提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同(tong)樣的(de)(de)成分冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)(de)快(kuai)(kuai)，硬度 高，冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)(de)慢，硬度 低。如(ru)果為了提(ti)高鑄鐵平板(ban)硬度，用風冷(leng)(leng)或者水冷(leng)(leng)的(de)(de)方法(fa)(fa)往(wang)往(wang)容易裂紋，所以要謹(jin)慎使用快(kuai)(kuai)冷(leng)(leng)的(de)(de)方法(fa)(fa)。
用化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)調(diao)(diao)(diao)整硬(ying)(ying)(ying)(ying)度是(shi)(shi)(shi)常用的(de)(de)(de)方法。通(tong)常主要是(shi)(shi)(shi)通(tong)過(guo)調(diao)(diao)(diao)整C的(de)(de)(de)含(han)量調(diao)(diao)(diao)整硬(ying)(ying)(ying)(ying)度，調(diao)(diao)(diao)整范圍(wei)通(tong)常是(shi)(shi)(shi)百分(fen)之(zhi)2.9---3.5， 其次(ci)是(shi)(shi)(shi)Si，通(tong)常的(de)(de)(de)范圍(wei)是(shi)(shi)(shi)百分(fen)之(zhi)1.5----2.4 這兩種元素(su)含(han)量越(yue)(yue)高，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度越(yue)(yue)低(di)，含(han)量越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度越(yue)(yue)高。三是(shi)(shi)(shi)Mn，通(tong)常范圍(wei)是(shi)(shi)(shi)百分(fen)之(zhi)0.6---1.3 含(han)量越(yue)(yue)高，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度越(yue)(yue)高，含(han)量越(yue)(yue)低(di)，硬(ying)(ying)(ying)(ying)度越(yue)(yue)低(di)。硫和磷是(shi)(shi)(shi)有害元素(su)，一(yi)般不(bu)用來調(diao)(diao)(diao)整硬(ying)(ying)(ying)(ying)度。這是(shi)(shi)(shi)灰(hui)鑄鐵的(de)(de)(de)五大元素(su)。之(zhi)外的(de)(de)(de)，還(huan)有Cr、Mo ，作用和Mn相似。Cu對硬(ying)(ying)(ying)(ying)度影(ying)響比較小(xiao)，主要是(shi)(shi)(shi)cujin石墨化，穩定珠光(guang)體(ti)，增加灰(hui)鑄鐵的(de)(de)(de)強度和韌性，還(huan)有很多的(de)(de)(de)元素(su)，不(bu)過(guo)常用的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen) 是(shi)(shi)(shi)這些了。
三種(zhong)調(diao)整硬度的(de)方(fang)(fang)法(fa) 是灰(hui)鑄鐵的(de)孕(yun)育(yu)處(chu)理(li)(li)了，這是常用的(de)方(fang)(fang)法(fa)，通(tong)常在出爐(lu)后(hou)的(de)鐵水中(zhong)緩(huan)緩(huan)加入孕(yun)育(yu)劑（常用的(de)75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處(chu)理(li)(li)之后(hou)的(de)灰(hui)鑄鐵，硬度會趨于(yu)均勻，gaishan了機械加工的(de)性能，也增加了灰(hui)鑄鐵平(ping)板的(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料配比爐料配比
用(yong)(yong)生鐵+廢鋼(gang)+回爐料+增(zeng)碳(tan)劑(ji)的方法，利用(yong)(yong)增(zeng)碳(tan)劑(ji)里的氮(dan)改變石墨的形態(tai)和長度來(lai)提高灰鐵鑄(zhu)鐵平板的硬度。
2、控(kong)制(zhi)化(hua)學成分 (1)許多熔煉公(gong)司認為(wei)硫元素有害，硫在(zai)鐵液中的含量越(yue)低越(yue)好，其實也(ye)不是這樣，在(zai)灰鐵鑄件中應考慮“硅碳化(hua)”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化(hua)學成分表：
碳(tan)百分之 3~3.3；磷(lin)≤0.12；硅1.65~2.05；錳(meng)0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化，加去(qu)一兩種合金元素(su)，加入(ru)時，應考慮(lv)碳元素(su)的含量,不(bu)要盲目追求硬度。
3、鐵液過熱(re)
對于(yu)灰鐵(tie)(tie)鑄鐵(tie)(tie)平板鑄件(jian)，在一定范圍內(nei)提高(gao)鐵(tie)(tie)液溫度(du)(du)(du)能(neng)使石(shi)墨細化，基體(ti)組(zu)織致密，鑄鐵(tie)(tie)的抗(kang)拉強度(du)(du)(du)和(he)布氏(shi)硬度(du)(du)(du)有(you)所提高(gao)。鐵(tie)(tie)液過熱溫度(du)(du)(du)控制(zhi)在1500-1530℃，過熱時間控制(zhi)在10min之(zhi)內(nei)為好。
4、孕育(yu)劑(ji)和(he)孕育(yu)方式
灰鑄(zhu)鐵的(de)孕育(yu)處理是通常(chang)在出爐后(hou)的(de)鐵水(shui)中(zhong)緩(huan)緩(huan)加(jia)入(ru)孕育(yu)劑（常(chang)用的(de)75Si-Fe），孕育(yu)處理之后(hou)的(de)灰鑄(zhu)鐵，硬度會趨于(yu)均勻(yun)，gaishan了機械(xie)加(jia)工的(de)性(xing)能，也增(zeng)加(jia)了鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的(de)強(qiang)度。鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的(de)硬度的(de)標準時HB170-240之間。
灰鑄鐵250鑄鐵平板如何用熱(re)處(chu)理提高(gao)硬度
為(wei)了(le)提高灰口鑄鐵(tie)平板的表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)(du)(du)和耐磨性(xing)，可對其進行(xing)表(biao)面(mian)處理，即(ji)火焰表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火，高、中頻表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火。其加(jia)熱溫度(du)(du)(du)在850～950℃，考(kao)慮到其導熱性(xing)差(cha)，因(yin)此加(jia)熱速度(du)(du)(du)不宜太快，否則(ze)會產生熔化和淬(cui)(cui)火裂紋缺陷，高頻淬(cui)(cui)火要(yao)求鑄鐵(tie)芷(zhi)火后基體(ti)組織主要(yao)為(wei)珠光體(ti)，冷(leng)卻采用噴水或噴聚乙(yi)烯醇水溶液，回火溫度(du)(du)(du)在200～400℃范圍(wei)內，硬(ying)度(du)(du)(du)在40～50HRC，可確保表(biao)面(mian)的硬(ying)度(du)(du)(du)和耐磨性(xing)。
如果(guo)用電阻爐加(jia)熱，如何(he)處理 ？
灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)與(yu)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化與(yu)鋼基(ji)本上相(xiang)同，但因(yin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)和鑄(zhu)(zhu)件(jian)中的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)分(fen)布狀況和粗(cu)細的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同，這些(xie)因(yin)素(su)(su)(su)對熱(re)處理(li)有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)與(yu)冷卻(que)不(bu)(bu)(bu)同于鋼的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)處理(li)。（1）加(jia)熱(re)鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)830~900℃，當(dang)其(qi)(qi)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)取上限，而(er)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)取下(xia)限。（2）保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)亦應(ying)(ying)(ying)根據(ju)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)而(er)定(ding)，當(dang)原(yuan)(yuan)(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)，其(qi)(qi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)需要(yao)充分(fen)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工件(jian)各部分(fen)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)指定(ding)溫(wen)(wen)(wen)度即可(ke)。如果(guo)原(yuan)(yuan)(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)珠(zhu)光(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)或為(wei)(wei)(wei)鐵素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian) 須保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)溶解到(dao)(dao)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中去，使其(qi)(qi)達(da)到(dao)(dao)飽和程度。故(gu)應(ying)(ying)(ying)根據(ju)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同，其(qi)(qi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)應(ying)(ying)(ying)為(wei)(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)再(zai)長不(bu)(bu)(bu)會(hui)增(zeng)加(jia)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)(de)(de)溶碳(tan)量，也不(bu)(bu)(bu)能(neng)gaishan淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)，故(gu)沒有(you)(you)要(yao)再(zai)延(yan)長保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)。（3）冷卻(que)為(wei)(wei)(wei)了使鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)能(neng)夠獲得馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，而(er)又保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工件(jian)不(bu)(bu)(bu)至淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)裂或產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形，應(ying)(ying)(ying)該選擇適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質。由于鑄(zhu)(zhu)鐵中的(de)(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)存(cun)在(zai)(zai)（ 別是(shi)(shi)粗(cu)片狀石(shi)(shi)墨(mo)(mo)），容易造(zao)成應(ying)(ying)(ying)力集中而(er)造(zao)成淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋，故(gu)鑄(zhu)(zhu)鐵一(yi)般都采用油作(zuo)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介(jie)質，這里應(ying)(ying)(ying)當(dang)說明的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)：鑄(zhu)(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)硬度值(zhi)一(yi)般不(bu)(bu)(bu)超過(guo)HB500，只有(you)(you)在(zai)(zai)很少數的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，即在(zai)(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)(yuan)始(shi)(shi)(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)與(yu)含有(you)(you)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金元素(su)(su)(su)時(shi)才可(ke)能(neng)達(da)到(dao)(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)立即進行，而(er)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度應(ying)(ying)(ying)根據(ju)工件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)(ti)要(yao)求(qiu)而(er)定(ding)。一(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)(wen)（250℃以下(xia)）回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)力，減低(di)脆性(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)(shi)為(wei)(wei)(wei)了得到(dao)(dao)以索(suo)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)。大約從200℃開始(shi)(shi)(shi)，提(ti)(ti)高(gao)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度，會(hui)逐漸降低(di)硬度、強度，而(er)提(ti)(ti)高(gao)塑性(xing)。灰口(kou)鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，現(xian)在(zai)(zai)也獲得了 應(ying)(ying)(ying)用，其(qi)(qi)操作(zuo)方法與(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)相(xiang)似。
如何(he)穩(wen)定灰(hui)鑄鐵鑄鐵平板的硬度
1.灰鑄鐵(tie)平板硬(ying)度(du)隨著日常生(sheng)產，上下(xia)偏(pian)差(cha)肯(ken)定有(you)(you)的，有(you)(you)時(shi)可能偏(pian)差(cha)是兩位數(shu)，這(zhe)根生(sheng)鐵(tie)和回爐(lu)料的遺傳性有(you)(you)關，一(yi)(yi)般偏(pian)差(cha)出現在換(huan)一(yi)(yi)批生(sheng)鐵(tie)后(hou)或(huo)者長時(shi)間做同一(yi)(yi)型(xing)號鑄件(jian)后(hou)換(huan)做其他型(xing)號時(shi)，這(zhe) 需要經驗積累，在下(xia)一(yi)(yi)次換(huan)生(sheng)鐵(tie)或(huo)不同型(xing)號鑄件(jian)時(shi)對碳當(dang)量進行(xing)調整，以防(fang)止硬(ying)度(du)有(you)(you)明(ming)顯偏(pian)差(cha)
2、日常保持鑄(zhu)鐵平板(ban),鑄(zhu)鐵平臺硬度穩(wen)定主要控(kong)制好爐前成分、孕(yun)育劑(ji)的加入量、澆(jiao)注溫(wen)度
鑄(zhu)(zhu)鐵的抗拉(la)強度(du)(du)和硬度(du)(du)主要取(qu)決于什(shen)么(me)？如何提(ti)高鑄(zhu)(zhu)鐵的抗拉(la)強度(du)(du)和硬度(du)(du)？
主要影響抗拉強度(du)的(de)是組成(cheng)組織，珠光(guang)體(ti)含量(liang)(liang)越多，抗拉強度(du)越高，硬度(du)隨著珠光(guang)體(ti)、碳(tan)化物、磷共晶、馬(ma)氏體(ti)、貝氏體(ti)的(de)數量(liang)(liang)增(zeng)(zeng)加而增(zeng)(zeng)加。正常鑄件可以通過提高珠光(guang)體(ti)數量(liang)(liang)和(he)珠光(guang)體(ti)片層厚度(du)來提高強度(du)和(he)硬度(du)，如果允(yun)許也可采用(yong)熱處理的(de)方法(fa)。
如何提高(gao)灰(hui)鐵鑄鐵平板(ban)抗拉(la)強度
為(wei)了提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平板的(de)(de)(de)抗拉強度(du),應采用(yong)較(jiao)低的(de)(de)(de)碳(tan)當(dang)量(liang)(liang),灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)(de)碳(tan)含(han)量(liang)(liang)大多為(wei)百(bai)分之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)為(wei)百(bai)分之(zhi)(zhi)1.2～百(bai)分之(zhi)(zhi)33.0, 根(gen)據鑄(zhu)件(jian)壁厚情況盡(jin)量(liang)(liang)取(qu)(qu)下(xia)(xia)限,適當(dang)的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)錳(meng)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang),一般灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)錳(meng)含(han)量(liang)(liang)為(wei)百(bai)分之(zhi)(zhi)0.4～百(bai)分之(zhi)(zhi)1.2,在鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平板不出(chu)現白口的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)盡(jin)量(liang)(liang)取(qu)(qu)上限. 另外還(huan)可(ke)(ke)以(yi)采取(qu)(qu)合金(jin)化辦法提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)平板的(de)(de)(de)抗拉強度(du),適當(dang)的(de)(de)(de)加入微量(liang)(liang)合金(jin)如：鉻、鉬、錫(xi)等元素(su)也可(ke)(ke)明顯的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)抗拉強度(du), 同(tong)時(shi)要配(pei)合做(zuo)好(hao)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)的(de)(de)(de)孕育處理(li).
為(wei)了(le)提(ti)(ti)高鑄(zhu)鐵(tie)平板，鑄(zhu)鐵(tie)平臺的(de)(de)(de)(de)抗拉強度,應(ying)采(cai)用較低的(de)(de)(de)(de)碳當量(liang),灰鑄(zhu)鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳含(han)量(liang)大多為(wei)百分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)為(wei)百分(fen)之(zhi)1.2～33.0,根據(ju)鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)件(jian)壁厚情況盡(jin)量(liang)取(qu)下限(xian),適(shi)當的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高錳(meng)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang),一(yi)般灰鑄(zhu)鐵(tie)錳(meng)含(han)量(liang)為(wei)百分(fen)之(zhi)0.4～1.2,在鑄(zhu)件(jian)不出現白口(kou)的(de)(de)(de)(de)情況下盡(jin)量(liang)取(qu)上限(xian).另外還可以采(cai)取(qu)合(he)金化辦法提(ti)(ti)高鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)抗拉強度,適(shi)當的(de)(de)(de)(de)加入(ru)微量(liang)合(he)金如：鉻(ge)、鉬、錫等元(yuan)素也(ye)可明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)抗拉強度,同時要配合(he)做好鐵(tie)水(shui)的(de)(de)(de)(de)孕育處理
灰鑄鐵(tie)件出(chu)現冷(leng)裂現象是什(shen)么(me)原因呢？ 他(ta)有什(shen)么(me)防止方法嗎？
它的(de)原因薄殼零件落砂時(shi)(shi)被(bei)震(zhen)裂，并違反操作規程； 采(cai)用(yong)水爆清砂時(shi)(shi)，熱應力較大(da)，當應力超過鑄鐵(tie)(tie)件某部分的(de)抗拉強度時(shi)(shi)，應生冷(leng)裂。防止方法(fa)：對易裂的(de)薄殼零件，清理時(shi)(shi)應挑出，另行清理，并認真執行合理的(de)操作規程； 根據鑄鐵(tie)(tie)平板鑄鐵(tie)(tie)件結構和性能 點，選用(yong)合理的(de)清理方式和清理工(gong)具； 嚴(yan)格執行水爆工(gong)藝； 在(zai)運輸和清理過程中，盡量減輕碰撞。
不去做(zuo)， 永遠不會有收(shou)獲(huo)，不相信(xin)， 永遠不會有成功；不行動， 永遠停留(liu)在(zai)原來，人生，不要輸給(gei)一個(ge)“等”字(zi)！新的(de)一天——正創(chuang)與您共(gong)努力，加油，做(zuo)好的(de)自己！
