提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同(tong)樣的成分冷(leng)卻(que)的快(kuai)，硬(ying)度(du)(du) 高，冷(leng)卻(que)的慢(man)，硬(ying)度(du)(du) 低。如果為了(le)提高鑄鐵平板硬(ying)度(du)(du)，用風冷(leng)或者(zhe)水冷(leng)的方法往往容易裂(lie)紋，所以要謹慎使用快(kuai)冷(leng)的方法。
用(yong)化學成分(fen)調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)是常用(yong)的(de)(de)(de)方法(fa)。通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)常主要是通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)過調(diao)整C的(de)(de)(de)含(han)(han)量(liang)調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)，調(diao)整范(fan)(fan)圍(wei)通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)常是百分(fen)之2.9---3.5， 其次是Si，通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)常的(de)(de)(de)范(fan)(fan)圍(wei)是百分(fen)之1.5----2.4 這兩種(zhong)元(yuan)素含(han)(han)量(liang)越(yue)高，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)低(di)(di)(di)，含(han)(han)量(liang)越(yue)低(di)(di)(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)高。三是Mn，通(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)常范(fan)(fan)圍(wei)是百分(fen)之0.6---1.3 含(han)(han)量(liang)越(yue)高，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)高，含(han)(han)量(liang)越(yue)低(di)(di)(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)低(di)(di)(di)。硫和磷是有害元(yuan)素，一(yi)般不(bu)用(yong)來調(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)。這是灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)五大元(yuan)素。之外的(de)(de)(de)，還(huan)有Cr、Mo ，作(zuo)用(yong)和Mn相(xiang)似。Cu對硬(ying)(ying)度(du)(du)影響比較小，主要是cujin石墨化，穩定珠光(guang)體(ti)，增加灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)強度(du)(du)和韌性，還(huan)有很多的(de)(de)(de)元(yuan)素，不(bu)過常用(yong)的(de)(de)(de)成分(fen) 是這些了。
三種調整硬度(du)的(de)方法 是(shi)灰鑄(zhu)鐵的(de)孕(yun)育處理(li)(li)了(le)，這是(shi)常(chang)用的(de)方法，通(tong)常(chang)在出爐后(hou)(hou)的(de)鐵水中(zhong)緩緩加入孕(yun)育劑（常(chang)用的(de)75Si-Fe），孕(yun)育處理(li)(li)之后(hou)(hou)的(de)灰鑄(zhu)鐵，硬度(du)會趨(qu)于均勻，gaishan了(le)機(ji)械加工的(de)性能，也增加了(le)灰鑄(zhu)鐵平板的(de)強度(du)。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料(liao)配比爐料(liao)配比
用(yong)生(sheng)鐵(tie)+廢鋼+回爐料+增(zeng)碳劑的方法，利用(yong)增(zeng)碳劑里的氮改變石墨的形(xing)態和長度來提(ti)高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平板的硬度。
2、控制化學成(cheng)(cheng)分 (1)許(xu)多熔煉(lian)公司認為硫元素有(you)害(hai)，硫在(zai)鐵液(ye)中(zhong)的含量越低越好(hao)，其實(shi)也不是這樣，在(zai)灰鐵鑄件(jian)中(zhong)應(ying)考慮“硅(gui)碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成(cheng)(cheng)分表：
碳百分之 3~3.3；磷(lin)≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化(hua)，加去一兩種(zhong)合金元(yuan)素(su)，加入時，應考(kao)慮碳元(yuan)素(su)的含量,不要盲(mang)目追(zhui)求硬度。
3、鐵(tie)液(ye)過熱(re)
對于灰鐵(tie)(tie)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平板鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)，在(zai)一(yi)定(ding)范圍內提高(gao)鐵(tie)(tie)液(ye)溫度(du)(du)能使石墨細化，基體組織致(zhi)密，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的抗拉強度(du)(du)和布氏硬度(du)(du)有(you)所提高(gao)。鐵(tie)(tie)液(ye)過熱溫度(du)(du)控(kong)制在(zai)1500-1530℃，過熱時間控(kong)制在(zai)10min之(zhi)內為好(hao)。
4、孕育(yu)劑和孕育(yu)方式
灰(hui)鑄鐵的孕育(yu)處理是通常在出爐(lu)后(hou)的鐵水中緩緩加(jia)入孕育(yu)劑（常用(yong)的75Si-Fe），孕育(yu)處理之(zhi)(zhi)后(hou)的灰(hui)鑄鐵，硬(ying)度會趨于均勻，gaishan了(le)(le)機械加(jia)工的性(xing)能，也增加(jia)了(le)(le)鑄鐵平板(ban)的強度。鑄鐵平板(ban)的硬(ying)度的標準時HB170-240之(zhi)(zhi)間。
灰(hui)鑄(zhu)鐵250鑄(zhu)鐵平板如何用熱處理提(ti)高硬度(du)
為了提高(gao)灰口鑄鐵平板的表(biao)面硬度和(he)耐磨性(xing)，可對(dui)其(qi)(qi)進(jin)行(xing)表(biao)面處理，即火(huo)(huo)焰(yan)表(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)，高(gao)、中頻(pin)(pin)表(biao)面淬(cui)火(huo)(huo)。其(qi)(qi)加熱溫度在(zai)850～950℃，考慮(lv)到其(qi)(qi)導熱性(xing)差，因此加熱速(su)度不宜太快(kuai)，否(fou)則會產(chan)生(sheng)熔化和(he)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋缺陷，高(gao)頻(pin)(pin)淬(cui)火(huo)(huo)要求鑄鐵芷(zhi)火(huo)(huo)后基體組織主要為珠光體，冷(leng)卻采用(yong)噴(pen)水或噴(pen)聚乙烯醇(chun)水溶液，回火(huo)(huo)溫度在(zai)200～400℃范圍內，硬度在(zai)40～50HRC，可確保表(biao)面的硬度和(he)耐磨性(xing)。
如果(guo)用電(dian)阻爐加熱，如何(he)處理 ？
灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)平(ping)板的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)與(yu)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化與(yu)鋼基本上(shang)相同(tong)，但因鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨分布狀況和(he)粗細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，這些因素(su)對熱處理有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，故(gu)它的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)與(yu)冷(leng)卻不(bu)(bu)同(tong)于(yu)(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱處理。（1）加(jia)熱鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)(ying)(ying)在(zai)830~900℃，當(dang)其(qi)基體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)取上(shang)限(xian)，而(er)(er)基體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)取下(xia)限(xian)。（2）保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)亦應(ying)(ying)(ying)(ying)根據基體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)而(er)(er)定，當(dang)原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)珠光(guang)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，其(qi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)需要(yao)充分保(bao)(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)各部分加(jia)熱到(dao)指定溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)即(ji)可。如果原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)(shi)珠光(guang)體(ti)(ti)+鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)或(huo)為(wei)(wei)(wei)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)，保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian) 須保(bao)(bao)證(zheng)石墨溶(rong)(rong)解到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中(zhong)去，使其(qi)達到(dao)飽(bao)和(he)程(cheng)度(du)(du)(du)。故(gu)應(ying)(ying)(ying)(ying)根據基體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)，其(qi)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)(ying)為(wei)(wei)(wei)0.5~3h。但保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)再(zai)長(chang)不(bu)(bu)會增加(jia)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)碳量，也不(bu)(bu)能(neng)gaishan淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果，故(gu)沒有(you)(you)要(yao)再(zai)延長(chang)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)。（3）冷(leng)卻為(wei)(wei)(wei)了使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)(shi)能(neng)夠獲(huo)得(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而(er)(er)又保(bao)(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)不(bu)(bu)至(zhi)淬(cui)(cui)(cui)裂(lie)或(huo)產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形，應(ying)(ying)(ying)(ying)該選擇適合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質(zhi)。由于(yu)(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨存(cun)在(zai)（ 別是(shi)(shi)粗片(pian)狀石墨），容易造成應(ying)(ying)(ying)(ying)力集中(zhong)而(er)(er)造成淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋，故(gu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)一(yi)(yi)(yi)般都采(cai)用油作(zuo)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質(zhi)，這里應(ying)(ying)(ying)(ying)當(dang)說明的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)值一(yi)(yi)(yi)般不(bu)(bu)超過HB500，只有(you)(you)在(zai)很少數(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，即(ji)在(zai)良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)始組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)含有(you)(you)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)合金元素(su)時(shi)(shi)(shi)才可能(neng)達到(dao)HB600。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)(ying)在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后立(li)即(ji)進行(xing)，而(er)(er)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)(ying)(ying)根據工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)要(yao)求(qiu)而(er)(er)定。一(yi)(yi)(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低溫(wen)(wen)(wen)（250℃以下(xia)）回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)xiaochu淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應(ying)(ying)(ying)(ying)力，減低脆性；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)(shi)為(wei)(wei)(wei)了得(de)(de)到(dao)以索氏(shi)體(ti)(ti)為(wei)(wei)(wei)基體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。大約從200℃開(kai)始，提高(gao)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，會逐漸降低硬度(du)(du)(du)、強度(du)(du)(du)，而(er)(er)提高(gao)塑性。灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，現在(zai)也獲(huo)得(de)(de)了 應(ying)(ying)(ying)(ying)用，其(qi)操作(zuo)方法與(yu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)等溫(wen)(wen)(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)相似。
如何穩定灰(hui)鑄(zhu)鐵鑄(zhu)鐵平板的(de)硬度
1.灰鑄鐵平(ping)板(ban)硬(ying)度隨著日常生(sheng)產，上下偏差肯定(ding)有(you)(you)的，有(you)(you)時可能偏差是兩位數，這根生(sheng)鐵和回爐料的遺傳性有(you)(you)關，一(yi)般(ban)偏差出現(xian)在換(huan)一(yi)批生(sheng)鐵后(hou)或者長時間做同一(yi)型號鑄件后(hou)換(huan)做其他型號時，這 需要經驗(yan)積(ji)累，在下一(yi)次(ci)換(huan)生(sheng)鐵或不同型號鑄件時對碳當量(liang)進(jin)行調整，以防止硬(ying)度有(you)(you)明顯偏差
2、日常保持鑄鐵平板(ban),鑄鐵平臺硬度(du)穩定主要控制(zhi)好爐前(qian)成分、孕育劑的加入(ru)量、澆注溫度(du)
鑄鐵的(de)抗(kang)(kang)拉(la)強度和硬(ying)度主要(yao)取決于什么？如何提高鑄鐵的(de)抗(kang)(kang)拉(la)強度和硬(ying)度？
主(zhu)要(yao)影響抗拉強度(du)(du)(du)的是(shi)組成組織，珠(zhu)光(guang)(guang)體含量越多，抗拉強度(du)(du)(du)越高(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)隨著珠(zhu)光(guang)(guang)體、碳化(hua)物、磷共晶、馬氏體、貝氏體的數(shu)量增(zeng)加(jia)而增(zeng)加(jia)。正常(chang)鑄件可(ke)以通(tong)過提高(gao)珠(zhu)光(guang)(guang)體數(shu)量和珠(zhu)光(guang)(guang)體片層厚度(du)(du)(du)來(lai)提高(gao)強度(du)(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)(du)，如(ru)果允(yun)許也可(ke)采(cai)用熱處理的方法。
如何提高灰鐵(tie)鑄鐵(tie)平板抗拉(la)強(qiang)度
為(wei)了提(ti)高鑄鐵平板的(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)度,應采用(yong)較低的(de)(de)碳當(dang)量,灰(hui)鑄鐵中的(de)(de)碳含(han)(han)量大(da)多為(wei)百分之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)含(han)(han)量為(wei)百分之(zhi)1.2～百分之(zhi)33.0, 根據鑄件壁厚情(qing)況盡量取(qu)下限(xian),適(shi)當(dang)的(de)(de)提(ti)高錳(meng)的(de)(de)含(han)(han)量,一般灰(hui)鑄鐵錳(meng)含(han)(han)量為(wei)百分之(zhi)0.4～百分之(zhi)1.2,在鑄鐵平板不出現白口(kou)的(de)(de)情(qing)況下盡量取(qu)上(shang)限(xian). 另外還可以采取(qu)合(he)(he)金(jin)化辦法提(ti)高鑄鐵平板的(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)度,適(shi)當(dang)的(de)(de)加入微量合(he)(he)金(jin)如：鉻、鉬(mu)、錫等元素也可明(ming)顯的(de)(de)提(ti)高灰(hui)鑄鐵的(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)度, 同時要配合(he)(he)做(zuo)好鐵水的(de)(de)孕育處(chu)理.
為(wei)了提(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)，鑄(zhu)(zhu)鐵平臺的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du),應采用較低的(de)(de)(de)(de)碳(tan)當量,灰鑄(zhu)(zhu)鐵中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)含量大(da)多(duo)為(wei)百分之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)含量為(wei)百分之(zhi)1.2～33.0,根據鑄(zhu)(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)壁厚(hou)情況盡(jin)量取(qu)下限,適(shi)當的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)錳的(de)(de)(de)(de)含量,一般灰鑄(zhu)(zhu)鐵錳含量為(wei)百分之(zhi)0.4～1.2,在鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不出現白(bai)口的(de)(de)(de)(de)情況下盡(jin)量取(qu)上(shang)限.另外還可以采取(qu)合金化辦法提(ti)(ti)高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du),適(shi)當的(de)(de)(de)(de)加入微量合金如：鉻、鉬、錫等元素也(ye)可明顯的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)灰鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)(de)(de)抗拉(la)強(qiang)度(du),同(tong)時(shi)要(yao)配合做好鐵水的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育處(chu)理
灰鑄(zhu)鐵件出現冷裂現象是什(shen)么(me)(me)原因呢？ 他(ta)有什(shen)么(me)(me)防止方法嗎？
它的(de)原因薄殼零件(jian)落砂時被震裂，并(bing)(bing)違反操作規程(cheng)； 采用水(shui)爆(bao)清(qing)砂時，熱應力較大，當應力超(chao)過鑄(zhu)鐵件(jian)某部分的(de)抗拉強(qiang)度時，應生冷裂。防止方法：對易裂的(de)薄殼零件(jian)，清(qing)理(li)時應挑出，另行清(qing)理(li)，并(bing)(bing)認真執行合(he)理(li)的(de)操作規程(cheng)； 根據(ju)鑄(zhu)鐵平板(ban)鑄(zhu)鐵件(jian)結構和(he)性能 點，選用合(he)理(li)的(de)清(qing)理(li)方式和(he)清(qing)理(li)工具； 嚴格執行水(shui)爆(bao)工藝(yi)； 在運輸(shu)和(he)清(qing)理(li)過程(cheng)中，盡量減輕碰撞(zhuang)。
不(bu)去做(zuo)， 永(yong)(yong)遠(yuan)不(bu)會有收獲，不(bu)相(xiang)信， 永(yong)(yong)遠(yuan)不(bu)會有成功；不(bu)行動， 永(yong)(yong)遠(yuan)停留在原(yuan)來，人生(sheng)，不(bu)要輸給一個“等”字！新的一天——正創與您共努力，加油，做(zuo)好的自(zi)己！
