焊接平臺鑄造過程中五大元素對灰鑄鐵組織和性能的影響
2019年06月28日
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焊接平臺鑄造工藝鑄鐵中的五大元素是指碳、硅、錳、硫、磷。碳和硅是普通灰鑄鐵中兩個主要的化學元素,他們對鑄鐵的組織和性能有著決定性的影響,生產中經常通控制與調整碳和硅的含量來控制和gaishan普通灰鑄鐵的組織與性能。
--碳(tan)--
碳(tan)本身 是構成石(shi)墨(mo)的(de)(de)元素(su)(su),增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)含碳(tan)量(liang)能(neng)(neng)使(shi)(shi)(shi)石(shi)墨(mo)的(de)(de)均質晶核(he)增(zeng)(zeng)(zeng)多,也能(neng)(neng)使(shi)(shi)(shi)鐵液中未溶解的(de)(de)石(shi)墨(mo)夾雜物增(zeng)(zeng)(zeng)多,使(shi)(shi)(shi)石(shi)墨(mo)非均質晶核(he)增(zeng)(zeng)(zeng)多,從而(er)可以提高焊接平臺鐵液的(de)(de)實(shi)際結(jie)晶溫度。因此,碳(tan),碳(tan)鑄(zhu)(zhu)鐵中是cujin石(shi)墨(mo)的(de)(de)元素(su)(su)。但含碳(tan)量(liang)過高,會使(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)石(shi)墨(mo)化(hua)程度zengda,石(shi)墨(mo)粗大,基體(ti)(ti)中球光體(ti)(ti)減(jian)少,鐵素(su)(su)體(ti)(ti)增(zeng)(zeng)(zeng)多,使(shi)(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件力學(xue)性能(neng)(neng)降低(di)。為了提高鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)強度,使(shi)(shi)(shi)組織中的(de)(de)石(shi)墨(mo)細(xi)化(hua),數量(liang)減(jian)少,珠(zhu)光體(ti)(ti)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia), 需要適當(dang)降低(di)鑄(zhu)(zhu)鐵中的(de)(de)含碳(tan)量(liang)。
--硅(gui)--
硅(gui)(gui)是強(qiang)烈cujin石(shi)墨(mo)(mo)化(hua)的(de)(de)元素。增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)含(han)硅(gui)(gui)量(liang)(liang)(liang)可(ke)使(shi)鑄(zhu)鐵的(de)(de)石(shi)墨(mo)(mo)化(hua)程度zengda,基體(ti)組織中(zhong)鐵素體(ti)量(liang)(liang)(liang)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)(jia)而珠光體(ti)量(liang)(liang)(liang)減少。若含(han)硅(gui)(gui)量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)低(di),石(shi)墨(mo)(mo)化(hua)不良,則(ze)易(yi)出現麻口或白(bai)口組織。但硅(gui)(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)過(guo)(guo)高,易(yi)使(shi)石(shi)墨(mo)(mo)粗大,力學性(xing)能降低(di)。并且,在(zai)爐料的(de)(de)添加(jia)(jia)(jia)順(shun)序(xu)當中(zhong),要嚴格遵(zun)守先增(zeng)(zeng)(zeng)錳,再增(zeng)(zeng)(zeng)碳,再增(zeng)(zeng)(zeng)硅(gui)(gui)的(de)(de)工序(xu)要求。如果鑄(zhu)鐵中(zhong)不需(xu)要加(jia)(jia)(jia)錳,則(ze)遵(zun)守先增(zeng)(zeng)(zeng)碳,后(hou)增(zeng)(zeng)(zeng)硅(gui)(gui)的(de)(de)原則(ze)。因為硅(gui)(gui)和硫一(yi)樣,都有影響增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑吸收作用。
--錳--
=錳(meng)(meng)(meng)是阻礙石(shi)(shi)墨(mo)化的元素,它使(shi)(shi)鑄鐵(tie)(tie)(tie)基(ji)體(ti)(ti)(ti)中珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)量(liang)(liang)增多并得到(dao)細化的珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)。在需(xu)要保證焊接平臺鑄鐵(tie)(tie)(tie)的珠(zhu)光體(ti)(ti)(ti)時,通常將錳(meng)(meng)(meng)含(han)量(liang)(liang)控制在0.6---1.2的范圍內(nei)。錳(meng)(meng)(meng)含(han)量(liang)(liang)過高(gao)則易使(shi)(shi)鑄鐵(tie)(tie)(tie)組(zu)織中出現(xian)自由(you)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti),呈現(xian)白口傾向(xiang)。錳(meng)(meng)(meng)可以溶(rong)(rong)于鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)(ti)形(xing)成置換式固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti),也可以溶(rong)(rong)解在滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)中形(xing)成含(han)錳(meng)(meng)(meng)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)。錳(meng)(meng)(meng)溶(rong)(rong)解在滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti)中,會加強鐵(tie)(tie)(tie)與(yu)碳的結合能力,使(shi)(shi)滲(shen)碳體(ti)(ti)(ti) 為穩定,因而(er)阻礙石(shi)(shi)墨(mo)化。錳(meng)(meng)(meng)對于石(shi)(shi)墨(mo)化的影響,只有在它與(yu)硫(liu)發生化學反應(ying)后,才能通過剩余(yu)部分表現(xian)出來。
錳和(he)硫之間有比較大的親和(he)力,可發生以下反應
Mn+S=MnS
Mn+Fes=MnS+Fe
硫化錳(meng)的溶點高,在焊接平(ping)臺鐵(tie)液(ye)中(zhong)多(duo)以(yi)固體質點存在,密度小,可人鐵(tie)液(ye)中(zhong)浮出,或呈顆粒(li)狀(zhuang)夾雜物存在于鑄鐵(tie)中(zhong),從而減弱硫的有(you)害(hai)(hai)作(zuo)用。為(wei)了充分發揮錳(meng)抵消(xiao)(xiao)硫有(you)害(hai)(hai)作(zuo)用的能力,在生產(chan),常(chang)常(chang)利用錳(meng)對硫的抵消(xiao)(xiao) 性來調整錳(meng)硫比(bi)。
--硫--
-硫對(dui)鑄鐵(tie)石墨化(hua)的(de)影響與其(qi)存形式有關。若(ruo)硫以(yi)三元共晶體或(huo)富鐵(tie)硫化(hua)物形態(tai)存在,則因熔點低,結晶時沿(yan)晶粒邊界分布,阻礙鐵(tie)、碳(tan)原子的(de)擴散,從而可有力地阻礙石墨化(hua)的(de)進行。
硫(liu)(liu)在鑄鐵(tie)中(zhong)是(shi)有害元(yuan)素(su),它以(yi)硫(liu)(liu)化鐵(tie)的(de)形(xing)(xing)式完(wan)全溶解(jie)(jie)于鐵(tie)液(ye)中(zhong),并能降(jiang)低(di)碳在鐵(tie)中(zhong)的(de)溶解(jie)(jie)度(1的(de)硫(liu)(liu)約可(ke)降(jiang)低(di)0.5的(de)碳),其(qi)成分、性質和存(cun)在形(xing)(xing)式由鑄鐵(tie)中(zhong)錳和其(qi)他元(yuan)素(su)的(de)含(han)量(liang)而決定。
另外,硫在(zai)焊(han)接平臺鑄(zhu)(zhu)鐵中(zhong)惡化鑄(zhu)(zhu)鐵的鑄(zhu)(zhu)造性能,當(dang)鐵液中(zhong)存在(zai)大量的硫化物時,鐵液的流(liu)動性 會降低,從而造成補(bu)縮性能差(cha),容易產(chan)生裂紋等缺陷。因(yin)此,一般(ban)將灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵中(zhong)的含硫量限制在(zai)0.1---0.12以下。
--磷(lin)--
-磷(lin)對(dui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)石墨化(hua)影響不大。磷(lin)和硅一樣可使鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的(de)共晶(jing)(jing)點(dian)左移,當鐵(tie)(tie)液中(zhong)的(de)磷(lin)含(han)量達到1時,可使共晶(jing)(jing)點(dian)含(han)碳量在(zai)鐵(tie)(tie)液中(zhong)減少(shao)0.3。
在生產實踐中鑄鐵中含磷量較高時,焊接平臺鑄件產生粘砂、氣孔等缺陷的傾向明顯減少。磷還可以降低液相線溫度,使流動性提高,有利于獲得完整的鑄件, 別是在澆注薄壁件時,含磷量可達0.5—0.8。有時為了提高某些鑄鐵的耐磨性能,還會有意識地加入一些磷,如機床床身、數控機床鑄件等,磷含量可達0.6以上,稱為高磷鑄鐵。
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