之1.5----2.4 這(zhe)兩(liang)種元(yuan)素含(han)(han)量(liang)越高(gao)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)越低(di)(di)(di)，含(han)(han)量(liang)越低(di)(di)(di)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)越高(gao)。三是(shi)(shi)Mn，通(tong)常范圍(wei)是(shi)(shi)百(bai)分(fen)(fen)之0.6---1.3 含(han)(han)量(liang)越高(gao)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)越高(gao)，含(han)(han)量(liang)越低(di)(di)(di)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)越低(di)(di)(di)。硫和磷(lin)是(shi)(shi)有害元(yuan)素，一(yi)般不用(yong)來調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)。這(zhe)是(shi)(shi)灰(hui)鑄鐵的(de)五大元(yuan)素。之外的(de)，還有Cr、Mo ，作用(yong)和Mn相似(si)。Cu對硬(ying)(ying)(ying)(ying)度(du)影響比較小，主要是(shi)(shi)cujin石(shi)墨化，穩(wen)定(ding)珠光(guang)體，增加灰(hui)鑄鐵的(de)強度(du)和韌性，還有很多的(de)元(yuan)素，不過常用(yong)的(de)成(cheng)分(fen)(fen) 是(shi)(shi)這(zhe)些了。
三種調整硬(ying)度(du)的(de)方法 是灰(hui)(hui)鑄鐵的(de)孕(yun)育處理了(le)，這是常(chang)用的(de)方法，通常(chang)在出爐后的(de)鐵水中緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)育劑（常(chang)用的(de)75Si-Fe），孕(yun)育處理之(zhi)后的(de)灰(hui)(hui)鑄鐵，硬(ying)度(du)會趨于(yu)均勻，gaishan了(le)機(ji)械加工(gong)的(de)性能，也增加了(le)灰(hui)(hui)鑄鐵平板的(de)強度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐(lu)料配比(bi)爐(lu)料配比(bi)
用(yong)生鐵(tie)+廢鋼+回爐(lu)料+增碳劑的方法，利(li)用(yong)增碳劑里的氮改變石墨的形態和(he)長(chang)度來提高灰(hui)鐵(tie)鑄鐵(tie)平板的硬度。
2、控制化(hua)學(xue)(xue)成分 (1)許多熔煉公(gong)司認(ren)為硫元(yuan)素有害(hai)，硫在(zai)鐵液中(zhong)(zhong)的含(han)量越(yue)低越(yue)好，其實也(ye)不(bu)是(shi)這樣(yang)，在(zai)灰鐵鑄件中(zhong)(zhong)應考慮(lv)“硅碳化(hua)”和“錳(meng)硫比(bi)”。即(ji)Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學(xue)(xue)成分表：
碳(tan)百(bai)分之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳(meng)0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化，加去一兩(liang)種合金元素，加入時，應考(kao)慮碳元素的含量,不要盲目(mu)追求硬度(du)。
3、鐵液過熱
對于(yu)灰鐵(tie)鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件，在(zai)一定范圍內提(ti)高鐵(tie)液(ye)溫度(du)(du)(du)能使石墨(mo)細化(hua)，基(ji)體組織致(zhi)密，鑄(zhu)鐵(tie)的抗拉強度(du)(du)(du)和(he)布氏硬度(du)(du)(du)有所提(ti)高。鐵(tie)液(ye)過(guo)熱(re)溫度(du)(du)(du)控制(zhi)在(zai)1500-1530℃，過(guo)熱(re)時間控制(zhi)在(zai)10min之內為好。
4、孕育劑和孕育方式
灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)孕(yun)(yun)育處理(li)是(shi)通常在出(chu)爐后的(de)(de)鐵(tie)水中緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)(yun)育劑（常用的(de)(de)75Si-Fe），孕(yun)(yun)育處理(li)之后的(de)(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，硬(ying)度(du)會趨于均勻(yun)，gaishan了機(ji)械加工(gong)的(de)(de)性能，也增加了鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)強(qiang)度(du)。鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)硬(ying)度(du)的(de)(de)標準(zhun)時HB170-240之間(jian)。
灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)250鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)如何(he)用熱處理提高硬度
為了提高灰口鑄鐵平板的(de)表面(mian)硬(ying)度和耐磨性(xing)，可對其(qi)進行(xing)表面(mian)處理，即火(huo)焰表面(mian)淬火(huo)，高、中頻表面(mian)淬火(huo)。其(qi)加(jia)熱(re)溫度在850～950℃，考慮到其(qi)導(dao)熱(re)性(xing)差，因此加(jia)熱(re)速度不宜太快，否則會(hui)產生(sheng)熔化和淬火(huo)裂紋缺(que)陷，高頻淬火(huo)要(yao)求鑄鐵芷火(huo)后基體(ti)組織主(zhu)要(yao)為珠光體(ti)，冷卻采用噴水(shui)或噴聚乙烯醇水(shui)溶液，回火(huo)溫度在200～400℃范圍(wei)內，硬(ying)度在40～50HRC，可確保表面(mian)的(de)硬(ying)度和耐磨性(xing)。
如(ru)果用(yong)電阻爐(lu)加熱，如(ru)何(he)處理(li) ？
灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵平板的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)與回火(huo)(huo)(huo)(huo)，其組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)變化與鋼基(ji)本(ben)上相同(tong)，但因鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)組(zu)(zu)織和鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)(mo)分(fen)布(bu)狀(zhuang)(zhuang)況和粗(cu)細的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，這些因素(su)對(dui)熱(re)(re)處理(li)有明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)、保(bao)(bao)溫(wen)與冷卻(que)(que)不(bu)(bu)同(tong)于鋼的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理(li)。（1）加熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)加熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)應在830~900℃，當(dang)其基(ji)體(ti)組(zu)(zu)織為鐵素(su)體(ti)時，應取上限(xian)，而(er)(er)基(ji)體(ti)組(zu)(zu)織為珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)時，應取下限(xian)。（2）保(bao)(bao)溫(wen)保(bao)(bao)溫(wen)時間亦(yi)應根(gen)據基(ji)體(ti)組(zu)(zu)織而(er)(er)定(ding)(ding)，當(dang)原始(shi)組(zu)(zu)織為珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)時，其保(bao)(bao)溫(wen)時間需要(yao)充分(fen)保(bao)(bao)證工件(jian)(jian)各(ge)部分(fen)加熱(re)(re)到(dao)指定(ding)(ding)溫(wen)度(du)(du)(du)即(ji)可(ke)。如果原始(shi)組(zu)(zu)織是(shi)珠(zhu)光(guang)(guang)(guang)體(ti)+鐵素(su)體(ti)或為鐵素(su)體(ti)時，保(bao)(bao)溫(wen)時間 須保(bao)(bao)證石(shi)墨(mo)(mo)溶解到(dao)奧氏體(ti)中(zhong)去，使其達到(dao)飽和程(cheng)度(du)(du)(du)。故(gu)應根(gen)據基(ji)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，其保(bao)(bao)溫(wen)時間應為0.5~3h。但保(bao)(bao)溫(wen)時間再長不(bu)(bu)會增加奧氏體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)溶碳量(liang)，也不(bu)(bu)能gaishan淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)效果，故(gu)沒有要(yao)再延(yan)長保(bao)(bao)溫(wen)時間。（3）冷卻(que)(que)為了使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)在淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時能夠(gou)獲得(de)馬(ma)氏體(ti)組(zu)(zu)織，而(er)(er)又(you)保(bao)(bao)證工件(jian)(jian)不(bu)(bu)至淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)裂(lie)(lie)或產生過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)變形，應該選擇(ze)適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質。由(you)于鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)(mo)存在（ 別是(shi)粗(cu)片(pian)狀(zhuang)(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)），容易造(zao)成應力集中(zhong)而(er)(er)造(zao)成淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂(lie)(lie)紋(wen)，故(gu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵一般(ban)(ban)都采(cai)用(yong)油作淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質，這里應當(dang)說明(ming)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)值一般(ban)(ban)不(bu)(bu)超過(guo)HB500，只有在很少數的(de)(de)(de)(de)(de)情況下，即(ji)在良好的(de)(de)(de)(de)(de)原始(shi)組(zu)(zu)織與含有適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金元素(su)時才可(ke)能達到(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)應在淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后立即(ji)進(jin)行，而(er)(er)回火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)應根(gen)據工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)要(yao)求而(er)(er)定(ding)(ding)。一般(ban)(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)溫(wen)（250℃以(yi)下）回火(huo)(huo)(huo)(huo)，其主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應力，減低(di)(di)脆性；高溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為了得(de)到(dao)以(yi)索氏體(ti)為基(ji)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織。大約從200℃開始(shi)，提(ti)高回火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)，會逐漸降低(di)(di)硬(ying)度(du)(du)(du)、強度(du)(du)(du)，而(er)(er)提(ti)高塑性。灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，現在也獲得(de)了 應用(yong)，其操作方(fang)法與鋼的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)相似。
如(ru)何穩(wen)定灰(hui)鑄鐵鑄鐵平(ping)板的硬度
1.灰鑄鐵(tie)平板硬(ying)度(du)隨著日常(chang)生(sheng)產(chan)，上(shang)下(xia)偏差肯定有的，有時(shi)(shi)可能偏差是兩位(wei)數，這(zhe)根生(sheng)鐵(tie)和(he)回(hui)爐料(liao)的遺傳性有關，一(yi)般偏差出現在(zai)換一(yi)批生(sheng)鐵(tie)后或(huo)者長時(shi)(shi)間做同一(yi)型號鑄件后換做其(qi)他型號時(shi)(shi)，這(zhe) 需要經驗積累，在(zai)下(xia)一(yi)次換生(sheng)鐵(tie)或(huo)不同型號鑄件時(shi)(shi)對碳當量(liang)進行調整，以防止硬(ying)度(du)有明顯偏差
2、日(ri)常保(bao)持鑄鐵平(ping)板,鑄鐵平(ping)臺硬度穩定主(zhu)要控(kong)制好爐(lu)前成(cheng)分(fen)、孕育劑的(de)加(jia)入量、澆注溫度
鑄鐵(tie)的(de)抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度和硬(ying)度主要取決于什么？如何(he)提高(gao)鑄鐵(tie)的(de)抗(kang)(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度和硬(ying)度？
主要影響抗拉強度的(de)是組(zu)成組(zu)織，珠(zhu)(zhu)光體含量(liang)越(yue)多，抗拉強度越(yue)高(gao)，硬(ying)(ying)度隨著珠(zhu)(zhu)光體、碳化(hua)物(wu)、磷共晶(jing)、馬氏(shi)體、貝氏(shi)體的(de)數量(liang)增加(jia)而增加(jia)。正常鑄件可以(yi)通過提高(gao)珠(zhu)(zhu)光體數量(liang)和珠(zhu)(zhu)光體片層(ceng)厚度來提高(gao)強度和硬(ying)(ying)度，如(ru)果允許也可采用(yong)熱處理(li)的(de)方法。
如(ru)何提高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平(ping)板抗拉強度
為了提高(gao)鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)(de)抗拉強度(du),應采(cai)用較(jiao)低的(de)(de)碳當(dang)量(liang)(liang)(liang),灰(hui)鑄鐵(tie)中的(de)(de)碳含(han)量(liang)(liang)(liang)大多為百(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)為百(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)1.2～百(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)33.0, 根據鑄件壁厚情(qing)況(kuang)盡(jin)量(liang)(liang)(liang)取下限,適(shi)當(dang)的(de)(de)提高(gao)錳的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang),一般灰(hui)鑄鐵(tie)錳含(han)量(liang)(liang)(liang)為百(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)0.4～百(bai)分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)1.2,在鑄鐵(tie)平(ping)板不(bu)出現白口(kou)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下盡(jin)量(liang)(liang)(liang)取上限. 另外還可以(yi)采(cai)取合金化辦(ban)法提高(gao)鑄鐵(tie)平(ping)板的(de)(de)抗拉強度(du),適(shi)當(dang)的(de)(de)加入(ru)微量(liang)(liang)(liang)合金如：鉻、鉬、錫等元素也可明顯的(de)(de)提高(gao)灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)抗拉強度(du), 同時要配合做(zuo)好鐵(tie)水的(de)(de)孕(yun)育處(chu)理.
為(wei)了(le)提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)臺(tai)的(de)抗(kang)拉強度,應(ying)采用較低的(de)碳當量(liang)(liang)(liang),灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)中的(de)碳含(han)量(liang)(liang)(liang)大多為(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)1.2～33.0,根(gen)據鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)壁厚情況(kuang)盡量(liang)(liang)(liang)取(qu)下限(xian),適當的(de)提(ti)(ti)高(gao)錳(meng)的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang),一般灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)錳(meng)含(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)不出(chu)現白口的(de)情況(kuang)下盡量(liang)(liang)(liang)取(qu)上限(xian).另外還可以采取(qu)合(he)金(jin)化辦法提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)抗(kang)拉強度,適當的(de)加入微(wei)量(liang)(liang)(liang)合(he)金(jin)如(ru)：鉻、鉬(mu)、錫(xi)等元(yuan)素也可明顯的(de)提(ti)(ti)高(gao)灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)抗(kang)拉強度,同時要(yao)配合(he)做(zuo)好鐵(tie)水的(de)孕(yun)育處理
灰(hui)鑄(zhu)鐵件出現(xian)(xian)冷裂現(xian)(xian)象是什么原(yuan)因呢？ 他有(you)什么防(fang)止方(fang)法嗎(ma)？
它的(de)原因薄殼(ke)零件(jian)(jian)落(luo)砂時(shi)被震裂，并(bing)違反操作規程(cheng)(cheng)； 采用(yong)水爆清(qing)(qing)砂時(shi)，熱應力(li)較(jiao)大，當應力(li)超過(guo)鑄鐵件(jian)(jian)某部分的(de)抗拉強度時(shi)，應生(sheng)冷裂。防止(zhi)方法(fa)：對易裂的(de)薄殼(ke)零件(jian)(jian)，清(qing)(qing)理(li)(li)(li)時(shi)應挑出，另(ling)行(xing)清(qing)(qing)理(li)(li)(li)，并(bing)認真執(zhi)行(xing)合理(li)(li)(li)的(de)操作規程(cheng)(cheng)； 根據鑄鐵平板鑄鐵件(jian)(jian)結構和性能(neng) 點，選用(yong)合理(li)(li)(li)的(de)清(qing)(qing)理(li)(li)(li)方式(shi)和清(qing)(qing)理(li)(li)(li)工具； 嚴格執(zhi)行(xing)水爆工藝； 在(zai)運輸(shu)和清(qing)(qing)理(li)(li)(li)過(guo)程(cheng)(cheng)中，盡量減輕(qing)碰撞(zhuang)。
不(bu)去做(zuo)， 永遠(yuan)不(bu)會有收獲(huo)，不(bu)相信， 永遠(yuan)不(bu)會有成功；不(bu)行動， 永遠(yuan)停留在原來，人生，不(bu)要輸給一個(ge)“等”字！新的一天——正創與您共努力(li)，加油，做(zuo)好(hao)的自己(ji)！
