提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的(de)成分冷(leng)卻的(de)快(kuai)，硬度(du) 高(gao)，冷(leng)卻的(de)慢，硬度(du) 低。如果為(wei)了提高(gao)鑄鐵平板硬度(du)，用風冷(leng)或者水(shui)冷(leng)的(de)方法(fa)往往容(rong)易(yi)裂紋，所以要(yao)謹(jin)慎使用快(kuai)冷(leng)的(de)方法(fa)。
用(yong)(yong)化學成(cheng)分調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)度(du)(du)(du)是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)用(yong)(yong)的方法。通常(chang)(chang)主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)通過(guo)調(diao)(diao)整(zheng)C的含量(liang)調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)度(du)(du)(du)，調(diao)(diao)整(zheng)范圍通常(chang)(chang)是(shi)(shi)(shi)百分之(zhi)2.9---3.5， 其次是(shi)(shi)(shi)Si，通常(chang)(chang)的范圍是(shi)(shi)(shi)百分之(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩種元素(su)含量(liang)越(yue)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)低(di)(di)，含量(liang)越(yue)低(di)(di)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)。三是(shi)(shi)(shi)Mn，通常(chang)(chang)范圍是(shi)(shi)(shi)百分之(zhi)0.6---1.3 含量(liang)越(yue)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，含量(liang)越(yue)低(di)(di)，硬(ying)度(du)(du)(du)越(yue)低(di)(di)。硫和磷是(shi)(shi)(shi)有害元素(su)，一般不用(yong)(yong)來調(diao)(diao)整(zheng)硬(ying)度(du)(du)(du)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)灰鑄(zhu)鐵(tie)的五大元素(su)。之(zhi)外(wai)的，還(huan)有Cr、Mo ，作(zuo)用(yong)(yong)和Mn相(xiang)似。Cu對硬(ying)度(du)(du)(du)影響比較小，主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)cujin石墨(mo)化，穩定珠光(guang)體，增加灰鑄(zhu)鐵(tie)的強度(du)(du)(du)和韌(ren)性，還(huan)有很多的元素(su)，不過(guo)常(chang)(chang)用(yong)(yong)的成(cheng)分 是(shi)(shi)(shi)這(zhe)些了(le)。
三種(zhong)調整(zheng)硬度的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa) 是(shi)灰(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)孕育(yu)處(chu)(chu)理了，這是(shi)常(chang)用的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，通常(chang)在出爐后的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)水(shui)中緩(huan)緩(huan)加(jia)入孕育(yu)劑（常(chang)用的(de)(de)(de)(de)75Si-Fe），孕育(yu)處(chu)(chu)理之(zhi)后的(de)(de)(de)(de)灰(hui)鑄鐵(tie)，硬度會趨于均勻，gaishan了機械加(jia)工的(de)(de)(de)(de)性能(neng)，也(ye)增加(jia)了灰(hui)鑄鐵(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比(bi)爐料配比(bi)
用(yong)生(sheng)鐵(tie)(tie)+廢(fei)鋼+回爐料+增碳(tan)劑(ji)(ji)的方法，利(li)用(yong)增碳(tan)劑(ji)(ji)里(li)的氮改變石墨(mo)的形態和長度(du)來提高灰鐵(tie)(tie)鑄鐵(tie)(tie)平(ping)板的硬度(du)。
2、控制化學成分 (1)許多(duo)熔煉公司認為(wei)硫(liu)元素有害，硫(liu)在鐵液(ye)中(zhong)的含(han)量(liang)越低越好(hao)，其(qi)實也不是這樣，在灰鐵鑄件中(zhong)應考慮“硅碳化”和“錳硫(liu)比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成分表：
碳百分之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金(jin)化，加去一兩種(zhong)合金(jin)元素(su)，加入時，應考(kao)慮碳元素(su)的(de)含量,不要盲目(mu)追求硬度(du)。
3、鐵液過熱
對于灰(hui)鐵(tie)鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件(jian)，在一定范圍內提高鐵(tie)液溫(wen)度能使石(shi)墨細(xi)化，基體組織(zhi)致(zhi)密，鑄(zhu)鐵(tie)的抗拉強度和布氏(shi)硬度有所(suo)提高。鐵(tie)液過熱溫(wen)度控制在1500-1530℃，過熱時間(jian)控制在10min之內為(wei)好。
4、孕(yun)育(yu)劑(ji)和(he)孕(yun)育(yu)方式(shi)
灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)孕(yun)育處理是通(tong)常(chang)在出爐后(hou)的(de)鐵(tie)水中緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)育劑（常(chang)用(yong)的(de)75Si-Fe），孕(yun)育處理之后(hou)的(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，硬度會趨于均勻，gaishan了機械(xie)加工的(de)性能，也增加了鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)強(qiang)度。鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)硬度的(de)標準時HB170-240之間(jian)。
灰鑄鐵(tie)250鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)如(ru)何(he)用熱處理提(ti)高硬度(du)
為了提高(gao)灰口鑄鐵(tie)平板的表(biao)面硬(ying)度和耐(nai)磨性，可(ke)對其進(jin)行表(biao)面處理，即火焰表(biao)面淬火，高(gao)、中頻表(biao)面淬火。其加熱(re)溫度在850～950℃，考慮到其導熱(re)性差，因此加熱(re)速度不宜太(tai)快，否則(ze)會產生熔化和淬火裂紋缺陷，高(gao)頻淬火要(yao)求鑄鐵(tie)芷(zhi)火后基體(ti)組織(zhi)主要(yao)為珠光體(ti)，冷卻采用(yong)噴(pen)水或噴(pen)聚(ju)乙烯(xi)醇(chun)水溶液，回(hui)火溫度在200～400℃范圍內，硬(ying)度在40～50HRC，可(ke)確(que)保表(biao)面的硬(ying)度和耐(nai)磨性。
如(ru)果用電阻(zu)爐加熱(re)，如(ru)何(he)處理(li) ？
灰口鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)與回火(huo)(huo)，其組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)化與鋼基(ji)本(ben)上(shang)相(xiang)同(tong)(tong)，但因鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)和(he)鑄(zhu)件(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨分布狀(zhuang)況和(he)粗細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)，這些因素(su)對熱(re)(re)處理(li)有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)與冷卻不(bu)同(tong)(tong)于鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理(li)。（1）加熱(re)(re)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)加熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)在(zai)(zai)830~900℃，當其基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)取上(shang)限，而(er)(er)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，應(ying)取下(xia)(xia)限。（2）保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)亦應(ying)根(gen)據(ju)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)而(er)(er)定，當原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，其保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)需要充分保(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)各(ge)部分加熱(re)(re)到指(zhi)定溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)即(ji)可(ke)。如果原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)是(shi)珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian) 須保(bao)證(zheng)石(shi)墨溶(rong)解到奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中去，使其達(da)到飽和(he)程度(du)。故(gu)(gu)應(ying)根(gen)據(ju)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)，其保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)應(ying)為(wei)(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)再長不(bu)會(hui)增(zeng)加奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)碳量，也(ye)不(bu)能gaishan淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故(gu)(gu)沒有(you)(you)要再延長保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)。（3）冷卻為(wei)(wei)(wei)了(le)(le)使鑄(zhu)件(jian)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)(shi)能夠(gou)獲得(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，而(er)(er)又保(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)不(bu)至(zhi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)裂(lie)(lie)或產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形，應(ying)該選擇(ze)適合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介質。由于鑄(zhu)鐵(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)墨存在(zai)(zai)（ 別是(shi)粗片狀(zhuang)石(shi)墨），容易(yi)造(zao)成(cheng)應(ying)力(li)集中而(er)(er)造(zao)成(cheng)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)(lie)紋，故(gu)(gu)鑄(zhu)鐵(tie)一般(ban)都采用(yong)油作淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)介質，這里應(ying)當說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)：鑄(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)值一般(ban)不(bu)超過HB500，只有(you)(you)在(zai)(zai)很(hen)少數的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)，即(ji)在(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)與含有(you)(you)適當的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)時(shi)(shi)才(cai)可(ke)能達(da)到HB600。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)應(ying)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后立即(ji)進行，而(er)(er)回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)應(ying)根(gen)據(ju)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)要求(qiu)而(er)(er)定。一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以下(xia)(xia)）回火(huo)(huo)，其主(zhu)要目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)應(ying)力(li)，減低(di)脆性；高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)(wei)了(le)(le)得(de)到以索氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)。大約從(cong)200℃開(kai)始(shi)(shi)，提高回火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，會(hui)逐漸降低(di)硬度(du)、強度(du)，而(er)(er)提高塑性。灰口鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)，現在(zai)(zai)也(ye)獲得(de)了(le)(le) 應(ying)用(yong)，其操(cao)作方法(fa)與鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)相(xiang)似。
如何穩(wen)定灰鑄(zhu)鐵鑄(zhu)鐵平板的硬度
1.灰鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)硬度(du)隨著日(ri)常生產，上下偏(pian)差(cha)肯定有(you)的，有(you)時(shi)可(ke)能偏(pian)差(cha)是兩位數(shu)，這根生鐵(tie)和回爐料的遺傳(chuan)性(xing)有(you)關，一般偏(pian)差(cha)出(chu)現在換(huan)一批生鐵(tie)后(hou)或(huo)者長(chang)時(shi)間(jian)做同(tong)一型號(hao)鑄(zhu)件后(hou)換(huan)做其他型號(hao)時(shi)，這 需要經(jing)驗積累，在下一次換(huan)生鐵(tie)或(huo)不同(tong)型號(hao)鑄(zhu)件時(shi)對(dui)碳當量進行調整(zheng)，以(yi)防止硬度(du)有(you)明顯(xian)偏(pian)差(cha)
2、日常保持(chi)鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板,鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)臺硬度穩定主要控制好爐前成分、孕育劑的加(jia)入量、澆注溫度
鑄鐵的抗拉強度和硬(ying)度主(zhu)要取(qu)決于什么？如何提高鑄鐵的抗拉強度和硬(ying)度？
主(zhu)要影響抗拉(la)強度的(de)是組成組織，珠(zhu)光體(ti)(ti)含量(liang)越(yue)多(duo)，抗拉(la)強度越(yue)高(gao)，硬度隨(sui)著珠(zhu)光體(ti)(ti)、碳化物、磷(lin)共晶、馬(ma)氏體(ti)(ti)、貝氏體(ti)(ti)的(de)數量(liang)增加(jia)而(er)增加(jia)。正常鑄件可以通過提高(gao)珠(zhu)光體(ti)(ti)數量(liang)和珠(zhu)光體(ti)(ti)片層(ceng)厚(hou)度來(lai)提高(gao)強度和硬度，如果允許也可采用熱處理的(de)方法。
如何提高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)抗拉強度(du)
為(wei)了提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度,應采用(yong)較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)碳當量(liang),灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)碳含量(liang)大多為(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang)為(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)1.2～百(bai)分(fen)之(zhi)33.0, 根(gen)據鑄(zhu)(zhu)件壁厚情況盡量(liang)取下(xia)限,適當的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)錳的(de)(de)(de)(de)(de)含量(liang),一般灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳含量(liang)為(wei)百(bai)分(fen)之(zhi)0.4～百(bai)分(fen)之(zhi)1.2,在鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)不出現白口的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)盡量(liang)取上限. 另外還可以采取合金(jin)化辦(ban)法提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度,適當的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)入微量(liang)合金(jin)如：鉻(ge)、鉬(mu)、錫等(deng)元素也(ye)可明顯的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)(gao)灰(hui)(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉強度, 同(tong)時要(yao)配(pei)合做好鐵(tie)(tie)水的(de)(de)(de)(de)(de)孕育處理(li).
為了提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)臺的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du),應采(cai)用較低的(de)(de)碳(tan)當(dang)量(liang),灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)含量(liang)大多(duo)為百分之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)含量(liang)為百分之(zhi)1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件壁厚情況盡量(liang)取(qu)下(xia)限,適(shi)當(dang)的(de)(de)提(ti)高錳(meng)的(de)(de)含量(liang),一般(ban)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)錳(meng)含量(liang)為百分之(zhi)0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)(zhu)件不出現白(bai)口的(de)(de)情況下(xia)盡量(liang)取(qu)上限.另外還可以采(cai)取(qu)合(he)金(jin)化辦法提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du),適(shi)當(dang)的(de)(de)加入微量(liang)合(he)金(jin)如：鉻、鉬、錫等(deng)元素也可明顯(xian)的(de)(de)提(ti)高灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du),同時(shi)要配合(he)做好鐵(tie)(tie)水的(de)(de)孕育處理
灰鑄(zhu)鐵件出現冷裂現象(xiang)是什(shen)么原因(yin)呢？ 他有什(shen)么防止方法嗎？
它的(de)(de)原因薄殼零件落(luo)砂(sha)時(shi)被(bei)震(zhen)裂(lie)，并違反操作規程(cheng)； 采用(yong)水爆(bao)清(qing)砂(sha)時(shi)，熱應(ying)力較大(da)，當應(ying)力超過鑄(zhu)鐵件某部分的(de)(de)抗拉強(qiang)度時(shi)，應(ying)生冷裂(lie)。防止方(fang)法：對易(yi)裂(lie)的(de)(de)薄殼零件，清(qing)理(li)(li)(li)時(shi)應(ying)挑出，另行清(qing)理(li)(li)(li)，并認(ren)真執(zhi)行合理(li)(li)(li)的(de)(de)操作規程(cheng)； 根據(ju)鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)鐵件結構和(he)性能 點，選用(yong)合理(li)(li)(li)的(de)(de)清(qing)理(li)(li)(li)方(fang)式和(he)清(qing)理(li)(li)(li)工(gong)具； 嚴格執(zhi)行水爆(bao)工(gong)藝； 在運(yun)輸和(he)清(qing)理(li)(li)(li)過程(cheng)中，盡量減輕碰(peng)撞(zhuang)。
不(bu)(bu)去(qu)做(zuo)， 永遠(yuan)不(bu)(bu)會有收(shou)獲，不(bu)(bu)相(xiang)信(xin)， 永遠(yuan)不(bu)(bu)會有成功；不(bu)(bu)行動， 永遠(yuan)停留(liu)在(zai)原來，人生，不(bu)(bu)要輸給一個“等”字！新的一天——正(zheng)創(chuang)與您共努力，加油，做(zuo)好的自(zi)己！
