控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
新聞詳情
鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平板鑄造(zao)碾砂過程的控制
型砂的性(xing)能將直接(jie)影響鑄件(jian)的質量，因此，型砂應該具(ju)有良好的透氣性(xing)，濕強度、流(liu)動性(xing)、可塑性(xing)和退讓性(xing)等(deng)。
濕型砂(sha)應采用粒度(du)在(zai)55/100、75/150、100/200的(de)多角形或圓形的(de)tianran石砂(sha)，這樣可(ke)以獲(huo)得(de)較好的(de)表面(mian)強度(du)和抗夾砂(sha)性(xing)。在(zai)粘土(tu)含量(liang)相同時，膨潤土(tu)比 普通(tong)粘土(tu)的(de)熱濕拉強度(du)高(gao)。在(zai)濕型粘土(tu)砂(sha)中另入(ru)適量(liang)的(de)煤粉、木屑等，可(ke)提高(gao)抗夾砂(sha)能力，并可(ke)防止夾砂(sha)、粘砂(sha)而得(de)到表面(mian)光潔(jie)的(de)鑄件。型砂(sha)的(de)水(shui)分定(ding)為 6左(zuo)右，以使其(qi)具有較好的(de)綜合性(xing)能。
嚴格(ge)按照加料(liao)順序：舊砂-新砂-粘土-煤(mei)粉-水。混(hun)碾時間定在6~7min，混(hun)碾后(hou)(hou)進行約5h左右調勻(yun)(yun)。調勻(yun)(yun)后(hou)(hou)進行過篩(shai)、打松(song)后(hou)(hou)再(zai)用，使(shi)型砂具有(you)松(song)散性(xing) ，以提高透氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板鑄(zhu)造熔(rong)煉過程的控制
生產灰鑄鐵件時，嚴格控制人(ren)爐和人(ren)包材料(liao)的質(zhi)量，對其(qi)成(cheng)分、塊度及理化(hua)性能(neng)按要求進行檢查和驗收。
3.鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)鑄(zhu)造造型過程的控制
造型過程(cheng)控(kong)制是生成鑄件的(de)關鍵(jian)過程(cheng)，直接影響(xiang)鑄件的(de)質量(liang)。主要注意(yi)以下(xia)幾方面：
（1）模(mo)(mo)樣(yang)：模(mo)(mo)樣(yang)是(shi)鑄(zhu)造生產(chan)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)藝裝備，也是(shi)鑄(zhu)造生產(chan)的(de)(de)一(yi)(yi)道工(gong)序(xu)，在保證(zheng)幾何尺(chi)寸的(de)(de)同(tong)時。也要(yao)(yao)(yao)考慮生產(chan)規模(mo)(mo)及(ji)使用方(fang)便性。在制作過(guo)(guo)程中(zhong)首先要(yao)(yao)(yao)考慮的(de)(de)是(shi)其工(gong)藝結構和性能(neng)。一(yi)(yi)方(fang)面提(ti)高生產(chan)率，另一(yi)(yi)方(fang)面要(yao)(yao)(yao)保證(zheng)質量(liang)。在使用過(guo)(guo)程中(zhong)要(yao)(yao)(yao)檢驗模(mo)(mo)樣(yang)的(de)(de)完整性，保證(zheng)無缺陷使用。如果有缺陷要(yao)(yao)(yao)經過(guo)(guo)修理后才能(neng)夠使用。起模(mo)(mo)時要(yao)(yao)(yao)注(zhu)意敲擊(ji)(ji)力度，鋁(lv)模(mo)(mo)要(yao)(yao)(yao)墊(dian)木塊(kuai)進行敲擊(ji)(ji)，減少鋁(lv)模(mo)(mo)的(de)(de)受損程度。
（2）合(he)(he)理(li)的(de)工(gong)藝(yi)：操作者要(yao)嚴格按工(gong)藝(yi)過程進行操作，歷(li)求(qiu)鑄(zhu)件結構使(shi)(shi)模樣制造簡單方便，使(shi)(shi)分型面數(shu)目少，具(ju)有拔(ba)模斜度，砂芯數(shu)量要(yao)少，有合(he)(he)理(li)的(de)壁厚(hou)，連接處要(yao)有過渡。選擇合(he)(he)理(li)的(de)澆注系統，使(shi)(shi)鑄(zhu)件順序凝固，以得到組織均勻的(de)鑄(zhu)件。
（3）合(he)(he)箱(xiang)(xiang)：合(he)(he)箱(xiang)(xiang)是(shi)一個(ge)不可忽視的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)環節(jie)，鑄(zhu)型(xing)表(biao)面的(de)浮砂要(yao)清理干凈(jing)，按印記對合(he)(he)，注意錯箱(xiang)(xiang)量，是(shi)減少鑄(zhu)件偏箱(xiang)(xiang)的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)手段。
（4）下芯：下芯時要平穩，清理(li)浮砂(sha)。砂(sha)芯的位置要放置好以防(fang)偏芯的產(chan)生。
（5）烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操(cao)作規程進(jin)行操(cao)作，烘干時間為(wei)8h以上，以防因(yin)烘干不透(tou)而造成砂、氣孔(kong)等缺陷。
4.鑄(zhu)(zhu)鐵平(ping)板鑄(zhu)(zhu)造澆注過(guo)程的控制
通過以上環節的(de)準備， 可進行(xing)澆注。澆注前要(yao)對鑄水進行(xing)孕(yun)育(yu)和扒渣處理(li)。在澆注過程中要(yao)不斷流、平穩，以避免(mian)沖砂而形成砂眼。跑火時(shi)要(yao)及(ji)時(shi)堵住漏鑄水的(de)部位(wei)，并(bing)補足(zu)鑄水，以減少冷隔、澆不足(zu)等缺陷。
5.鑄鐵(tie)平板鑄造清理過(guo)程的控制
清理(li)過程是(shi)鑄件冷卻后從鑄型中清理(li)鑄件，以獲得表(biao)面無缺陷(xian)的鑄件。
技術的(de)(de)(de)不斷(duan)發展，科技的(de)(de)(de)不斷(duan)進(jin)(jin)步 需(xu)(xu)(xu)要(yao)完成對于一(yi)些(xie)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)和(he)(he)加(jia)工(gong)，是(shi)否可以 的(de)(de)(de)保證(zheng)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)質(zhi)量和(he)(he)效果， 需(xu)(xu)(xu)要(yao)講(jiang)究一(yi)些(xie)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式，在(zai)進(jin)(jin)行(xing)鑄鐵加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)過(guo)程當中(zhong)(zhong)(zhong)，如何才可以避(bi)免(mian)產(chan)(chan)生(sheng)相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)材料缺(que)陷，提升每一(yi)種金屬的(de)(de)(de)材質(zhi)和(he)(he)性能(neng)，這樣才可以 的(de)(de)(de)滿足(zu)每一(yi)個用戶的(de)(de)(de)要(yao)求，綜合各個方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)影響因素，在(zai)進(jin)(jin)行(xing)性能(neng)提升的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)，是(shi)否可以達到(dao)一(yi)個 的(de)(de)(de)判斷(duan)標準。 需(xu)(xu)(xu)要(yao)講(jiang)究一(yi)些(xie)正確的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)模式， 是(shi)要(yao)考(kao)慮到(dao)這些(xie)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)具體情(qing)況，在(zai)進(jin)(jin)行(xing)實(shi)際金屬加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)過(guo)程當中(zhong)(zhong)(zhong)，可以很好的(de)(de)(de)防止產(chan)(chan)生(sheng)相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)表面(mian)裂紋，同時還可以提升自己(ji)的(de)(de)(de)工(gong)作效率，保證(zheng)了自己(ji)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)功能(neng)和(he)(he)性質(zhi)，滿足(zu) 多使用者的(de)(de)(de)要(yao)求。
